專利名稱：灌注樁套孔成孔施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種灌注樁，具體地說，是一種先用小直徑的鉆頭成孔再用大直徑的 鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的灌注樁套孔成孔施工方法。
背景技術(shù)：
灌注樁是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、民用建筑、高鐵、橋梁等領(lǐng)域的基礎(chǔ)樁。目前 灌注樁成孔工藝有正循環(huán)、反循環(huán)、沖擊鉆、潛孔鉆、人工挖孔以及由這些基本方法衍生出 來的各種成孔工藝，可謂種類繁多，各有優(yōu)缺點(diǎn)。旋挖鉆成孔工藝相對是一種比較新的灌 注樁施工工藝，由于其適應(yīng)地層廣、環(huán)保、施工速度快等優(yōu)點(diǎn)近幾年在國內(nèi)外得到較快的發(fā) 展，德國、日本、意大利、美國等國家均是發(fā)展這種施工法比較早的國家，國內(nèi)從80年代末 才引進(jìn)旋挖鉆機(jī)，隨著國家大規(guī)模高鐵建設(shè)的開始，旋挖鉆機(jī)隨之得到迅速發(fā)展。
旋挖鉆機(jī)根據(jù)施工能力的大小通常也分大中小型號，小型機(jī)的扭矩IOOkN · m,發(fā) 動機(jī)功率170kW，鉆孔直徑O. 5 lm，鉆孔深度40m左右；中型機(jī)的扭矩180kN · m,發(fā)動機(jī) 功率200kW，鉆孔直徑O. 8 1. 8m,鉆孔深度60m左右；大型機(jī)的扭矩240kN · m,發(fā)動機(jī)功 率300kW，鉆孔直徑I 2. 5m,鉆孔深度80m。隨著高鐵和公路橋梁的發(fā)展，對樁的直徑和入 巖要求越來越高，有的樁直徑達(dá)2米甚至更大，因此對于中小型旋挖鉆機(jī)來講，如果地層較 硬一次性成孔的話其發(fā)動機(jī)功率可能達(dá)不到要求。
因此已知的中型旋挖鉆機(jī)欲一次性鉆成直徑1. 8米的孔持力層又要達(dá)中風(fēng)化或 弱風(fēng)化巖就存在著上述種種不便和問題。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于提出一種減小鉆頭成孔阻力，利用相對較小扭矩的旋挖鉆機(jī) 鉆較難鉆地層的灌注樁的灌注樁套孔成孔施工方法。
本發(fā)明的另一目的，在于提出一種先用小直徑的鉆頭成孔再用大直徑的鉆頭進(jìn)行 擴(kuò)孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求的灌注樁套孔成孔施工方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種灌注樁套孔成孔施工方法，使用中、小型旋挖鉆機(jī)施工相對較難鉆地層的灌注樁， 其特征在于包括以下步驟a、放樁位，采用全站儀準(zhǔn)確放樣樁點(diǎn)的位置，將鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，樁位偏差不超過 IOmm ；b、下護(hù)筒，通過定位的控制樁放樣，把鉆孔位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，用十 字線在護(hù)筒頂部或底部找出護(hù)筒的圓心位置，然后移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合；C、復(fù)測護(hù)筒，用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直，在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填粘土，分 層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度并防止護(hù)筒偏斜；d、小直徑鉆頭掏孔，安裝小直徑的鉆頭，開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，鉆井達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，成孔的垂直 度不超過1%，以利于后續(xù)大直徑鉆頭成孔；e、大直徑鉆頭成孔，更換安裝大直徑的鉆頭套入小直徑鉆頭的成孔中，鉆孔達(dá)到預(yù)定 鉆孔深度；f、下鋼筋籠，將成型好的鋼筋籠下放到孔中，確保保護(hù)層厚度和標(biāo)高；g、灌注混凝土，下好導(dǎo)管后量測一下孔底沉渣厚度，滿足要求后即開始混凝土的灌注。
本發(fā)明的灌注樁套孔成孔施工方法還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
前述的方法，其中所述步驟c中，復(fù)測護(hù)筒時要求護(hù)筒中心偏差不超過50mm。
前述的方法，其中所述步驟d中的小直徑鉆頭的直徑范圍為I 1. 3m ;前述的方法，其中所述步驟d中小直徑鉆頭掏孔時鉆頭居中，其偏差不大于20mm。
前述的方法，其中所述步驟e中的大直徑鉆頭的直徑范圍為1. 8 2.1 ;前述的方法，其中所述步驟e中大直徑鉆頭成孔時最終成孔中心偏差不大于100mm。
前述的方法，其中所述d和e步驟可以互換順序，即先用大直徑鉆頭成孔，待遇到 較硬地層無法鉆動時，再換小直徑鉆頭掏孔，至設(shè)計(jì)孔深，然后再換大直徑鉆頭最終成孔。
采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的灌注樁套孔成孔施工方法具有以下優(yōu)點(diǎn)1、施工步驟設(shè)計(jì)合理、操作簡單；2、能用中、小型旋挖鉆機(jī)施工相對較難鉆地層的灌注樁，工程質(zhì)量安全可靠；3、降低工程機(jī)械使用成本。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的旋挖鉆機(jī)小直徑鉆頭掏孔示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的旋挖鉆機(jī)大直徑鉆頭成孔示意圖。
圖中I鉆頭，2動力頭，3鉆桿，4桅桿，5支臂，6主機(jī)，7履帶，8護(hù)筒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1現(xiàn)請參閱圖1，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的旋挖鉆機(jī)小直徑鉆頭掏孔示意圖，圖2為本發(fā)明 實(shí)施例的旋挖鉆機(jī)大直徑鉆頭成孔示意圖。
