專利名稱：一種鉆擴(kuò)組合鉆具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑行業(yè)施工的一種鉆具，具體涉及一種鉆擴(kuò)組合鉆具。
背景技術(shù)：
隨著高層建筑、大型橋梁、城市地鐵和江河堤壩的建設(shè)工程發(fā)展需要，各種擴(kuò)底樁和葫蘆樁等新型承載樁得到大量運(yùn)用，而建造這些承載樁將采用預(yù)制樁結(jié)合鉆擴(kuò)孔注漿成樁的施工工藝，即利用鉆孔和擴(kuò)孔功能的一體化鉆具進(jìn)行鉆孔，根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)直孔按照一定距離擴(kuò)孔，鉆掘完成后利用螺旋鉆桿排出土壤，然后放入預(yù)制樁后注入混凝土，待混凝土充分凝固后與預(yù)制樁結(jié)合成擴(kuò)底樁和葫蘆樁，該承載樁的承載力一般比預(yù)制直樁和攪拌混凝土樁提高50%以上。因此，需要一種與之工法相適應(yīng)的鉆孔、擴(kuò)孔的鉆擴(kuò)組合鉆具，這種鉆擴(kuò)組合鉆具可以將樁端及樁身斷面擴(kuò)大，從而大大提高樁的承載力。目前尚沒(méi)有具有這種功能的鉆擴(kuò)組合鉆具，如果需要進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)時(shí)，就得將鉆桿提起后更換為擴(kuò)孔鉆具，這會(huì)影響施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于根據(jù)建筑行業(yè)施工的需要，提出一種能擴(kuò)大樁端及樁身斷面的鉆擴(kuò)組合鉆具，具有單粧承載力聞、材料強(qiáng)度聞和工程造價(jià)低等特點(diǎn)。為達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的解決方案是
一種鉆擴(kuò)組合鉆具，包括
中空桿體，包括灌漿通道、銷座、直槽和安裝螺塞；
多個(gè)刀體，每一個(gè)刀體包括一刀頭和一刀把；
擴(kuò)刀桿，包括桿和安裝在桿上的多個(gè)擴(kuò)刀體，每一個(gè)擴(kuò)刀體包括一擴(kuò)刀頭和一擴(kuò)刀
把；
下葉片；連桿；固裝于中空桿體內(nèi)腔的油缸和上葉片；
其特征在于
所述下葉片有2-4個(gè)，以水平狀放射形均布地固定在中空桿體下部的外周面，所述刀體固定在下葉片上；
所述擴(kuò)刀桿有2-4個(gè)，位于下葉片的上方，并沿中空桿體徑向?qū)ΨQ布置，其一端鉸接在中空桿體的銷座上；
所述油缸的活塞桿端部設(shè)有接叉；
所述連桿的一端鉸接在擴(kuò)刀桿中部，另一端穿過(guò)中空桿體壁上的直槽鉸接在油缸的活塞桿端部的接叉上；
所述上葉片有2-8個(gè)，以水平狀放射形均布地固定在中空桿體上部的外周面上并位于下葉片上方。本發(fā)明可以是，所述刀體通過(guò)刀把焊接固定在下葉片的下邊上，刀體在每一下葉片上安裝2-4個(gè)，除了下葉片的自由端上的刀體以外，每一下葉片上的刀體的位置與另一個(gè)下葉片上的刀體的位置在旋轉(zhuǎn)方向上是錯(cuò)位布置排列的。本發(fā)明還可以是，所述擴(kuò)刀體通過(guò)擴(kuò)刀把固定在桿的上端面和下端面，除了桿自由端上的擴(kuò)刀體以外，每一桿上的擴(kuò)刀體的位置與相鄰的一個(gè)桿上的擴(kuò)刀體的位置在旋轉(zhuǎn)方向上是錯(cuò)位布置排列的。本發(fā)明還可以是，所述擴(kuò)刀桿在自由狀態(tài)時(shí)位于上葉片之間的間隙內(nèi)，其最外端回轉(zhuǎn)直徑小于或等于上葉片的自由端的回轉(zhuǎn)直徑。