專利名稱：大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位裝置及其定位方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定位裝置，特別涉及一種大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位裝置及其定位方法。
背景技術(shù)：
在大型鋼結(jié)構(gòu)的施工中，首先要安裝柱腳埋件，柱腳埋件的安裝需要確定柱腳埋件的精確位置，通常都采用柱腳埋件的螺栓將其定位并安裝固定，所以柱腳埋件的螺栓的定位對(duì)于大型鋼結(jié)構(gòu)的定位尤其重要。如果定位不準(zhǔn)確，將會(huì)導(dǎo)致整個(gè)大型鋼結(jié)構(gòu)的安裝無法順利進(jìn)行。傳統(tǒng)的大型鋼結(jié)構(gòu)施工中，對(duì)于柱腳埋件的安裝方法是在大型鋼結(jié)構(gòu)的上、中、下三層基礎(chǔ)鋼筋綁扎后，利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀在上層基礎(chǔ)鋼筋的平面中確定柱腳埋件螺栓的位置，然后將螺栓桿插入三層鋼筋基礎(chǔ)內(nèi)，并將其焊接在上層基礎(chǔ)鋼筋上，再將柱腳埋件與焊接的螺栓連接并緊固，然后向基礎(chǔ)坑內(nèi)澆注混凝土。這種方法的弊端主要為表現(xiàn)在將埋件螺栓定位后，由于大型鋼結(jié)構(gòu)的鋼筋基礎(chǔ)深度較大，柱腳埋件的螺栓桿插入鋼筋基礎(chǔ)內(nèi)的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且螺栓桿插入的部分底端沒有緊固裝置，在澆注混凝土的過程中，由于混凝土的流態(tài)性質(zhì)，導(dǎo)致螺栓桿傾斜。眾所周知，兩點(diǎn)確定一條直線，如何將柱腳埋件螺栓桿的底端精準(zhǔn)定位并緊固是柱腳埋件精準(zhǔn)定位的關(guān)鍵所在，但是在現(xiàn)有的施工方法中，由于上層和中層的鋼筋基礎(chǔ)綁扎后，橫豎鋼筋的縫隙較小，柱腳埋件螺栓的底端定位很難實(shí)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)存技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、定位準(zhǔn)確的大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位裝置及其定位方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位裝置，包括定位板和連接件，所述的定位板上設(shè)有螺栓孔，所述的螺栓孔結(jié)構(gòu)與位置均與預(yù)定位的柱腳埋件螺栓相配合，定位板的一面設(shè)有至少四個(gè)或四個(gè)以上連接件。所述的定位板采用厚鋼板制成，其厚度為D，且D的范圍為D ^ 20mm。所述的連接件分別垂直設(shè)置在定位板的同一面上。所述的連接件采用角鋼或型鋼制成。所述的定位板與連接件采用焊接的方式連接。所述的每個(gè)連接件長(zhǎng)度L相同，且L的范圍為200-300mm。大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位方法，該方法包括如下步驟1)制作定位板，根據(jù)預(yù)安裝定位的柱腳埋件螺栓的直徑和相對(duì)位置，取厚度大于或等于20mm的厚鋼板，在其上鉆孔，使厚鋼板上的孔與預(yù)定位的柱腳埋件螺栓相配合；2)安裝大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件的下層鋼筋，根據(jù)預(yù)安裝的大型鋼結(jié)構(gòu)的柱腳埋件設(shè)計(jì)，在基坑內(nèi)鋪設(shè)并綁扎下層鋼筋；
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3)將連接件焊接在定位板上，焊接后利用水準(zhǔn)儀確保定位板和連接件的底端分別為水平平面；4)將預(yù)定位的柱腳埋件螺栓的一端采用相應(yīng)螺母固定在定位板上，并用螺栓扳手緊固；5)利用經(jīng)緯儀確定預(yù)定位的柱腳埋件螺栓的位置，再利用水準(zhǔn)儀找平，然后將帶有柱腳埋件螺栓的定位裝置在下層鋼筋的找準(zhǔn)的位置上焊牢，進(jìn)而確保柱腳埋件螺栓的底端固定在設(shè)計(jì)位置；6)依次綁扎中層鋼筋和上層鋼筋；7)將柱腳埋件螺栓穿過設(shè)置在上層鋼筋上面的柱腳埋件，利用線墜和水準(zhǔn)儀確定柱腳埋件螺栓的上端位置，并調(diào)整柱腳埋件的位置；8)最后將柱腳埋件與柱腳埋件螺栓用螺母固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明定位裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、成本低廉，且施工現(xiàn)場(chǎng)制作容易；確保柱腳埋件螺栓桿在澆注混凝土的過程中不會(huì)發(fā)生傾斜或位移，進(jìn)而使柱腳埋件的定位更準(zhǔn)確，使工程質(zhì)量提高。


