專利名稱：隧道高壓富水溶腔加筋注漿工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及隧道及地下工程技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種隧道高壓富水溶腔加筋注漿工藝方法。
背景技術(shù)：
在巖溶地區(qū)進(jìn)行隧道挖掘施工中，經(jīng)常會(huì)遭遇高壓富水充填型巖溶，由于巖溶發(fā)育特點(diǎn)復(fù)雜，其充填介質(zhì)大都為結(jié)構(gòu)松散、自穩(wěn)能力差的黏土、砂等細(xì)小介質(zhì)。由于巖溶地質(zhì)的特殊性質(zhì)，在高壓富水巖溶處理過(guò)程大都通過(guò)施作高位泄水支洞，實(shí)施泄水降壓，規(guī)避高壓富水巖溶的施工風(fēng)險(xiǎn)，但是不是所有巖溶都能實(shí)現(xiàn)勢(shì)能降壓。若對(duì)于難以實(shí)施泄水降壓的高壓富水巖溶區(qū)按常規(guī)的方法采用全斷面帷幕注漿技術(shù)對(duì)土 (砂)體進(jìn)行加固改良后， 由于固結(jié)體抗變形能力很弱，很容易被高壓水所擊穿發(fā)生涌泥突水地質(zhì)災(zāi)害，施工風(fēng)險(xiǎn)極尚ο現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)全斷面超前預(yù)注漿施工后，漿液凝結(jié)后固結(jié)土 (砂)體顆粒，充填松散巖體，改善加固區(qū)域地層的性能，達(dá)到封堵巖溶出水，加固改良地層的作用。但是由于介質(zhì)細(xì)度小，漿液以劈裂、充填、擠密的方式進(jìn)行溶腔充填物的加固，雖能達(dá)到封堵巖溶出水， 加固改良地層的作用，但介質(zhì)本身膠結(jié)能力較差，隧道在溶腔體開(kāi)挖過(guò)程中，注漿加固體的抗變形能力差，很容易因?yàn)樽冃芜^(guò)大，引起地層失穩(wěn)，引發(fā)突泥涌水。施工經(jīng)驗(yàn)表明，洞體周邊地層的變形能力是影響深埋巖溶隧道開(kāi)挖安全的重大因素。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種隧道高壓富水溶腔加筋注漿工藝方法。用以解決富水巖溶洞室因注漿加固土 (砂)體變形過(guò)大，引發(fā)的地質(zhì)災(zāi)害，為巖溶隧道在高壓富水條件下安全開(kāi)挖施工提供技術(shù)支持。本發(fā)明完成其發(fā)明任務(wù)采取的技術(shù)方案是在對(duì)土或砂體注漿加固過(guò)程中，通過(guò)在注漿固結(jié)體內(nèi)置入玻璃纖維錨桿，使土或砂體、漿液及玻璃纖維錨桿構(gòu)成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，增強(qiáng)注漿加固區(qū)域土 (砂)體的抗變形能力。—種隧道高壓富水溶腔加筋注漿工藝方法，在隧道開(kāi)挖面前方需加固范圍采用前進(jìn)式分段注漿方式進(jìn)行鉆孔、注漿加固；前進(jìn)式分段注漿結(jié)束后，利用地質(zhì)鉆機(jī)在原前進(jìn)式分段注漿的注漿孔孔位進(jìn)行錨桿孔鉆設(shè)，錨桿孔長(zhǎng)度、孔徑與原前進(jìn)式分段注漿的前進(jìn)式分段注漿孔長(zhǎng)度、孔徑一致；使用地質(zhì)鉆機(jī)對(duì)錨桿孔采用高壓水或高壓風(fēng)進(jìn)行洗孔，以滿足能夠順利下入與鉆孔等長(zhǎng)玻璃纖維錨桿的要求；采用地質(zhì)鉆機(jī)將玻璃纖維錨桿逐節(jié)按次序，依次推進(jìn)入錨桿孔內(nèi)，多節(jié)玻璃纖維錨桿之間采用套管絲扣連接，下入錨桿孔內(nèi)錨桿的長(zhǎng)度與錨桿孔的長(zhǎng)度一致，多余部分截?cái)?