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一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法

文檔序號(hào):5341254閱讀:239來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種完井工藝方法,尤其是涉及一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法。
背景技術(shù)
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,我國(guó)對(duì)以煤為主的能源需求與日俱增。于此同時(shí),從倡導(dǎo)環(huán)保節(jié)能和煤礦安全角度出發(fā),煤層氣勘探開(kāi)發(fā)利用日益顯得迫在眉睫。其中采用地面水平對(duì)接井技術(shù)進(jìn)行煤層氣抽采,抽采效率較高,投入產(chǎn)出比較低,在國(guó)外美國(guó)、澳大利亞、歐洲、南非等國(guó)家和地區(qū)得到充分應(yīng)用,我國(guó)沁水盆地也取得了較好應(yīng)用效果的基礎(chǔ)上也得到了不斷的推廣,呈現(xiàn)出多點(diǎn)開(kāi)花的景象。然而由于在我國(guó)可采或可進(jìn)行煤層氣利用的煤層中,松軟低透煤層占有絕對(duì)比例,且隨著煤礦開(kāi)采深度的不斷延伸,這一比例還將增大,加之我國(guó)煤層氣地質(zhì)條件復(fù)雜, 致使地面水平對(duì)接井技術(shù)很難得到普及利用,主要問(wèn)題體現(xiàn)為兩個(gè)方面要么鉆井無(wú)法順利定向鉆井,不能成功對(duì)接;要么即使對(duì)接成功,松軟煤層易于塌孔,后期排采產(chǎn)氣量太差。 所有這些嚴(yán)重制約了我國(guó)高效開(kāi)采煤層氣的初衷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的針對(duì)松軟煤層地面水平對(duì)接井鉆井過(guò)程中容易塌孔,造成成孔困難,或鉆井結(jié)束后塌孔,造成抽采效率和抽采量過(guò)低等的技術(shù)問(wèn)題; 提供了一種操作簡(jiǎn)單、容易推廣,可把地面水平對(duì)接井鉆井技術(shù)拓展至松軟煤層,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍的同時(shí),極大松軟煤層定向?qū)泳簩託獬椴傻男实囊环N提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法,其特征在于,包括以下步驟步驟1,先施工一排采垂直井并在排采垂直井末端施工一對(duì)接洞穴段,然后在距所述垂直井旁一定距離施工一水平井,所述的水平井依次包括垂直井段、拐彎段井段、過(guò)渡水平井段以及對(duì)接段井段,該過(guò)渡水平井段位于軟煤地層中;步驟2,將鉆具經(jīng)過(guò)水平井逐漸下入至排采垂直井中;步驟3,在起鉆的同時(shí)通過(guò)鉆具注入砂粒。本發(fā)明創(chuàng)造性的提出先施工一組“U”型水平對(duì)接井,要求水平部分在軟煤中延伸, 采用適當(dāng)?shù)你@井工藝技術(shù)保障井內(nèi)安全,然后將特制的鉆具和鉆頭沿水平井逐漸下入至垂直井的擴(kuò)大段,再在起鉆的同時(shí)沿鉆具注入一定規(guī)格的砂粒,防止軟煤坍塌堵塞后期排采的煤層氣流通渠道,利于煤層氣的高效排采。提高軟煤地面水平對(duì)接井采氣量的成孔工藝方法的主要特征體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)在垂直井的軟煤段下入玻璃鋼套管,然后在煤層以下的口袋中填滿(mǎn)砂粒;水平井施工過(guò)程中采用無(wú)固相泥漿起到護(hù)壁攜粉作用,對(duì)接連通后對(duì)井壁的泥皮進(jìn)行降解;下入特制的鉆具和鉆頭至垂直井的擴(kuò)大段,在起鉆的同時(shí)沿鉆具注入一定規(guī)格的砂粒,用于充填整個(gè)鉆井空間,防止軟煤坍塌造成井壁堵塞。