圖1是本發(fā)明定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明定位裝置安裝示意圖。圖3是圖2的側(cè)視圖。圖中1-下鋼筋層2-中鋼筋層3-上鋼筋層4-柱腳埋件5-螺母6_螺栓桿7-定位板8-連接件9-螺栓孔
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一，大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位裝置，如圖1所示，包括定位板7和連接件8， 所述的定位板7上設(shè)有螺栓孔9，所述的螺栓孔9結(jié)構(gòu)與位置均與預(yù)定位的柱腳埋件4螺栓相配合，定位板7的一面設(shè)有連接件8，定位板7采用厚鋼板制成，其厚度為25mm ；連接件8 為四個(gè)結(jié)構(gòu)相同的角鋼制成，連接件8分別垂直焊接在定位板7的同一面上，且每個(gè)連接件 8的長(zhǎng)度為220mm。大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位方法，如圖2、圖3所示，該方法包括如下步驟1)制作定位板7，根據(jù)預(yù)安裝定位的柱腳埋件4螺栓的直徑和相對(duì)位置，取厚度為 25mm的厚鋼板，在其上鉆孔，使厚鋼板上的螺栓孔9與預(yù)定位的柱腳埋件螺栓的螺栓桿6相配合；2)安裝大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件4的下鋼筋層1，根據(jù)預(yù)安裝的大型鋼結(jié)構(gòu)的柱腳埋件4的設(shè)計(jì)，在基坑內(nèi)鋪設(shè)下鋼筋層1 ；3)將連接件8焊接在定位板7上，焊接后利用水準(zhǔn)儀確保定位板7和連接件8的底端分別在水平平面上；4)將預(yù)定位的柱腳埋件4螺栓桿6的一端采用相應(yīng)螺母5固定在定位板7上，并用螺栓扳手緊固；
5)利用經(jīng)緯儀確定預(yù)定位的柱腳埋件4螺栓的位置，再利用水準(zhǔn)儀找平，然后將帶有柱腳埋件4螺栓桿6的定位裝置在下鋼筋層1上找準(zhǔn)的位置上焊牢，進(jìn)而確保柱腳埋件4螺栓的底端固定在設(shè)計(jì)位置；6)依次綁扎中鋼筋層2和上鋼筋層3 ；7)將柱腳埋件4螺栓桿6穿過設(shè)置在上鋼筋層3上面的柱腳埋件4，利用線墜和水準(zhǔn)儀確定柱腳埋件4螺栓桿6的上端位置，并調(diào)整柱腳埋件4的位置；8)最后將柱腳埋件4與柱腳埋件4螺栓桿6用螺母5固定。實(shí)施例二，大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位裝置，如圖1所示，包括定位板7和連接件8， 所述的定位板7上設(shè)有螺栓孔9，所述的螺栓孔9結(jié)構(gòu)與位置均與預(yù)定位的柱腳埋件4螺栓相配合，定位板7的一面設(shè)有連接件8，定位板7采用厚鋼板制成，其厚度為30mm ；連接件8 為四個(gè)結(jié)構(gòu)相同的型鋼制成，連接件8分別垂直焊接在定位板7的同一面上，且每個(gè)連接件 8的長(zhǎng)度為250mm。大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位方法，如圖2、圖3所示，該方法包括如下步驟1)制作定位板7，根據(jù)預(yù)安裝定位的柱腳埋件4螺栓的直徑和相對(duì)位置，取厚度為 25mm的厚鋼板，在其上鉆孔，使厚鋼板上的螺栓孔9與預(yù)定位的柱腳埋件螺栓的螺栓桿6相配合；2)安裝大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件4的下鋼筋層1，根據(jù)預(yù)安裝的大型鋼結(jié)構(gòu)的柱腳埋件4的設(shè)計(jì)，在基坑內(nèi)鋪設(shè)下鋼筋層1 ；3)將連接件8焊接在定位板7上，焊接后利用水準(zhǔn)儀確保定位板7和連接件8的底端分別在水平平面上；4)將預(yù)定位的柱腳埋件4螺栓桿6的一端采用相應(yīng)螺母5固定在定位板7上，并用螺栓扳手緊固；5)利用經(jīng)緯儀確定預(yù)定位的柱腳埋件4螺栓的位置，再利用水準(zhǔn)儀找平，然后將帶有柱腳埋件4螺栓桿6的定位裝置在下鋼筋層1上找準(zhǔn)的位置上焊牢，進(jìn)而確保柱腳埋件4螺栓的底端固定在設(shè)計(jì)位置；6)依次綁扎中鋼筋層2和上鋼筋層3 ；7)將柱腳埋件4螺栓桿6穿過設(shè)置在上鋼筋層3上面的柱腳埋件4，利用線墜和水準(zhǔn)儀確定柱腳埋件4螺栓桿6的上端位置，并調(diào)整柱腳埋件4的位置；8)最后將柱腳埋件4與柱腳埋件4螺栓桿6用螺母5固定。