；玻璃纖維錨桿安設(shè)完成后，通過(guò)前進(jìn)分段注漿的孔口管法蘭盤(pán)上安裝市場(chǎng)現(xiàn)有的注漿設(shè)備進(jìn)行注漿施工，漿液沿注漿管路注入地層，漿液、 已加固好的土體和玻璃纖維錨桿粘結(jié)成為整體，提高加固區(qū)域的穩(wěn)定性；按照以上施工步驟對(duì)所有錨桿孔進(jìn)行下玻璃纖維錨桿和注漿施工。大型全液壓履帶式地質(zhì)鉆機(jī)所述的隧道高壓富水溶腔加筋注漿工藝方法，其具體工藝方法是 采用前進(jìn)式分段注漿的方式，在隧道開(kāi)挖面前方需加固范圍采用前進(jìn)式分段注漿進(jìn)行鉆孔、注漿。具體步驟為
a)隧道開(kāi)挖至需要進(jìn)行加固范圍時(shí)停止開(kāi)挖，封閉掌子面，施做止?jié){墻；
b)按照需預(yù)加固范圍設(shè)定好鉆孔角度、長(zhǎng)度、位置和數(shù)量，在止?jié){墻上進(jìn)行鉆孔位置放
線；
c)將總鉆孔注漿長(zhǎng)度分為若干段，每段控制在3— 5 m ；使用大型全液壓履帶式地質(zhì)鉆機(jī)按照設(shè)定好的角度在鉆孔位置進(jìn)行孔口管孔鉆孔，鉆頭采用沖擊鉆頭，鉆進(jìn)深度2 m ；
d)達(dá)到鉆進(jìn)深度后，退出鉆具，在鉆孔內(nèi)安裝一端裝有法蘭盤(pán)的孔口管，未焊接法蘭盤(pán)一端塞入鉆孔內(nèi)，另一端帶有法蘭盤(pán)被固定在止?jié){墻上，并用快凝水泥封填孔口管與周圍地層的空隙；
e)待封填的快凝水泥達(dá)到一定強(qiáng)度后，更換小于孔口管直徑的鉆頭，通過(guò)孔口管進(jìn)行第一段鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度為3-5 m，達(dá)到鉆進(jìn)深度后停止鉆進(jìn)，退出鉆具；
f)孔口管法蘭盤(pán)上安裝市場(chǎng)現(xiàn)有的注漿設(shè)備、連接注漿管路；通過(guò)注漿泵將攪拌均勻的注漿材料注入注漿孔中；具有壓力的漿液向四周擴(kuò)散進(jìn)入土層中將土層加固。g)待注漿漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后，即注漿漿液達(dá)到初凝時(shí)間后，拆除注漿配套設(shè)備及注漿管路，通過(guò)孔口管再進(jìn)行第二段鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度為3 - 5 m，達(dá)到鉆進(jìn)深度后，停止鉆進(jìn)，退出鉆具；
h)在孔口管法蘭盤(pán)上安裝市場(chǎng)現(xiàn)有的注漿設(shè)備、連接注漿管路，通過(guò)注漿泵將攪拌均勻的注漿材料注入地層中；
i)再按照步驟g)、步驟h)重復(fù)進(jìn)行；如此循環(huán)，直到達(dá)到設(shè)定孔深，完成最后一段孔注漿，則該注漿孔施工完成；
j)換另外一個(gè)孔位，均按照步驟c) - i)進(jìn)行，直到完成所有孔的注漿；
1)注漿結(jié)束后，利用大型全液壓履帶式地質(zhì)鉆機(jī)通過(guò)前進(jìn)式分段注漿的孔口管在原注漿孔進(jìn)行錨桿孔鉆設(shè)，錨桿孔長(zhǎng)度、孔徑與原前進(jìn)式分段注漿的注漿孔的長(zhǎng)度、孔徑一致； 所述的錨桿孔鉆設(shè)為一次鉆進(jìn)完成；