在上述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法,所述的步驟1中,在排采垂直井鉆井施工結(jié)束下套管過(guò)程中,軟煤煤層段下入玻璃鋼套管,與上下段的鋼套管用絲扣連接牢固;再在煤層以下的口袋中填滿(mǎn)砂粒;接著在煤層段進(jìn)行造穴作業(yè),造穴深度與煤層厚度相當(dāng),鉆井井徑> 500mm。在上述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法,所述的步驟 1中,施工一水平井的具體方法為步驟3. 1,水平定向采用定向和復(fù)合鉆進(jìn)相結(jié)合的方式,通過(guò)孔底馬達(dá)配套無(wú)線(xiàn)隨鉆測(cè)量裝置進(jìn)行軌跡控制,使鉆孔軌跡盡量按照設(shè)計(jì)軌跡沿煤層進(jìn)行水平延伸;步驟3. 2,在煤層段水平鉆進(jìn)需采用無(wú)固相鉆井液體系或清水,加入鉀鹽、胺鹽防塌處理劑,鉆井液密度< 1. 03g/cm3 ;步驟3. 3,采用旋轉(zhuǎn)強(qiáng)磁短節(jié)和接收探管,運(yùn)用RMRS技術(shù)實(shí)現(xiàn)精確對(duì)接連通。在上述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法,在軟煤中定向鉆進(jìn)過(guò)程中,為了防止煤層坍塌嚴(yán)重,保證一定的有效進(jìn)尺,進(jìn)行泥漿護(hù)壁;這樣鉆井結(jié)束后可能會(huì)在井壁存在部分泥皮,將為阻礙后期排采煤層氣的通道,為此需進(jìn)行降解;根據(jù)鉆井液的具體性能,一般采用化學(xué)原理,在一定時(shí)間內(nèi)使大部分泥皮降解;降解的步驟在地面取適量泥漿液做成泥餅,放入容器中并加入預(yù)降解的化學(xué)試劑進(jìn)行配比;水平井與垂直井對(duì)接上以后,在鉆井液中加入該化學(xué)試劑和泥餅混合物,并不斷進(jìn)行循環(huán),使其與井壁所留泥皮反應(yīng),已達(dá)到降解泥皮的效果。在上述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法,所述的步驟 2中,下鉆遇阻時(shí)開(kāi)泵,利用鉆頭前部沖開(kāi)遇阻煤粉同時(shí)依靠鉆具螺旋孔噴出液體的反作用力,使鉆具沿原井軌跡前行。在上述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法,所述的步驟 3中,當(dāng)鉆具下入至排采垂直井的對(duì)接段附近時(shí),從水平井井口注入砂粒,利用泥漿泵的壓力水強(qiáng)行壓入井內(nèi),這樣在起鉆的過(guò)程中進(jìn)行分段壓入一定數(shù)量的砂粒,使砂粒填滿(mǎn)整個(gè)軟煤的鉆井內(nèi)。在上述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法,所述的步驟 1中,所述的拐彎段井曲率半徑> 150mm,井眼軌跡平滑易于軌跡控制;所述的玻璃鋼套管長(zhǎng)度大于煤層厚度,所填砂粒充滿(mǎn)煤層下部口袋。在上述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法,所述的玻璃鋼套管外徑139. 7mm,強(qiáng)度彡23MPa,下入深度大于煤層厚度;排采垂直井對(duì)接段井徑 ^ 500mm,深度與煤層厚度相當(dāng);所述拐彎水平井段的曲率半徑> 150mm,同時(shí)要井壁光滑平順;過(guò)渡水平井段中無(wú)固相鉆井液密度< 1. 03g/cm3,失水量8 12ml,塑性粘度控制在 15 30s,含沙量;^ 0. 1%。在上述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法,所述的鉆具包括依次連接的鉆桿、連續(xù)油管以及鉆頭,所述的鉆頭上設(shè)有一個(gè)與外界相通的鉆孔,內(nèi)平、直徑< 75mm,設(shè)置有兩排直徑< 5mm、角度朝向外部的螺旋孔。在上述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法,所述鉆頭為椎體,鉆孔直徑介于20 30mm之間;連續(xù)油管與鉆桿之間為絲扣連接。因此,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)操作簡(jiǎn)單、容易推廣,可把地面水平對(duì)接井鉆井技術(shù)拓展至松軟煤層,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍的同時(shí),極大松軟煤層定向?qū)泳簩託獬椴傻男省?br>

