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坑采礦山廢石-全尾砂管道輸送充填系統(tǒng)及充填方法

文檔序號(hào):5341931閱讀:316來源:國(guó)知局
專利名稱:坑采礦山廢石-全尾砂管道輸送充填系統(tǒng)及充填方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于礦山工程技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種坑采礦山廢石-全尾砂管道輸送充填系統(tǒng),本發(fā)明還涉及一種利用該充填系統(tǒng)充填采空區(qū)的方法。
背景技術(shù)
廢石和尾砂是礦山企業(yè)的兩大類固體工業(yè)廢料,而現(xiàn)有礦山充填技術(shù)遠(yuǎn)不能滿足礦山環(huán)境保護(hù)的要求。目前,以尾礦為骨料的分級(jí)尾砂充填工藝、全尾砂高濃度充填工藝和膏體充填工藝已在技術(shù)上取得了重大突破并得到推廣應(yīng)用;其中,高濃度全尾礦充填技術(shù)可以以合理的充填成本高效率地利用全尾砂。在礦山廢石充填方面,現(xiàn)在仍然以自然級(jí)配采掘廢石作為充填集料、水泥漿為膠結(jié)介質(zhì),并且只能利用采空區(qū)落差條件,通過充填料分流輸送和自淋混合方式實(shí)現(xiàn)膠結(jié)充填,因而廢石的利用率有限,只能在少數(shù)礦山推廣,而采用分層充填法的礦山還不能有效利用廢石進(jìn)行充填。廢石和尾砂是礦山的大宗廢料且不存在來源不足問題,而這些廢石若不被處理,將會(huì)構(gòu)成對(duì)環(huán)境的污染。現(xiàn)有的礦山充填系統(tǒng)不能大量使用礦山廢石和尾砂制備充填料漿,使得這兩種廢料的利用率有限,對(duì)環(huán)境造成污染。因此,需要進(jìn)一步研究開發(fā)礦山廢石一全尾砂充填新模式,以降低充填成本和減少礦山廢料向地表的排放。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明的目的是提供一種坑采礦山廢石-全尾砂管道輸送充填系統(tǒng),有效利用廢石和尾砂,減少礦山廢料向地表排放,減輕對(duì)環(huán)境的污染,降低充填成本費(fèi)用。本發(fā)明的另一目的是提供一種利用上述充填系統(tǒng)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行充填的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是,一種坑采礦山廢石_全尾砂管道輸送充填系統(tǒng),包括攪拌槽,攪拌槽分別與攪拌機(jī)、供水裝置、液壓充填泵和兩個(gè)給料倉(cāng)相連接;液壓充填泵與輸送管道相連接,輸送管道還分別與高壓風(fēng)輸送裝置和水清洗裝置相連接。本發(fā)明所采用的另一技術(shù)方案是,一種利用上述管道輸送充填系統(tǒng)對(duì)充填采場(chǎng)進(jìn)行充填的方法,具體按以下步驟進(jìn)行
步驟1 安裝一管道輸送充填系統(tǒng),該管道輸送充填系統(tǒng)包括攪拌槽,攪拌槽分別與攪拌機(jī)、供水裝置、液壓充填泵和兩個(gè)給料倉(cāng)相連接;液壓充填泵與輸送管道相連接,輸送管道還分別與高壓風(fēng)輸送裝置和水清洗裝置相連接;
啟動(dòng)供水裝置,將水依次送入攪拌槽、液壓充填泵和輸送管道,進(jìn)行試水; 步驟2 將全尾砂和廢石分別送入兩個(gè)給料倉(cāng); 將水泥送入攪拌機(jī),并攪拌得到濃度為65% 72%的水泥漿; 步驟3 當(dāng)攪拌槽內(nèi)的水至攪拌槽的1/3的料位后,啟動(dòng)攪拌槽,向攪拌槽內(nèi)注水,再依次加入水泥漿、全尾砂和廢石,送入攪拌槽的全尾砂與廢石的重量比為1.5 2. 5 1,全尾砂與廢石的瞬時(shí)量為120 140 t/h,水泥漿按20 30t/h的流量加入攪拌槽;