2)使用高壓水對(duì)鉆孔進(jìn)行洗孔采用大型全液壓履帶式地質(zhì)鉆機(jī)自帶水泵抽水，并通過(guò)鉆桿將水送入孔內(nèi)，鉆桿旋轉(zhuǎn)后退，泵入孔內(nèi)的水將孔內(nèi)的留渣清洗干凈，確保與孔等深的玻璃纖維錨桿能夠順利下入；
3)利用大型全液壓履帶式地質(zhì)鉆機(jī)，將玻璃纖維錨桿逐節(jié)按次序，依次推進(jìn)入錨桿孔內(nèi)，每節(jié)玻璃纖維錨桿采用外套管絲扣相連，最后一段玻璃纖維錨桿推進(jìn)錨桿孔內(nèi)，完成玻璃纖維錨桿安設(shè)；下入錨桿孔內(nèi)錨桿的長(zhǎng)度與錨桿孔的長(zhǎng)度一致，多余部分截?cái)啵?br> 4)玻璃纖維錨桿安設(shè)完成后，通過(guò)前進(jìn)分段注漿的孔口管法蘭盤(pán)上安裝市場(chǎng)現(xiàn)有的注漿設(shè)備進(jìn)行注漿施工，漿液沿注漿管路注入地層，漿液、已加固好的土體和玻璃纖維錨桿粘結(jié)成為整體，提高加固區(qū)域的穩(wěn)定性；
5)按照步驟4)、5)、6)、7)，逐個(gè)進(jìn)行玻璃纖維錨桿施工，直到所有玻璃纖維錨桿施工完成。所述的玻璃纖維錨桿的直徑為錨桿孔直徑的1/3。本發(fā)明提出的工藝方法，通過(guò)注漿固結(jié)體內(nèi)加設(shè)玻璃纖維錨桿與土 (砂)體構(gòu)成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，充分發(fā)揮玻璃纖維錨桿在此體系中強(qiáng)抗剪、切及抗拉作用。在封堵巖溶出水，加固軟弱地層的同時(shí)，本發(fā)明工藝方法能夠有效的控制開(kāi)挖洞體的變形能力，并且能夠承受高水壓能力，滿足巖溶洞體快挖、快支的施工要求。經(jīng)過(guò)加筋的注漿固結(jié)體較未加入玻璃纖維錨桿溶腔固結(jié)體其開(kāi)挖引起的結(jié)構(gòu)變形減少80%，有效的抑制開(kāi)挖引起的拱頂形變， 保證高壓富水充填型巖溶區(qū)隧道的安全開(kāi)挖。本發(fā)明所采用的在注漿孔中下入玻璃纖維錨桿進(jìn)行注漿施工的加筋注漿工藝方法，適用于軟弱復(fù)雜地層，尤其是富水高壓充填型巖溶隧道的超前預(yù)注漿施工，不影響施工進(jìn)度，能夠滿足快速施工要求，有效的控制了隧道開(kāi)挖變形量，降低開(kāi)挖施工風(fēng)險(xiǎn)，達(dá)到軟弱地層經(jīng)注漿加固后抗高水壓能力。


圖1為本發(fā)明工藝方法的工藝流程圖。圖2為前進(jìn)式分段注漿的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖、實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明，所給出的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。如圖1所示，一種隧道高壓富水溶腔加筋注漿工藝方法，其具體工藝方法是 在隧道開(kāi)挖面前方需加固范圍采用前進(jìn)式分段注漿的方式，進(jìn)行鉆孔、注漿加固；
前進(jìn)式分段注漿屬于超前全斷面注漿加固工藝，超前全斷面注漿加固工藝是目前隧道及地下工程施工普遍采用的注漿加固方法，超前全斷面注漿是指在洞體未開(kāi)挖前，通過(guò)注漿施工對(duì)預(yù)開(kāi)挖土體全斷面進(jìn)行加固和改良。而在超前全斷面注漿注漿加固中，前進(jìn)式分段注漿又為隧道及地下工程施工普遍采用的工藝方法。前進(jìn)式分段注漿主要目的是將具有壓力的漿液通過(guò)注漿設(shè)備注入孔內(nèi)， 通過(guò)分段鉆孔將漿液向四周土層擴(kuò)散，鉆孔四周的土層得到有效加固。前進(jìn)式分段注漿的具體步驟為(見(jiàn)附圖2)