本發(fā)明的一種灌注樁套孔成孔施工方法，使用寶蛾BG25C型旋挖鉆機(jī)，施工長 31m，外徑1. Sm的灌注樁，其特征在于包括以下步驟a、放樁位，采用全站儀準(zhǔn)確放樣樁點(diǎn)的位置，將鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，樁位偏差不超過 IOmm0
b、下護(hù)筒，通過定位的控制樁放樣，把鉆孔位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)， 用十字線在護(hù)筒頂部或底部找出護(hù)筒的圓心位置，然后移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心 位置重合；護(hù)筒內(nèi)徑比灌注樁最終孔徑大200mm左右。
c、復(fù)測護(hù)筒，用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直，在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填粘 土，分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度并防止護(hù)筒偏斜；要求護(hù)筒中心偏差不超過50_。
d、用直徑為1. 2m的鉆頭掏孔，安裝小直徑的鉆頭，開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，鉆井達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆 桿，成孔的垂直度不超過1%，小直徑鉆頭掏孔時鉆頭居中，其偏差不大于20mm，以利于后續(xù) 大直徑鉆頭成孔。
e、用直徑為1. Sm的鉆頭成孔，更換安裝大直徑的鉆頭套入小直徑鉆頭的成孔中， 鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度；大直徑鉆頭成孔時最終成孔中心偏差不大于100mm。
f、下鋼筋籠，將成型好的鋼筋籠下放到孔中，確保保護(hù)層厚度和標(biāo)高。
g、灌注混凝土，下好導(dǎo)管后量測一下孔底沉渣厚度，滿足要求后即開始混凝土的灌注。
以上實(shí)施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人 員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同 的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
權(quán)利要求
1.一種灌注樁套孔成孔施工方法，使用旋挖鉆機(jī)施工相對較難鉆地層的灌注樁，其特征在于包括以下步驟 a、放樁位，采用全站儀準(zhǔn)確放樣樁點(diǎn)的位置，將鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，樁位偏差不超過IOmm ； b、下護(hù)筒，通過定位的控制樁放樣，把鉆孔位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，用十字線在護(hù)筒頂部或底部找出護(hù)筒的圓心位置，然后移動護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合； C、復(fù)測護(hù)筒，用水平尺或垂球檢查，使護(hù)筒豎直，在護(hù)筒周圍對稱、均勻地回填粘土，分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度并防止護(hù)筒偏斜； d、小直徑鉆頭掏孔，安裝小直徑的鉆頭，開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，開孔后，以鉆頭自重并加壓作為鉆進(jìn)動力，鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，成孔的垂直度不超過1%，以利于后續(xù)大直徑鉆頭成孔； e、大直徑鉆頭成孔，更換安裝大直徑的鉆頭套入小直徑鉆頭的成孔中，鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度； f、下鋼筋籠，將成型好的鋼筋籠下放到孔中，確保保護(hù)層厚度和標(biāo)高； g、灌注混凝土，下好導(dǎo)管后量測一下孔底沉渣厚度，滿足要求后即開始混凝土的灌注。
2.如權(quán)利要求1所述的灌注樁套孔成孔施工方法，其特征在于，所述步驟c中，復(fù)測護(hù)筒時要求護(hù)筒中心偏差不超過50mm。
3.如權(quán)利要求1所述的灌注樁套孔成孔施工方法，其特征在于，所述步驟d中的小直徑鉆頭的直徑范圍為I 1.3m。
4.如權(quán)利要求1所述的灌注樁套孔成孔施工方法，其特征在于，所述步驟d中小直徑鉆頭掏孔時鉆頭居中，其偏差不大于20mm。
5.如權(quán)利要求1所述的灌注樁套孔成孔施工方法，其特征在于，所述步驟e中的大直徑鉆頭的直徑范圍為1. 8 2. lm。
6.如權(quán)利要求1所述的灌注樁套孔成孔施工方法，其特征在于，所述步驟e中大直徑鉆頭成孔時最終成孔中心偏差不大于100mm。
7.如權(quán)利要求1所述的灌注樁套孔成孔施工方法，其特征在于，所述d和e步驟可以互換順序，可先用大直徑鉆頭成孔，待遇到較硬地層無法鉆動時，再換小直徑鉆頭掏孔，直至設(shè)計(jì)孔深，然后再換大直徑鉆頭最終成孔。
全文摘要
一種灌注樁套孔成孔施工方法，使用旋挖鉆機(jī)施工較難鉆地層的灌注樁，其特征在于包括以下步驟a放樁位，采用全站儀準(zhǔn)確放樣樁點(diǎn)的位置，將鉆頭對準(zhǔn)樁位中心，樁位偏差不超過10mm；b下護(hù)筒；c復(fù)測護(hù)筒；d小直徑鉆頭掏孔；e大直徑鉆頭成孔；f下鋼筋籠，將成型好的鋼筋籠下放到孔中，確保保護(hù)層厚度和標(biāo)高；g灌注混凝土，下好導(dǎo)管后量測一下孔底沉渣厚度，滿足要求后即開始混凝土的灌注。本發(fā)明的灌注樁套孔成孔施工方法具有施工步驟設(shè)計(jì)合理、操作簡單，能用功率較小的旋挖鉆機(jī)施工相對較難鉆的地層，工程質(zhì)量安全可靠和降低工程機(jī)械使用成本的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號E02D5/38GK102995631SQ20111026661
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者蔣偉, 李華安 申請人:五冶集團(tuán)上海有限公司