本發(fā)明還可以是，所述下葉片和上葉片的自由端均為與中空桿體同軸心的圓弧面，該圓弧面上均設(shè)有網(wǎng)狀耐磨層。本發(fā)明還可以是，所述刀體位于下葉片的自由端上最外一個(gè)刀體的外側(cè)面回轉(zhuǎn)直徑 Dl 為 400 800_。 本發(fā)明還可以是，所述油缸向下運(yùn)動(dòng)、推動(dòng)擴(kuò)刀桿處于完全展開的工作狀態(tài)時(shí)，所述擴(kuò)刀體位于桿的自由端上最外一個(gè)擴(kuò)刀體的外側(cè)面回轉(zhuǎn)直徑D2為600 1200mm,所述桿與中空桿體中心軸線之間的夾角α為45 60°。本發(fā)明鉆擴(kuò)組合鉆具的技術(shù)效果在于，由于采用組合式鉆掘結(jié)構(gòu)，前端為螺旋鉆頭，可滿足一般直孔的鉆掘功能；當(dāng)需要進(jìn)行擴(kuò)底或擴(kuò)孔作業(yè)時(shí)，通過(guò)操作油缸的活塞桿帶動(dòng)連桿，使擴(kuò)刀桿打開，進(jìn)行擴(kuò)孔作業(yè)，以達(dá)到增加承載樁的樁端及樁身的斷面面積，從而有效提高單樁的承載力。該鉆具可用來(lái)構(gòu)筑各種擴(kuò)底樁和葫蘆樁，具有施工方便、操作簡(jiǎn)易、作業(yè)周期短等顯著特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明鉆擴(kuò)組合鉆具的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1的中A-A向剖視 圖3是圖1中B向視圖。圖示符號(hào)1-中空桿體，2-刀體，3-下葉片，4-擴(kuò)刀桿，5-連桿，6-油缸，7_上葉片，11-灌漿通道，12-銷座，13-直槽，14-安裝螺塞21-刀頭，22-刀把，31-下邊，42-擴(kuò)刀體,43-桿，61-接叉,421-擴(kuò)刀頭,422-擴(kuò)刀把，101-網(wǎng)狀耐磨層，431-上端面，432-下端面。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖所述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1、圖2和圖3所示，一種鉆擴(kuò)組合鉆具，包括中空桿體I，包括灌漿通道11、銷座12、直槽13和安裝螺塞14 ;多個(gè)刀體2，每一個(gè)刀體2包括一刀頭21和一刀把22 ;擴(kuò)刀桿4，包括桿43和安裝在桿43上的多個(gè)擴(kuò)刀體42，每一個(gè)擴(kuò)刀體42包括一擴(kuò)刀頭421和一擴(kuò)刀把422 ;下葉片3 ;連桿5 ;固裝于中空桿體I內(nèi)腔的油缸6和上葉片7 ;其特征在于所述下葉片3有2-4個(gè)，以水平狀放射形均布地固定在中空桿體I下部的外周面，所述刀體2固定在下葉片3上；所述擴(kuò)刀桿4有2-4個(gè)，位于下葉片3的上方，并沿中空桿體I徑向?qū)ΨQ布置，其一端鉸接在中空桿體I的銷座12上；所述油缸6的活塞桿端部設(shè)有接叉61 ;所述連桿5的一端鉸接在擴(kuò)刀桿4中部，另一端穿過(guò)中空桿體I壁上的直槽13鉸接在油缸6的活塞桿端部的接叉61上；所述上葉片7有2-8個(gè)，以水平狀放射形均布地固定在中空桿體I上部的外周面上并位于下葉片3上方；所述刀體2通過(guò)刀把22焊接固定在下葉片3的下邊31上，刀體2在每一下葉片3上安裝2-4個(gè)，除了下葉片3的自由端上的刀體2以外，每一下葉片3上的刀體2的位置與另一個(gè)下葉片3上的刀體2的位置在旋轉(zhuǎn)方向上是錯(cuò)位布置排列的；所述擴(kuò)刀體42通過(guò)擴(kuò)刀把422固定在桿43的上端面431和下端面432，除了桿43自由端上的擴(kuò)刀體42以外，每一桿43上的擴(kuò)刀體42的位置與相鄰的一個(gè)桿43上的擴(kuò)刀體42的位置在旋轉(zhuǎn)方向上是錯(cuò)位布置排列的；所述擴(kuò)刀桿4在自由狀態(tài)時(shí)位于上葉片7之間的間隙內(nèi)，其最外端回轉(zhuǎn)直徑小于或等于上葉片7的自由端的回轉(zhuǎn)直徑；所述下葉片3和上葉片7的自由端均為 