附圖1 本發(fā)明的一組利于提高軟煤地面水平對(duì)接井采氣量的鉆井施工的結(jié)構(gòu)原理圖;附圖2 水平對(duì)接井實(shí)體模型示意圖;附圖3 垂直井井身結(jié)構(gòu)示意圖;附圖4 特殊鉆具及鉆頭結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)實(shí)施例,并結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法,包括以下步驟步驟1,先施工一排采垂直井并在排采垂直井末端施工一對(duì)接洞穴段,然后在距所述垂直井旁一定距離施工一水平井,所述的水平井依次包括垂直井段、拐彎段井段、過(guò)渡水平井段以及對(duì)接段井段,該過(guò)渡水平井段位于軟煤地層中,在煤層段水平鉆進(jìn)需采用無(wú)固相鉆井液體系或清水,可加入適當(dāng)鉀鹽、胺鹽等防塌處理劑,鉆井液密度< 1. 03g/cm3,達(dá)到安全鉆進(jìn)的目的;對(duì)接連通是鉆井成功與否及后期煤層氣排采的前提,采用旋轉(zhuǎn)強(qiáng)磁短節(jié)和探管,運(yùn)用RMRS技術(shù)可實(shí)現(xiàn)精確對(duì)接連通。在排采垂直井鉆井施工結(jié)束下套管過(guò)程中, 軟煤煤層段下入玻璃鋼套管,與上下段的鋼套管用絲扣連接牢固;再在煤層以下的口袋中填滿(mǎn)砂粒;接著在煤層段進(jìn)行造穴作業(yè),造穴深度與煤層厚度相當(dāng),鉆井井徑> 500mm ;在軟煤中定向鉆進(jìn)過(guò)程中,為了防止煤層坍塌嚴(yán)重,保證一定的有效進(jìn)尺,進(jìn)行泥漿護(hù)壁;這樣鉆井結(jié)束后可能會(huì)在井壁存在部分泥皮,將為阻礙后期排采煤層氣的通道,為此需進(jìn)行降解;根據(jù)鉆井液的具體性能,一般采用化學(xué)原理,在一定時(shí)間內(nèi)使大部分泥皮降解;降解的步驟在地面取適量泥漿液做成泥餅,放入容器中并加入預(yù)降解的化學(xué)試劑進(jìn)行配比; 水平井與垂直井對(duì)接上以后,在鉆井液中加入該化學(xué)試劑和泥餅混合物,并不斷進(jìn)行循環(huán), 使其與井壁所留泥皮反應(yīng),已達(dá)到降解泥皮的效果。其中施工一水平井的具體方法為步驟3. 1,水平定向采用定向和復(fù)合鉆進(jìn)相結(jié)合的方式,通過(guò)孔底馬達(dá)配套無(wú)線(xiàn)隨鉆測(cè)量裝置進(jìn)行軌跡控制,使鉆孔軌跡盡量按照設(shè)計(jì)軌跡沿煤層進(jìn)行水平延伸;步驟3. 2,在煤層段水平鉆進(jìn)需采用無(wú)固相鉆井液體系或清水,加入鉀鹽、胺鹽防塌處理劑,鉆井液密度< 1. 03g/cm3 ;步驟3. 3,采用旋轉(zhuǎn)強(qiáng)磁短節(jié)和接收探管,運(yùn)用RMRS技術(shù)實(shí)現(xiàn)精確對(duì)接連通。本步驟1的關(guān)鍵環(huán)節(jié)包括軟煤段下入玻璃鋼套管、造穴做擴(kuò)大段以及口袋中填砂粒。在整個(gè)垂直段二開(kāi)鉆井結(jié)束后,需在軟煤煤層段下入玻璃鋼套管,與上下段的鋼套管用絲扣連接牢固,防止煤層坍塌對(duì)井壁造成影響;再在煤層以下的口袋中填滿(mǎn)砂粒;接著在煤層段進(jìn)行造穴作業(yè),造穴深度一般與煤層厚度相當(dāng),鉆井井徑> 500mm。步驟2,將鉆具經(jīng)過(guò)水平井逐漸下入至排采垂直井中;在下鉆遇阻時(shí)開(kāi)泵,利用鉆頭前部沖開(kāi)遇阻煤粉同時(shí)依靠鉆具螺旋孔噴出液體的反作用力,使鉆具沿原井軌跡前行。步驟3,在起鉆的同時(shí)通過(guò)鉆具注入砂粒,當(dāng)鉆具下入至排采垂直井的對(duì)接段附近時(shí),下鉆遇阻時(shí)開(kāi)泵,利用鉆頭前部沖開(kāi)遇阻煤粉同時(shí)依靠鉆具螺旋孔噴出液體的反作用力,使鉆具前行,并從水平井井口注入砂粒,利用泥漿泵的壓力水強(qiáng)行壓入井內(nèi),這樣在起鉆的過(guò)程中進(jìn)行分段壓入一定數(shù)量的砂粒,使砂粒填滿(mǎn)整個(gè)軟煤的鉆井內(nèi),在本步驟中實(shí)用的鉆具包括依次連接的鉆桿、連續(xù)油管以及鉆頭,所述的鉆頭上設(shè)有一個(gè)與外界相通的鉆孔,內(nèi)平、直徑< 75mm,設(shè)置有兩排直徑< 5mm、角度朝向外部的螺旋孔,鉆頭為椎體,鉆孔直徑介于20 30mm之間;連續(xù)油管與鉆桿之間為絲扣連接。