a)隧道開(kāi)挖至需要進(jìn)行加固范圍時(shí)停止開(kāi)挖，封閉掌子面，施做止?jié){墻；
b)按照需預(yù)加固范圍設(shè)定好鉆孔角度、長(zhǎng)度、位置和數(shù)量，按要求在止?jié){墻上進(jìn)行鉆孔位置放線；該實(shí)施例中，注漿孔孔深為25m、分段長(zhǎng)度為3m，孔口管安裝采用Φ130鉆頭，前進(jìn)式分段注漿采用Φ 90鉆頭。c)將總鉆孔注漿長(zhǎng)度分為若干段，每段鉆孔長(zhǎng)度為3 m ；使用大型全液壓履帶式地質(zhì)鉆機(jī)按照設(shè)定好的角度在鉆孔位置進(jìn)行孔口管孔鉆孔，鉆頭采用Φ 130沖擊鉆頭，鉆進(jìn)深度2 m；
d)達(dá)到鉆進(jìn)深度后，退出鉆具，在鉆孔內(nèi)安裝裝有法蘭盤(pán)的孔口管，未焊接法蘭盤(pán)一端塞入鉆孔內(nèi)，另一端帶有法蘭盤(pán)被固定在止?jié){墻上，并用快凝水泥封填孔口管與周圍地層的空隙；
e)更換Φ90的鉆頭，通過(guò)孔口管進(jìn)行第一段孔鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度為3m，達(dá)到鉆進(jìn)深度后停止鉆進(jìn)，退出鉆具；
f)在孔口管法蘭盤(pán)上安裝市場(chǎng)現(xiàn)有注漿成套設(shè)備、連接注漿管路通過(guò)注漿泵將攪拌均勻的注漿材料通過(guò)注漿孔注入地層中；
g)待注漿漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后，即注漿漿液達(dá)到初凝時(shí)間后，拆除注漿配套設(shè)備及管路，通過(guò)孔口管再進(jìn)行第二段鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度為3 m，達(dá)到鉆進(jìn)深度后，停止鉆進(jìn)，退出鉆且.
Z、 9
h)在孔口管法蘭盤(pán)上安裝注漿成套設(shè)備，連接注漿管路通過(guò)注漿泵將攪拌均勻的注漿材料通過(guò)注漿孔注入地層中；
i)再按照步驟g)、步驟h)重復(fù)進(jìn)行；如此循環(huán)，直到達(dá)到設(shè)定孔深，完成最后一段孔注漿，則該注漿孔施工完成；
j)換另外一個(gè)孔位，均按照步驟C) - i)進(jìn)行，直到完成所有孔的注漿； 上述步驟1)、2)、3)為現(xiàn)有隧道及地下工程普遍采用的成熟的施工工藝。1)注漿結(jié)束后，大型全液壓履帶式地質(zhì)鉆機(jī)，通過(guò)前進(jìn)式分段注漿的孔口管在原注漿孔孔位進(jìn)行錨桿孔鉆設(shè)，錨桿孔深度25m，采用Φ90鉆頭一次鉆進(jìn)完成；
2)采用大型全液壓履帶式地質(zhì)鉆機(jī)自帶水泵抽水，并通過(guò)鉆桿將水泵入孔內(nèi)，鉆桿旋轉(zhuǎn)后退，泵入孔內(nèi)的水將留渣清洗干凈，確保與孔等深的玻璃纖維錨桿能夠順利下入；
3)利用大型全液壓履帶式地質(zhì)鉆機(jī)，將玻璃纖維錨桿逐節(jié)按次序，依次推進(jìn)入錨桿孔內(nèi)，每節(jié)玻璃纖維錨桿采用外套管絲扣相連，最后一段玻璃纖維錨桿推進(jìn)錨桿孔內(nèi)，完成玻璃纖維錨桿安設(shè)；下入錨桿孔內(nèi)錨桿的長(zhǎng)度為2細(xì)，多余部分截?cái)?，錨桿的直徑為32mm ；
4)玻璃纖維錨桿安設(shè)完成后，通過(guò)孔口管法蘭盤(pán)上安裝注漿配套設(shè)備進(jìn)行注漿施工， 漿液沿注漿管路注入地層，漿液、已加固好的土體和玻璃纖維錨桿粘結(jié)成為整體，提高加固區(qū)域的穩(wěn)定性；