步驟4 通過供水裝置向攪拌槽內(nèi)供水調(diào)整,在攪拌槽中形成重量濃度為76% 81%的廢石_全尾砂充填料漿;
步驟5 啟動(dòng)液壓充填泵,將攪拌槽中的廢石_全尾砂充填料通過輸送管道連續(xù)輸送至充填采場(chǎng),對(duì)該充填采場(chǎng)進(jìn)行充填,同時(shí),按20 30t/h的流量連續(xù)向攪拌槽內(nèi)加入水泥漿,按重量比1.5 2. 5 1持續(xù)向攪拌槽內(nèi)加入全尾砂和廢石,并通過供水裝置連續(xù)向攪拌槽內(nèi)加水,在攪拌槽內(nèi)連續(xù)形成重量濃度為76% 81%的廢石-全尾砂充填料漿,將攪拌槽內(nèi)連續(xù)形成的廢石-全尾砂充填料漿連續(xù)輸送至充填采場(chǎng),直至完成對(duì)該充填采場(chǎng)的充填;
步驟6 充填完成后,先啟動(dòng)水清洗裝置清洗輸送管道,再啟動(dòng)高壓風(fēng)輸送裝置,對(duì)輸送管道進(jìn)行風(fēng)水聯(lián)合清洗,直至將輸送管道清洗干凈。本發(fā)明充填方法以礦山井下采掘的廢石和選礦全尾砂作為骨料,以普通硅酸鹽水泥為膠結(jié)劑,與礦山廢水進(jìn)行組合配制成高濃度高流態(tài)的充填料漿,通過管道輸送(可泵送、可自流)至井下采空區(qū)實(shí)現(xiàn)充填。是一種集高濃度和膏體充填技術(shù)優(yōu)勢(shì)于一體,成本低的礦山充填新模式,適用于各類應(yīng)用充填采礦法的礦山。充填入采空區(qū)的料漿具有高強(qiáng)度、 不離析、管道輸送穩(wěn)定等特點(diǎn)。


附圖是本發(fā)明充填系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中,1.第一皮帶輸送機(jī),2.第二皮帶輸送機(jī),3.送料機(jī)構(gòu),4.第一給料倉(cāng),5.第二給料倉(cāng),6.供水裝置,7.攪拌機(jī),8.攪拌槽,9.液壓充填泵,10.高壓風(fēng)輸送裝置,11.輸送管道,12.水清洗裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。如附圖所示,本發(fā)明充填系統(tǒng)的結(jié)構(gòu),包括攪拌槽8,攪拌槽8分別與攪拌機(jī)7、第一給料倉(cāng)4、第二給料倉(cāng)5、供水裝置6和液壓充填泵9相連接;攪拌機(jī)7與送料機(jī)構(gòu)3相連接;第一給料倉(cāng)4與第一皮帶輸送機(jī)1相連接;第二給料倉(cāng)5與第二皮帶輸送機(jī)2相連接; 液壓充填泵9與輸送管道11相連接,輸送管道11還分別與高壓風(fēng)輸送裝置10和水清洗裝置12相連接。攪拌槽8采用ATD III -Φ700型雙螺旋攪拌輸送機(jī),攪拌軸長(zhǎng)達(dá)6米,攪拌槽的最大容積為15m3,采用2X30kw電機(jī)傳動(dòng)。輸送管道11采用管徑為110 150mm的無縫鋼管。液壓充填泵9采用雙缸液壓充填泵。本發(fā)明還提供了一種利用上述充填系統(tǒng)對(duì)采空區(qū)進(jìn)行充填的方法,該方法具體按以下步驟進(jìn)行
步驟1 啟動(dòng)供水裝置6,供水裝置6將水依次送入攪拌槽8、液壓充填泵9和輸送管道 11,試水3 5分鐘,潤(rùn)滑充填管路;