在本實(shí)施例中,拐彎段井曲率半徑> 150mm,井眼軌跡平滑易于軌跡控制;所述的玻璃鋼套管長(zhǎng)度大于煤層厚度,所填砂粒充滿(mǎn)煤層下部口袋,玻璃鋼套管外徑139. 7mm,強(qiáng)度彡23MPa,下入深度大于煤層厚度;排采垂直井對(duì)接段井徑> 500mm,深度與煤層厚度相當(dāng);所述拐彎水平井段的曲率半徑> 150mm,同時(shí)要井壁光滑平順;過(guò)渡水平井段中無(wú)固相鉆井液密度彡1. 03g/cm3,失水量8 12ml,塑性粘度控制在15 30s,含沙量彡0. 1 %。 另外,地質(zhì)設(shè)計(jì)的兩口井的井場(chǎng)要道路暢通,要有利于裝備到達(dá),鉆井工程設(shè)計(jì)曲率半徑 ^ 150mm,井眼軌跡平滑易于軌跡控制;垂直井所下的玻璃鋼套管長(zhǎng)度需大于煤層厚度,所填砂粒充滿(mǎn)下部口袋;水平鉆井中采用合理的鉆井工藝,包括鉆井工藝參數(shù)、軌跡控制措施、對(duì)接連通工藝、鉆井液控制及降解技術(shù)等;鉆井結(jié)束后的下入特制鉆具和鉆頭,在起鉆過(guò)程中向井內(nèi)注入砂粒。本發(fā)明涉及一種利于提高軟煤地面水平對(duì)接井采氣量的成孔工藝方法,主要包括鉆井工藝技術(shù)和提高采氣量工藝技術(shù)兩部分核心內(nèi)容。其中鉆井工藝技術(shù)主要包括垂直井下玻璃鋼套管及填砂礫工藝、水平井軌跡控制工藝、鉆井沖洗液工藝和對(duì)接連通工藝等, 提高采氣量工藝技術(shù)包括降解鉆井中的泥皮工藝和在水平井軟煤段注砂粒工藝。采用本發(fā)明提出的利于提高軟煤地面水平對(duì)接井采氣量的成孔工藝方法,集成了垂直井、水平定向?qū)泳年P(guān)鍵鉆井工藝和煤層氣增產(chǎn)增效環(huán)節(jié),把地面水平對(duì)接井鉆井技術(shù)與松軟煤層煤層氣利用有效的結(jié)合起來(lái),從煤層氣利用和采煤安全均起到了至關(guān)重要的作用。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代,但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法,其特征在于,包括以下步驟步驟1,先施工一排采垂直井并在排采垂直井末端施工一對(duì)接洞穴段,然后在距所述垂直井旁一定距離施工一水平井,所述的水平井依次包括垂直井段、拐彎段井段、過(guò)渡水平井段以及對(duì)接段井段,該過(guò)渡水平井段位于軟煤地層中;步驟2,將鉆具經(jīng)過(guò)水平井逐漸下入至排采垂直井中;步驟3,在起鉆的同時(shí)通過(guò)鉆具注入砂粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法, 其特征在于,所述的步驟1中,在排采垂直井鉆井施工結(jié)束下套管過(guò)程中,軟煤煤層段下入玻璃鋼套管,與上下段的鋼套管用絲扣連接牢固;再在煤層以下的口袋中填滿(mǎn)砂粒;接著在煤層段進(jìn)行造穴作業(yè),造穴深度與煤層厚度相當(dāng),鉆井井徑> 500mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法, 其特征在于,所述的步驟1中,施工一水平井的具體方法為步驟3. 1,水平定向采用定向和復(fù)合鉆進(jìn)相結(jié)合的方式,通過(guò)孔底馬達(dá)配套無(wú)線(xiàn)隨鉆測(cè)量裝置進(jìn)行軌跡控制,使鉆孔軌跡盡量按照設(shè)計(jì)軌跡沿煤層進(jìn)行水平延伸;步驟3. 2,在煤層段水平鉆進(jìn)需采用無(wú)固相鉆井液體系或清水,加入鉀鹽、胺鹽防塌處理劑,鉆井液密度< 1. 03g/cm3 ;步驟3. 