5)按照步驟4)、5)、6)、7)，逐個(gè)進(jìn)行玻璃纖維錨桿施工，直到所有玻璃纖維錨桿施工完成。大型全液壓履帶式地質(zhì)鉆機(jī)采用日本礦研工業(yè)株式會(huì)社生產(chǎn)的礦研RPD-150C鉆機(jī)。
權(quán)利要求
1.一種隧道高壓富水溶腔加筋注漿工藝方法，其特征在于在對(duì)土或砂體注漿加固過(guò)程中，通過(guò)在注漿固結(jié)體內(nèi)置入玻璃纖維錨桿，使土或砂體、漿液及玻璃纖維錨桿構(gòu)成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，增強(qiáng)注漿加固區(qū)域土或砂體的抗變形能力。
2.按照權(quán)利要求1所述的隧道高壓富水溶腔加筋注漿工藝方法，在隧道工作面前方需加固范圍采用前進(jìn)式分段注漿方式進(jìn)行鉆孔、注漿加固；其特征在于前進(jìn)式分段注漿結(jié)束后，利用地質(zhì)鉆機(jī)在前進(jìn)式分段注漿的注漿孔孔位進(jìn)行錨桿孔鉆設(shè)，錨桿孔長(zhǎng)度、孔徑與原前進(jìn)式分段注漿的注漿孔長(zhǎng)度、孔徑一致；使用地質(zhì)鉆機(jī)對(duì)錨桿孔采用高壓水或高壓風(fēng)進(jìn)行洗孔，以滿足能夠順利下入與鉆孔等長(zhǎng)玻璃纖維錨桿的要求；采用地質(zhì)鉆機(jī)將玻璃纖維錨桿逐節(jié)按次序，依次推進(jìn)入錨桿孔內(nèi)，多節(jié)玻璃纖維錨桿之間采用套管絲扣連接，下入錨桿孔內(nèi)錨桿的長(zhǎng)度與錨桿孔的長(zhǎng)度一致，多余部分截?cái)啵徊ＡЮw維錨桿安設(shè)完成后，通過(guò)前進(jìn)分段注漿的孔口管法蘭盤(pán)上安裝市場(chǎng)現(xiàn)有的注漿設(shè)備進(jìn)行注漿施工，漿液沿注漿管路注入地層，漿液、已加固好的土體和玻璃纖維錨桿粘結(jié)成為整體，提高加固區(qū)域的穩(wěn)定性； 按照以上施工步驟對(duì)所有錨桿孔進(jìn)行下玻璃纖維錨桿和注漿施工。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的隧道高壓富水溶腔加筋注漿工藝方法，具體工藝方法是采用前進(jìn)式分段注漿的方式，對(duì)隧道工作面前方需加固范圍進(jìn)行注漿加固，具體步驟為a)隧道開(kāi)挖至需要進(jìn)行加固范圍時(shí)停止開(kāi)挖，封閉掌子面，施做止?jié){墻；b)按照需預(yù)加固范圍設(shè)定好鉆孔角度、長(zhǎng)度、位置和數(shù)量，按要求在止?jié){墻上進(jìn)行鉆孔位置放線；c)將總鉆孔注漿長(zhǎng)度分為若干段，每段控制在3— 5 m ；使用大型全液壓履帶式地質(zhì)鉆機(jī)按照設(shè)定好的角度在鉆孔位置進(jìn)行孔口管孔鉆孔，鉆頭采用沖擊鉆頭，鉆進(jìn)深度2 m ；d)達(dá)到鉆進(jìn)深度后，退出鉆具，在鉆孔內(nèi)安裝一端裝有法蘭盤(pán)的孔口管，未焊接法蘭盤(pán)一端塞入鉆孔內(nèi)，另一端帶有法蘭盤(pán)被固定在止?jié){墻上，并用快凝水泥封填孔口管與周圍地層的空隙；e)更換小于孔口管直徑的鉆頭，通過(guò)孔口管進(jìn)行第一段鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度為3-5m，達(dá)到鉆進(jìn)深度后停止鉆進(jìn)，退出鉆具；f)孔口管法蘭盤(pán)上安裝市場(chǎng)現(xiàn)有的注漿設(shè)備、連接注漿管路；通過(guò)注漿泵將攪拌均勻的注漿材料注入注漿孔中；具有壓力的漿液向四周擴(kuò)散進(jìn)入土層中將土層加固；g)拆除注漿設(shè)備及注漿管路，通過(guò)孔口管再進(jìn)行第二段鉆進(jìn)，鉆進(jìn)深度為3— 