步驟2 通過第一皮帶輸送機(jī)1將全尾砂送入第一給料倉(cāng)4 ;通過第二皮帶輸送機(jī)2將粒徑為16mm 20mm的廢石送入第二給料倉(cāng)5 ; 通過送料機(jī)構(gòu)3將水泥送入攪拌機(jī)7,并攪拌得到濃度為65% 72%的水泥漿; 步驟3 通過供水裝置6向攪拌槽8內(nèi)注水,當(dāng)攪拌槽8內(nèi)的水至攪拌槽1/3的料位后, 啟動(dòng)攪拌槽8,并將攪拌機(jī)7中的水泥漿、第一給料倉(cāng)4中的全尾砂和第二給料倉(cāng)5中的廢石依次送入攪拌槽8,送入攪拌槽8的全尾砂與廢石的重量比為1.5 2. 5 1,全尾砂與廢石的瞬時(shí)量為120 140 t/h,水泥漿按20 30t/h的流量加入攪拌槽8 ;
步驟4 對(duì)送入攪拌槽8的物料進(jìn)行攪拌,然后,通過供水裝置6給攪拌槽8供水調(diào)整, 在攪拌槽8內(nèi)形成重量濃度為76 81%的廢石-全尾砂充填料漿,達(dá)到控制輸送的充填料漿濃度,每立方米 該廢石_全尾砂充填料漿中含260 280 Kg水泥,以滿足充填體強(qiáng)度 R28彡5. OMPa的要求;
步驟5 啟動(dòng)液壓充填泵9,將攪拌槽8中的廢石-全尾砂充填料漿送入輸送管道11,并通過輸送管道11將該廢石_全尾砂充填料漿輸送至充填采場(chǎng),對(duì)該充填采場(chǎng)進(jìn)行充填,同時(shí),按20 30t/h的流量連續(xù)向攪拌槽8內(nèi)注入水泥漿,按重量比1.5 2. 5 1持續(xù)向攪拌槽8內(nèi)加入全尾砂和廢石,全尾砂與廢石的瞬時(shí)量為120 140t/h,并通過供水裝置6 持續(xù)給攪拌槽8供水調(diào)整,在攪拌槽8內(nèi)持續(xù)形成重量濃度為76% 81%的廢石-全尾砂充填料漿,通過液壓充填泵9將攪拌槽8內(nèi)連續(xù)形成的廢石_全尾砂充填料漿持續(xù)輸送至充填采場(chǎng),直至完成對(duì)該充填采場(chǎng)的充填;
步驟6 充填完成后,先啟動(dòng)水清洗裝置12對(duì)輸送管道11清洗3 5min,再啟動(dòng)高壓風(fēng)輸送裝置10,將高壓風(fēng)吹入輸送管道11,對(duì)輸送管道11進(jìn)行風(fēng)水聯(lián)合清洗,直至將輸送管道11清洗干凈。本發(fā)明充填方法以礦山井下采掘的廢石和選礦全尾砂作為骨料,以普通硅酸鹽水泥為膠結(jié)劑,與礦山廢水進(jìn)行組合配制成高濃度高流態(tài)的充填料漿,在全尾砂和廢石的重量比為6 4的條件下,當(dāng)充填料漿的重量濃度為77 79%時(shí),充填料漿的屈服應(yīng)力變化范圍較小(τ 0=40 60Pa),粘度系數(shù)變化范圍較小(“=1. 0 3. OPa. s),均利于管道輸送。充填料漿的重量濃度對(duì)料漿流動(dòng)指數(shù)η的影響非常顯著,隨著料漿重量濃度增大流動(dòng)指數(shù)降低。當(dāng)料漿濃度大于77. 6%后,流動(dòng)指數(shù)趨于1. 0,根據(jù)我國(guó)及美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì) (ASTM)制定的混凝土稠度等級(jí)與坍落度范圍,本發(fā)明充填方法中使用的廢石-全尾砂充填料漿屬高流態(tài)混凝土。廢石-全尾砂骨料具有連續(xù)性,適宜的輸送管的管徑110 150mm ;管徑越大阻力越大,管道磨損越嚴(yán)重,因而推薦使用管徑150mm無縫鋼管,該無縫鋼管的料漿輸送能力為 90 105m3/h。本發(fā)明方法采用地表風(fēng)水聯(lián)合清洗方式清洗輸送管道10,清洗水可在采場(chǎng)分離出去。在地表泵出口處集中安裝高壓風(fēng)管和水管,通過先水后風(fēng)的聯(lián)合清洗方式,既保證清洗干凈管路,又節(jié)約用水,更減輕了井下污水的排放量。本充填方法充分利用礦山井下采掘的廢石和選礦全尾砂,將其作為骨料,通過室內(nèi)廢石一全尾砂料漿的管道輸送特性研究,采空進(jìn)路內(nèi)廢石充填料漿的流動(dòng)特性研究等, 尋找出能滿足井下長(zhǎng)距離管道輸送的廢石粒徑和廢石_全尾砂的最佳合理配比,再通過工業(yè)試驗(yàn)解決廢石-全尾砂高濃度、高流態(tài)料漿的配制與攪拌技術(shù);廢石-全尾砂高濃度料漿充填系統(tǒng)啟動(dòng)技術(shù);廢石_全尾砂充填料漿管道輸送技術(shù);廢石_全尾砂高濃度料漿充填管道清洗技術(shù)。 實(shí)施例1