3,采用旋轉(zhuǎn)強(qiáng)磁短節(jié)和接收探管,運(yùn)用RMRS技術(shù)實(shí)現(xiàn)精確對(duì)接連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法, 其特征在于,在軟煤中定向鉆進(jìn)過(guò)程中,為了防止煤層坍塌嚴(yán)重,保證一定的有效進(jìn)尺,進(jìn)行泥漿護(hù)壁;這樣鉆井結(jié)束后可能會(huì)在井壁存在部分泥皮,將為阻礙后期排采煤層氣的通道,為此需進(jìn)行降解;根據(jù)鉆井液的具體性能,一般采用化學(xué)原理,在一定時(shí)間內(nèi)使大部分泥皮降解;降解的步驟在地面取適量泥漿液做成泥餅,放入容器中并加入預(yù)降解的化學(xué)試劑進(jìn)行配比;水平井與垂直井對(duì)接上以后,在鉆井液中加入該化學(xué)試劑和泥餅混合物,并不斷進(jìn)行循環(huán),使其與井壁所留泥皮反應(yīng),已達(dá)到降解泥皮的效果。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法, 其特征在于,所述的步驟2中,下鉆遇阻時(shí)開(kāi)泵,利用鉆頭前部沖開(kāi)遇阻煤粉同時(shí)依靠鉆具螺旋孔噴出液體的反作用力,使鉆具沿原井軌跡前行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法, 其特征在于,所述的步驟3中,當(dāng)鉆具下入至排采垂直井的對(duì)接段附近時(shí),從水平井井口注入砂粒,利用泥漿泵的壓力水強(qiáng)行壓入井內(nèi),這樣在起鉆的過(guò)程中進(jìn)行分段壓入一定數(shù)量的砂粒,使砂粒填滿(mǎn)整個(gè)軟煤的鉆井內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法, 其特征在于,所述的步驟1中,所述的拐彎段井曲率半徑> 150mm,井眼軌跡平滑易于軌跡控制;所述的玻璃鋼套管長(zhǎng)度大于煤層厚度,所填砂粒充滿(mǎn)煤層下部口袋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法,其特征在于,所述的玻璃鋼套管外徑139. 7mm,強(qiáng)度彡23MPa,下入深度大于煤層厚度; 排采垂直井對(duì)接段井徑> 500mm,深度與煤層厚度相當(dāng);所述拐彎水平井段的曲率半徑 ^ 150mm,同時(shí)要井壁光滑平順;過(guò)渡水平井段中無(wú)固相鉆井液密度< 1. 03g/cm3,失水量8 laiil,塑性粘度控制在15 30s,含沙量彡0. 1%。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法, 其特征在于,所述的鉆具包括依次連接的鉆桿、連續(xù)油管以及鉆頭,所述的鉆頭上設(shè)有一個(gè)與外界相通的鉆孔,內(nèi)平、直徑< 75mm,設(shè)置有兩排直徑< 5mm、角度朝向外部的螺旋孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法,其特征在于,所述鉆頭為椎體,鉆孔直徑介于20 30mm之間;連續(xù)油管與鉆桿之間為絲扣連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種提高軟煤地層地面水平對(duì)接井采氣量的完井工藝方法。本發(fā)明先施工一組“U”型水平對(duì)接井,要求水平部分在軟煤中延伸,采用適當(dāng)?shù)你@井工藝技術(shù)保障井內(nèi)安全,然后將特制的鉆具和鉆頭沿水平井逐漸下入至垂直井的擴(kuò)大段,再在起鉆的同時(shí)沿鉆具注入一定規(guī)格的砂粒。因此,本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)操作簡(jiǎn)單、容易推廣,可把地面水平對(duì)接井鉆井技術(shù)拓展至松軟煤層,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍的同時(shí),極大松軟煤層定向?qū)泳簩託獬椴傻男省?br> 文檔編號(hào)E21B43/00GK102400664SQ20111025907
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月3日
發(fā)明者劉建林, 石智軍, 祁宏軍, 趙永哲, 郝世俊 申請(qǐng)人:中煤科工集團(tuán)西安研究院
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