5 m，達(dá)到鉆進(jìn)深度后，停止鉆進(jìn)，退出鉆具；h)在孔口管法蘭盤(pán)上安裝市場(chǎng)現(xiàn)有的注漿設(shè)備、連接注漿管路，通過(guò)注漿泵將攪拌均勻的注漿材料注入注漿孔中；具有壓力的漿液向四周擴(kuò)散進(jìn)入土層中將土層加固；i)再按照步驟g)、步驟h)重復(fù)進(jìn)行；如此循環(huán)，直到達(dá)到設(shè)定孔深，完成最后一段孔注漿，則該注漿孔施工完成；j)換另外一個(gè)孔位，均按照步驟c) - i)進(jìn)行，直到完成所有孔的注漿；其特征在于1)注漿結(jié)束后，利用大型全液壓履帶式地質(zhì)鉆機(jī)，通過(guò)前進(jìn)式分段注漿的孔口管在原注漿孔孔位進(jìn)行錨桿孔鉆設(shè)，錨桿孔長(zhǎng)度、孔徑與原前進(jìn)式分段注漿的注漿孔的長(zhǎng)度、孔徑一致；所述的錨桿孔鉆設(shè)為一次鉆進(jìn)完成；2)使用高壓水對(duì)鉆孔進(jìn)行洗孔采用大型全液壓履帶式地質(zhì)鉆機(jī)自帶水泵抽水，并通過(guò)鉆桿將水送入孔內(nèi)，鉆桿旋轉(zhuǎn)后退，泵入孔內(nèi)的水將孔內(nèi)的留渣清洗干凈，確保與孔等深的玻璃纖維錨桿能夠順利下入；3)利用大型全液壓履帶式地質(zhì)鉆機(jī)，將玻璃纖維錨桿逐節(jié)按次序，依次推進(jìn)入錨桿孔內(nèi)，每節(jié)玻璃纖維錨桿采用外套管絲扣相連，最后一段玻璃纖維錨桿推進(jìn)錨桿孔內(nèi)，完成玻璃纖維錨桿安設(shè)；下入錨桿孔內(nèi)錨桿的長(zhǎng)度與錨桿孔的長(zhǎng)度一致，多余部分截?cái)啵?)玻璃纖維錨桿安設(shè)完成后，通過(guò)前進(jìn)分段注漿的孔口管法蘭盤(pán)上安裝市場(chǎng)現(xiàn)有的注漿設(shè)備進(jìn)行注漿施工，漿液沿注漿管路注入地層，漿液、已加固好的土體和玻璃纖維錨桿粘結(jié)成為整體，提高加固區(qū)域的穩(wěn)定性；5)按照步驟4)、5)、6)、7)，逐個(gè)進(jìn)行玻璃纖維錨桿施工，直到所有玻璃纖維錨桿施工完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及隧道及地下工程技術(shù)領(lǐng)域，提出一種隧道高壓富水溶腔加筋注漿工藝方法，在隧道工作面前方需加固范圍采用前進(jìn)式分段注漿方式進(jìn)行鉆孔、注漿加固；注漿結(jié)束后，利用地質(zhì)鉆機(jī)在原注漿孔孔位進(jìn)行錨桿孔鉆設(shè)，洗孔，將玻璃纖維錨桿下入錨桿孔內(nèi)，進(jìn)行注漿施工。本發(fā)明通過(guò)注漿固結(jié)體內(nèi)加設(shè)玻璃纖維錨桿與土(砂)體構(gòu)成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)體，充分發(fā)揮玻璃纖維錨桿在此體系中強(qiáng)抗剪、切及抗拉作用。在封堵巖溶出水，加固軟弱地層的同時(shí)，本發(fā)明工藝方法能夠有效的控制開(kāi)挖洞體的變形能力，并且能夠承受高水壓能力，滿足巖溶洞體快挖、快支的施工要求。
文檔編號(hào)E21D11/38GK102278130SQ20111026020
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者孫國(guó)慶, 張民慶, 徐啟鵬, 李昌, 牟松, 白中坤, 謝敏, 高廣義 申請(qǐng)人:中鐵隧道集團(tuán)有限公司