通過供水裝置6將水依次送入攪拌槽8、液壓充填泵9和輸送管道11,試水3分鐘,潤(rùn)滑充填管路;通過第一皮帶輸送機(jī)1將全尾砂送入第一給料倉(cāng)4 ;通過第二皮帶輸送機(jī)2將粒徑為16 20mm的廢石送入第二給料倉(cāng)5 ;通過送料機(jī)構(gòu)3將水泥送入攪拌機(jī)7,并攪拌得到濃度為65%的水泥漿;通過供水裝置6向攪拌槽8內(nèi)注水,當(dāng)攪拌槽8內(nèi)的水至攪拌槽 8的1/3的料位后,啟動(dòng)攪拌槽8,并將攪拌機(jī)7中的水泥漿、第一給料倉(cāng)4中的全尾砂和第二給料倉(cāng)5中的廢石依次送入攪拌槽8,送入攪拌槽8的全尾砂與廢石的重量比為1.5 1, 全尾砂與廢石的瞬時(shí)量為120t/h,水泥按20t/h的流量送入攪拌槽8 ;對(duì)送入攪拌槽8的物料進(jìn)行攪拌,然后,通過供水裝置6給攪拌槽8供水調(diào)整,在攪拌槽8中形成重量濃度為76% 的廢石_全尾砂充填料漿,達(dá)到控制輸送的充填料漿濃度,每立方米該廢石_全尾砂充填料漿中含260Kg水泥,以滿足充填體強(qiáng)度R28 ^ 5. OMPa的要求;啟動(dòng)液壓充填泵9,將攪拌槽 8中的廢石-全尾砂充填料漿送入輸送管道11,并通過輸送管道11輸送至充填采場(chǎng),對(duì)該充填采場(chǎng)進(jìn)行充填,同時(shí),按20t/h的流量連續(xù)向攪拌槽內(nèi)加入水泥漿,按重量比1.5 1 持續(xù)向攪拌槽內(nèi)加入全尾砂和廢石,全尾砂與廢石的瞬時(shí)量為120 140t/h,并通過供水裝置6持續(xù)給攪拌槽8供水調(diào)整,在攪拌槽8內(nèi)持續(xù)形成重量濃度為76%的廢石-全尾砂充填料漿,通過液壓充填泵9將攪拌槽8內(nèi)連續(xù)形成的廢石_全尾砂充填料漿持續(xù)輸送至充填采場(chǎng),直至完成對(duì)該充填采場(chǎng)的充填。本實(shí)施例中充填系統(tǒng)的充填管路總長(zhǎng)1900多米,充填采場(chǎng)深度470米,充填量 1200立方。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定結(jié)果,廢尾比為1.5 1的廢石-全尾砂充填料漿的流動(dòng)坡面角在 0.55° 1.19°,下料點(diǎn)處有不太明顯的“錐堆”現(xiàn)象,表明該充填料漿的流動(dòng)性很好,結(jié)合料漿坍落度可見,廢石_全尾砂高濃度料漿應(yīng)屬高流態(tài)漿體。充填完成后,先啟動(dòng)水清洗裝置12對(duì)輸送管道11清洗3min,再啟動(dòng)高壓風(fēng)輸送裝置10,將高壓風(fēng)吹入輸送管道11,對(duì)輸送管道11進(jìn)行風(fēng)水聯(lián)合清洗,直至將輸送管道11清洗干凈。本實(shí)施例采用的高濃度廢石_全尾砂充填料漿的脫水量明顯少于細(xì)砂膏體充填 (實(shí)際仍然是高濃度)。如果充填中能將引流水和洗管水進(jìn)行分流,廢石_全尾砂高濃度 (77% 79%)充填不需要人工脫水,自然脫水即可。本實(shí)施例充填的采場(chǎng)中廢石-全尾砂充填體的強(qiáng)度達(dá)到R3彡1. 