權(quán)利要求
1.大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位裝置，其特征在于，包括定位板和連接件，所述的定位板上設(shè)有螺栓孔，所述的螺栓孔結(jié)構(gòu)與位置均與預(yù)定位的柱腳埋件螺栓相配合，定位板的一面設(shè)有至少四個(gè)或四個(gè)以上連接件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位裝置，其特征在于，所述的定位板采用厚鋼板制成，其厚度為D，且D的范圍為D > 20mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位裝置，其特征在于，所述的連接件分別垂直設(shè)置在定位板的同一面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位裝置，其特征在于，所述的連接件采用角鋼或型鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位裝置，其特征在于，所述的定位板與連接件采用焊接的方式連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位裝置，其特征在于，所述的每個(gè)連接件長(zhǎng)度L相同，且L的范圍為200-300mm。
7.采用權(quán)利要求1所述定位裝置的大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位方法，其特征在于，該方法包括如下步驟1)制作定位板，根據(jù)預(yù)安裝定位的柱腳埋件螺栓的直徑和相對(duì)位置，取厚度大于或等于20mm的厚鋼板，在其上鉆孔，使厚鋼板上的孔與預(yù)定位的柱腳埋件螺栓相配合；2)安裝大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件的下層鋼筋，根據(jù)預(yù)安裝的大型鋼結(jié)構(gòu)的柱腳埋件設(shè)計(jì)， 在基坑內(nèi)鋪設(shè)并綁扎下層鋼筋；3)將連接件焊接在定位板上，焊接后利用水準(zhǔn)儀確保定位板和連接件的底端分別為水平平面；4)將預(yù)定位的柱腳埋件螺栓的一端采用相應(yīng)螺母固定在定位板上，并用螺栓扳手緊固；5)利用經(jīng)緯儀確定預(yù)定位的柱腳埋件螺栓的位置，再利用水準(zhǔn)儀找平，然后將帶有柱腳埋件螺栓的定位裝置在下層鋼筋的找準(zhǔn)的位置上焊牢，進(jìn)而確保柱腳埋件螺栓的底端固定在設(shè)計(jì)位置；6)依次綁扎中層鋼筋和上層鋼筋；7)將柱腳埋件螺栓穿過設(shè)置在上層鋼筋上面的柱腳埋件，利用線墜和水準(zhǔn)儀確定柱腳埋件螺栓的上端位置，并調(diào)整柱腳埋件的位置；8)最后將柱腳埋件與柱腳埋件螺栓用螺母固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件定位裝置及其定位方法，定位裝置包括定位板和連接件，定位板上設(shè)有螺栓孔，螺栓孔結(jié)構(gòu)與位置均與預(yù)定位的柱腳埋件螺栓相配合，定位板的一面設(shè)有至少四個(gè)或四個(gè)以上連接件。本發(fā)明方法為首先綁扎大型鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)內(nèi)的下層鋼筋，然后將大型鋼結(jié)構(gòu)柱腳埋件與定位板連接，利用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀確定柱腳埋件螺栓的底端位置，然后將連接件焊接在下層鋼筋上，再綁扎中、上層鋼筋，利用線墜和水準(zhǔn)儀調(diào)整螺栓的上端位置，最后將柱腳螺栓與柱腳埋件緊固。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便、成本低廉；確保柱腳埋件螺栓桿在澆注混凝土的過程中不會(huì)發(fā)生傾斜或位移，使柱腳埋件的定位更準(zhǔn)確，工程質(zhì)量提高。
文檔編號(hào)E02D27/42GK102425187SQ201110253399
公開日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者孫海友 申請(qǐng)人:中國(guó)三冶集團(tuán)有限公司第一建筑工程公司