與中空桿體I同軸心的圓弧面，該圓弧面上均設(shè)有網(wǎng)狀耐磨層101 ;所述刀體2位于下葉片3的自由端上最外一個(gè)刀體2的外側(cè)面回轉(zhuǎn)直徑Dl為400 800mm ;所述油缸6向下運(yùn)動(dòng)、推動(dòng)擴(kuò)刀桿4處于完全展開的工作狀態(tài)時(shí)，所述擴(kuò)刀體42位于桿43的自由端上最外一個(gè)擴(kuò)刀體42的外側(cè)面回轉(zhuǎn)直徑D2為600 1200mm,所述桿43與中空桿體I中心軸線之間的夾角α為45 60°。本發(fā)明鉆擴(kuò)組合鉆具使用時(shí)，首先與鉆孔機(jī)鉆桿聯(lián)接，同時(shí)鉆桿內(nèi)油管與油缸進(jìn)出油管連接；啟動(dòng)鉆孔機(jī)使鉆桿旋轉(zhuǎn)，下葉片下邊的刀體向下鉆掘，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的鉆孔深度。當(dāng)需要擴(kuò)孔時(shí)，操作鉆孔機(jī)液壓系統(tǒng)，使油缸工作，活塞桿通過(guò)接叉下推連桿，擴(kuò)刀桿的桿向外張開，位于其上、下端面的擴(kuò)刀體切削土層，在接近樁孔底部擴(kuò)孔而形成一擴(kuò)大孔體，完成擴(kuò)底承載樁的施工作業(yè)；此外，根據(jù)設(shè)計(jì)需要，可沿樁孔長(zhǎng)度方向一定間隔的距離進(jìn)行擴(kuò)孔而形成若干擴(kuò)大孔體，完成葫蘆承載樁的施工作業(yè)；當(dāng)鉆孔機(jī)鉆具完成擴(kuò)孔后，操作油缸將擴(kuò)刀桿縮回，然后隨鉆桿提出孔外。
權(quán)利要求
1.一種鉆擴(kuò)組合鉆具，包括 中空桿體(I)，包括灌漿通道(11)、銷座(12 )、直槽(13)和安裝螺塞(14 ); 多個(gè)刀體(2)，每一個(gè)刀體(2)包括一刀頭(21)和一刀把(22); 擴(kuò)刀桿(4)，包括桿(43 )和安裝在桿(43 )上的多個(gè)擴(kuò)刀體(42 )，每一個(gè)擴(kuò)刀體(42 )包括一擴(kuò)刀頭(421)和一擴(kuò)刀把(422)； 下葉片(3);連桿(5);固裝于中空桿體(I)內(nèi)腔的油缸(6)和上葉片(7)； 其特征在于 所述下葉片(3)有2-4個(gè)，以水平狀放射形均布地固定在中空桿體(I)下部的外周面，所述刀體(2)固定在下葉片(3)上； 所述擴(kuò)刀桿(4)有2-4個(gè)，位于下葉片(3)的上方，并沿中空桿體(I)徑向?qū)ΨQ布置，其一端鉸接在中空桿體(I)的銷座(12)上； 所述油缸(6)的活塞桿端部設(shè)有接叉(61)； 所述連桿(5)的一端鉸接在擴(kuò)刀桿(4)中部，另一端穿過(guò)中空桿體(I)壁上的直槽(13)鉸接在油缸(6)的活塞桿端部的接叉(61)上； 所述上葉片(7)有2-8個(gè)，以水平狀放射形均布地固定在中空桿體(I)上部的外周面上并位于下葉片(3)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆擴(kuò)組合鉆具，其特征在于所述刀體(2)通過(guò)刀把(22)焊接固定在下葉片(3)的下邊(31)上，刀體(2)在每一下葉片(3)上安裝2-4個(gè)，除了下葉片(3)的自由端上的刀體(2)以外，每一下葉片(3)上的刀體(2)的位置與另一個(gè)下葉片(3)上的刀體(2 )的位置在旋轉(zhuǎn)方向上是錯(cuò)位布置排列的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆擴(kuò)組合鉆具，其特征在于所述擴(kuò)刀體(42)通過(guò)擴(kuò)刀把(422)固定在桿(43)的上端面(431)和下端面(432)，除了桿(43)自由端上的擴(kuò)刀體(42)以外，每一桿(43 )上的擴(kuò)刀體(42 )的位置與相鄰的一個(gè)桿(43 )上的擴(kuò)刀體(42 )的位置在旋轉(zhuǎn)方向上是錯(cuò)位布置排列的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆擴(kuò)組合鉆具，其特征在于所述擴(kuò)刀桿(4)在自由狀態(tài)時(shí)位于上葉片(7)之間的間隙內(nèi)，其最外端回轉(zhuǎn)直徑小于或等于上葉片(7)的自由端的回轉(zhuǎn)直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆擴(kuò)組合鉆具，其特征在于所述下葉片(3)和上葉片(7)的自由端均為與中空桿體(I)同軸心的圓弧面，該圓弧面上均設(shè)有網(wǎng)狀耐磨層(101)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆擴(kuò)組合鉆具，其特征在于所述刀體(2)位于下葉片(3)的自由端上最外一個(gè)刀體(2)的外側(cè)面回轉(zhuǎn)直徑Dl為400 800mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的鉆擴(kuò)組合鉆具，其特征在于所述油缸(6)向下運(yùn)動(dòng)、推動(dòng)擴(kuò)刀桿(4)處于完全展開的工作狀態(tài)時(shí)，所述擴(kuò)刀體(42)位于桿(43)的自由端上最外一個(gè)擴(kuò)刀體(42)的外側(cè)面回轉(zhuǎn)直徑D2為600 1200mm，所述桿(43)與中空桿體(I)中心軸線之間的夾角α為45 60°。
全文摘要
一種鉆擴(kuò)組合鉆具，包括中空桿體、多個(gè)刀體、擴(kuò)刀桿、下葉片、油缸和上葉片；所述刀體固定在葉片上；下葉片有以水平狀放射形均布地固定在中空桿體下部的外周面；擴(kuò)刀桿位于下葉片的上方，沿中空桿體徑向?qū)ΨQ布置，其一端鉸接在中空桿體的銷座上；連桿穿過(guò)位于中空桿體壁上的直槽，其一端鉸接在擴(kuò)刀桿中部，另一端鉸接在油缸活塞桿端部接叉上；本發(fā)明鉆擴(kuò)組合鉆具采用組合式鉆掘結(jié)構(gòu)，除滿足一般直孔的鉆掘功能外，當(dāng)需要進(jìn)行擴(kuò)底或擴(kuò)孔作業(yè)時(shí)，通過(guò)操作油缸使擴(kuò)刀桿打開，增加承載樁的樁端及樁身的斷面面積，該鉆具可用來(lái)構(gòu)筑各種擴(kuò)底樁和葫蘆樁，具有施工方便、操作簡(jiǎn)易、施工周期短等顯著特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02D5/48GK102996075SQ20111027082
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者張慧穎, 吳閆松, 張燁雯, 張鵬, 毛雪峰 申請(qǐng)人:上海工程機(jī)械廠有限公司