5MPa,R7彡2. 5MPa,R28彡5. OMPa0廢石-全尾砂充填工藝成本約為86. 48元/m3,是礦山現(xiàn)用棒磨砂自流充填成本的66. 25%,是膏體充填成本的88%,優(yōu)勢(shì)比較明顯,經(jīng)濟(jì)效益顯著。對(duì)凝結(jié)后的充填料漿進(jìn)行取樣,該取樣試塊中粗粒級(jí)廢石分布均勻,看不出離析分層現(xiàn)象,表明應(yīng)用廢石和全尾砂制成的高濃度似均質(zhì)漿體具有良好的抗離析性。根據(jù)采場(chǎng)內(nèi)料漿的脫水情況、流動(dòng)性以及試塊壓裂情況綜合來看,只要廢石_全尾砂充填料漿的濃度控制好,解決了引流水與洗管水,就可以實(shí)現(xiàn)采場(chǎng)不脫水、充填體不離析的高強(qiáng)度、高重量、低成本充填。實(shí)施例2
啟動(dòng)供水裝置6,供水裝置6將水依次送入攪拌槽8、液壓充填泵9和輸送管道11,試水 5分鐘,潤(rùn)滑充填管路;通過第一皮帶輸送機(jī)1將全尾砂送入第一給料倉(cāng)4 ;通過第二皮帶輸送機(jī)2將粒徑為16 20mm的廢石送入第二給料倉(cāng)5 ;通過送料機(jī)構(gòu)3將水泥送入攪拌機(jī)7,并攪拌得到濃度為72%的水泥漿;通過供水裝置6向攪拌槽8內(nèi)注水,當(dāng)攪拌槽8內(nèi)的水至攪拌槽8的1/3的料位后,將攪拌機(jī)7中的水泥漿、第一給料倉(cāng)4中的全尾砂和第二給料倉(cāng)5中的廢石依次送入攪拌槽8,送入攪拌槽8的全尾砂與廢石的重量比為2.5 1,全尾砂與廢石的瞬時(shí)量為140t/h,水泥漿按30t/h的流量加入攪拌槽8 ;啟動(dòng)攪拌槽8,對(duì)送入攪拌槽8的物料進(jìn)行攪拌,得到料漿,然后,通過供水裝置6給攪拌槽8供水調(diào)整,在攪拌槽8中形成重量濃度為81%的廢石-全尾砂充填料漿,達(dá)到控制輸送的充填料漿濃度,每立方米該廢石_全尾砂充填料漿中含280Kg水泥,以滿足充填體強(qiáng)度R28 ^ 5. OMPa的要求; 啟動(dòng)液壓充填泵9,將攪拌槽8中的廢石-全尾砂充填料漿送入輸送管道11,并通過輸送管道11將該廢石-全尾砂充填料漿輸送至充填采場(chǎng),對(duì)該充填采場(chǎng)進(jìn)行充填,同時(shí),按30t/h 的流量連續(xù)向攪拌槽8內(nèi)加入水泥漿 ,按重量比2. 5 1持續(xù)向攪拌槽8內(nèi)加入全尾砂和廢石,全尾砂與廢石的瞬時(shí)量為140t/h,并通過供水裝置6連續(xù)給攪拌槽8內(nèi)供水調(diào)整,在攪拌槽8內(nèi)連續(xù)形成重量濃度為81%的廢石-全尾砂充填料漿,通過液壓充填泵9將攪拌槽8內(nèi)連續(xù)形成的廢石_全尾砂充填料漿持續(xù)輸送至充填采場(chǎng),直至完成對(duì)該充填采場(chǎng)的充填;充填完成后,先啟動(dòng)水清洗裝置12對(duì)輸送管道11清洗5min,再啟動(dòng)高壓風(fēng)輸送裝置 10,將高壓風(fēng)吹入輸送管道11,對(duì)輸送管道11進(jìn)行風(fēng)水聯(lián)合清洗,直至將輸送管道11清洗干凈。 實(shí)施例3
啟動(dòng)供水裝置6,供水裝置6將水依次送入攪拌槽8、液壓充填泵9和輸送管道11,試水4分鐘,潤(rùn)滑充填管路;通過第一皮帶輸送機(jī)1將全尾砂送入第一給料倉(cāng)4 ;通過第二皮帶輸送機(jī)2將粒徑為16 20mm的廢石送入第二給料倉(cāng)5 ;通過送料機(jī)構(gòu)3將水泥送入攪拌機(jī)7,并攪拌得到濃度為68. 5%的水泥漿;通過供水裝置6向攪拌槽8內(nèi)注水,當(dāng)攪拌槽 8內(nèi)的水至攪拌槽1/2的料位后,啟動(dòng)攪拌槽8,并將攪拌機(jī)7中的水泥漿、第一給料倉(cāng)4中的全尾砂和第二給料倉(cāng)5中的廢石依次送入攪拌槽8,送入攪拌槽8的全尾砂與廢石的重量比為2 1,全尾砂與廢石的瞬時(shí)量為130t/h,水泥按25t/h的流量加入攪拌槽8 ;對(duì)送入攪拌槽8的物料進(jìn)行攪拌,然后,通過供水裝置6給攪拌槽8供水調(diào)整,在攪拌槽8內(nèi)形成重量濃度為78. 5%的廢石-全尾砂充填料漿,達(dá)到控制輸送的充填料漿濃度,每立方米該廢石_全尾砂充填料漿中含260Kg水泥,以滿足充填體強(qiáng)度R28 ^ 5. OMPa的要求;啟動(dòng)液壓充填泵9,將攪拌槽8中的廢石-全尾砂充填料漿送入輸送管道11,并通過輸送管道11將該廢石_全尾砂充填料漿輸送至充填采場(chǎng),對(duì)該充填采場(chǎng)進(jìn)行充填,同時(shí),按25t/h的流量連續(xù)向攪拌槽8內(nèi)注入水泥漿,按重量比2 1持續(xù)向攪拌槽8內(nèi)加入全尾砂和廢石,全尾砂與廢石的瞬時(shí)量為130t/h,并通過供水裝置6持續(xù)給攪拌槽8供水調(diào)整,在攪拌槽8內(nèi)持續(xù)形成重量濃度為78. 5%的廢石-全尾砂充填料漿,通過液壓充填泵9將攪拌槽8內(nèi)連續(xù)形成的廢石-全尾砂充填料漿持續(xù)輸送至充填采場(chǎng),直至完成對(duì)該充填采場(chǎng)的充填;充填完成后,先啟動(dòng)水清洗裝置12對(duì)輸送管道11清洗4min,再啟動(dòng)高壓風(fēng)輸送裝置10,將高壓風(fēng)吹入輸送管道11,對(duì)輸送管道11進(jìn)行風(fēng)水聯(lián)合清洗,直至將輸送管道11清洗干凈。
權(quán)利要求
1.一種坑采礦山廢石-全尾砂管道輸送充填系統(tǒng),其特征在于,該管道輸送充填系統(tǒng)包括攪拌槽(8),攪拌槽(8)分別與攪拌機(jī)(7)、供水裝置(6)、液壓充填泵(9)和兩個(gè)給料倉(cāng)相連接;液壓充填泵(9 )與輸送管道(11)相連接,輸送管道(11)還分別與高壓風(fēng)輸送裝置(10)和水清洗裝置(12)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道輸送充填系統(tǒng),其特征在于,所述的攪拌槽(8)采用雙螺旋攪拌輸送機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道輸送充填系統(tǒng),其特征在于,所述的輸送管道(11)采用管徑為IlOmm 150mm的無縫鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道輸送充填系統(tǒng),其特征在于,所述的液壓充填泵(9)采用雙缸液壓充填泵。
5.一種利用權(quán)利要求1所述管道輸送充填系統(tǒng)對(duì)充填采場(chǎng)進(jìn)行充填的方法,其特征在于,該方法具體按以下步驟進(jìn)行步驟1 安裝一管道輸送充填系統(tǒng),該管道輸送充填系統(tǒng)包括攪拌槽(8),攪拌槽(8)分別與攪拌機(jī)(7)、供水裝置(6)、液壓充填泵(9)和兩個(gè)給料倉(cāng)相連接;液壓充填泵(9)與輸送管道(11)相連接,輸送管道(11)還分別與高壓風(fēng)輸送裝置(10 )和水清洗裝置(12 )相連接;啟動(dòng)供水裝置(6 ),將水依次送入攪拌槽(8 )、液壓充填泵(9 )和輸送管道(11),進(jìn)行試水;步驟2 將全尾砂和廢石分別送入兩個(gè)給料倉(cāng); 將水泥送入攪拌機(jī)(7),并攪拌得到濃度為65% 72%的水泥漿; 步驟3:向攪拌槽(8)內(nèi)注水,當(dāng)攪拌槽(8)內(nèi)的水至攪拌槽(8)的1/3的料位后,啟動(dòng)攪拌槽(8),再依次加入水泥漿、全尾砂和廢石,送入攪拌槽(8)的全尾砂與廢石的重量比為1.5 2. 5 1,全尾砂與廢石的瞬時(shí)量為120t/h 140t/h,水泥漿按20t/h 30t/h 的流量加入攪拌槽(8);步驟4:,通過供水裝置(6)向攪拌槽(8)內(nèi)供水調(diào)整,在攪拌槽(8)中形成重量濃度為76% 81%的廢石-全尾砂充填料漿;步驟5:啟動(dòng)液壓充填泵(9),將攪拌槽(8)中的廢石-全尾砂充填料通過輸送管道(11)輸送至充填采場(chǎng),對(duì)該充填采場(chǎng)進(jìn)行充填,同時(shí),按20 30t/h的流量連續(xù)向攪拌槽 (8)內(nèi)注入水泥漿,按重量比1.5 2. 5 1持續(xù)向攪拌槽(8)內(nèi)加入全尾砂和廢石,全尾砂與廢石的瞬時(shí)量為120 140t/h,并通過供水裝置(6)持續(xù)給攪拌槽(8)供水調(diào)整,在攪拌槽(8)內(nèi)連續(xù)形成重量濃度為76% 81%的廢石-全尾砂充填料漿,將攪拌槽內(nèi)連續(xù)形成的廢石_全尾砂充填料漿持續(xù)輸送至充填采場(chǎng),直至完成對(duì)該充填采場(chǎng)的充填;步驟6 充填完成后,先啟動(dòng)水清洗裝置(12 )清洗輸送管道(11),再啟動(dòng)高壓風(fēng)輸送裝置(10 ),對(duì)輸送管道(11)進(jìn)行風(fēng)水聯(lián)合清洗,直至將輸送管道(11)清洗干凈。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的充填方法,其特征在于,所述步驟2中廢石的粒徑為16mm 20mmo
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的充填方法,其特征在于,所述步驟4的每立方米廢石_全尾砂充填料漿中含260Kg 280Kg水泥。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的充填方法,其特征在于,所述步驟6中先用水清洗輸送管道3分鐘 5分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種坑采礦山廢石-全尾砂管道輸送充填系統(tǒng)及充填方法,充填系統(tǒng)包括分別與攪拌機(jī)、供水裝置、液壓充填泵和兩個(gè)給料倉(cāng)相連的攪拌槽;液壓充填泵連接輸送管道,輸送管道分別連接高壓風(fēng)輸送裝置和水清洗裝置。先對(duì)充填系統(tǒng)試水,在攪拌機(jī)中形成水泥漿,向攪拌槽內(nèi)注水,然后依次加入水泥漿、全尾砂和廢石,攪拌并調(diào)節(jié)料漿的重量濃度,得到廢石-全尾砂充填料漿,將該充填料漿連續(xù)輸送至充填采場(chǎng)進(jìn)行充填,充填完成后,先用水再用風(fēng)水聯(lián)合清洗輸送管道。本充填方法是一種集高濃度和膏體充填技術(shù)優(yōu)勢(shì)于一體,成本低的礦山充填新模式,適用于各類應(yīng)用充填采礦法的礦山;充填入采空區(qū)的料漿具有高強(qiáng)度、不離析、管道輸送穩(wěn)定等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21F15/08GK102434204SQ201110310049
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者莫亞斌 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)有限公司
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