專利名稱：一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿系統(tǒng)及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種地下礦山充填站造漿系統(tǒng)及造漿工藝，尤其是涉及適于大型臥式砂倉(cāng)充填造漿制漿系統(tǒng)及其工藝。適用于各類礦山采用臥式砂倉(cāng)利用選礦廠的砂漿或尾礦庫(kù)的干尾砂進(jìn)行聯(lián)合充填。
背景技術(shù)：
我國(guó)地下礦山采用充填技術(shù)雖然起步較晚，但隨著國(guó)家對(duì)礦山安全、回采率、環(huán)境保護(hù)等方面的重視與投入，以及礦山對(duì)安全管理、生產(chǎn)理念的轉(zhuǎn)變，充填技術(shù)越來(lái)越得到廣泛的應(yīng)用。高濃度全尾砂充填技術(shù)存在著充填體泌水少、接頂率高等特點(diǎn)，廣泛受到礦山、設(shè)計(jì)單位的普遍重視。砂倉(cāng)是充填站的最主要工程和環(huán)節(jié)，也是充填系統(tǒng)運(yùn)行成敗的關(guān)鍵。目前國(guó)內(nèi)最常使用的砂倉(cāng)是立式砂倉(cāng)，立式砂倉(cāng)在高濃度料漿、流量穩(wěn)定、接頂?shù)确矫?，已形成了一套成熟的技術(shù)，廣泛被設(shè)計(jì)單位、礦山采用的技術(shù)。而臥式砂倉(cāng)相對(duì)立式砂倉(cāng)而言， 由于在充填濃度、流量、堆砂等存在諸多問(wèn)題，而未得到推廣和發(fā)展，只在國(guó)內(nèi)極少數(shù)小型礦山得到應(yīng)用(小型礦山只建設(shè)小型臥式砂倉(cāng)，其投資少，對(duì)充填質(zhì)量要求較低)，礦山極少采用大型臥式砂倉(cāng)進(jìn)行造漿充填。但立式砂倉(cāng)通常利用選礦廠的砂漿作為制漿材料，又由于選礦廠的砂漿濃度過(guò)低，輸送到砂倉(cāng)的砂漿經(jīng)多次溢流沉淀后，才達(dá)到高濃度砂漿的充填要求，制漿時(shí)間較長(zhǎng)，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)充填，不僅影響礦山的出礦產(chǎn)量，也會(huì)使礦山的采充失衡，增加礦山不安全因素；也有的礦山通過(guò)建設(shè)大型濃密機(jī)，將砂漿的濃度提高到40%左右后，再輸送至砂倉(cāng)制漿，這樣不僅增加了投資及運(yùn)行費(fèi)用，同時(shí)經(jīng)濃密機(jī)濃縮后的砂漿濃度也達(dá)不到井下充填體所需的高濃度，也需要經(jīng)幾次溢流沉淀后才能達(dá)到制漿所需濃度， 制漿時(shí)間也較長(zhǎng)。同時(shí)，立式砂倉(cāng)離地面高度較高，建設(shè)工藝比較復(fù)雜，充填站建設(shè)的費(fèi)用、 充填成本也都較高，中、小型礦山在資金方面難以承受。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，而提供一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用高壓氣水結(jié)合，增加飽和砂流動(dòng)性，使砂倉(cāng)制漿不僅象立式砂倉(cāng)一樣采用選礦廠或濃密機(jī)的砂漿，更重要的是可采用低濃度砂漿配干尾砂進(jìn)行充填，實(shí)現(xiàn)充填的連續(xù)性，使臥式砂倉(cāng)在國(guó)內(nèi)得以應(yīng)用和推廣，由于臥式砂倉(cāng)成本較低、工藝較簡(jiǎn)單及可操作性強(qiáng)的特點(diǎn)，中小型礦山采用充填技術(shù)得以實(shí)現(xiàn)，大型礦山實(shí)現(xiàn)井下機(jī)械化連續(xù)回采，提高產(chǎn)能，確保安全，提供可靠的基礎(chǔ)。本發(fā)明的另一目的是提供一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿工藝。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿系統(tǒng)采用的技術(shù)方案為
本發(fā)明一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿系統(tǒng)是由砂漿供輸系統(tǒng)、高壓供氣管、高壓供水管、臥式砂倉(cāng)及輸出管路、水泥倉(cāng)及輸出系統(tǒng)、攪拌裝置及充填管道構(gòu)成。
所述的砂漿供輸系統(tǒng)的出口位于臥式砂倉(cāng)的上部；臥式砂倉(cāng)的輸出管路、水泥倉(cāng)的輸出系統(tǒng)與攪拌裝置交匯；充填管道與采空區(qū)相連。所述的臥式砂倉(cāng)由放砂口開(kāi)始，沿臥式砂倉(cāng)的走向分為造漿區(qū)、搬運(yùn)區(qū)、貯砂區(qū)。在造漿區(qū)鋪設(shè)環(huán)形高壓供水支管、高壓供氣支管，在所述環(huán)形高壓供水支管上水平安裝高壓噴水嘴，在所述高壓供氣支管上豎直安裝高壓噴氣嘴；在搬運(yùn)區(qū)平行鋪設(shè)高壓供水支管、高壓供氣支管，在所述高壓供水支管上水平安裝高壓噴水嘴，在所述高壓供氣支管上豎直安裝高壓噴氣嘴。高壓供氣管與臥式砂倉(cāng)的高壓供氣支管相連，高壓供水管與臥式砂倉(cāng)的環(huán)形高壓供水支管、高壓供水支管相連。為了讓尾砂在砂倉(cāng)內(nèi)流動(dòng)，并獲得64% 73%左右濃度砂漿，砂倉(cāng)底板傾角為 22 28。，最佳為23 洸°。所述的造漿區(qū)沿砂倉(cāng)走向長(zhǎng)度為: 5m，主要目的是給砂粒一定的動(dòng)能，讓砂漿 “沸騰”起來(lái)，獲得所需濃度的砂漿。搬運(yùn)區(qū)沿砂倉(cāng)走向長(zhǎng)度為5m 8m，主要是向造漿區(qū)搬運(yùn)高濃度尾砂漿。貯砂區(qū)沿砂倉(cāng)走向長(zhǎng)度為細(xì) 7m，主要是向搬運(yùn)區(qū)源源不斷補(bǔ)充尾砂， 所添加的尾砂由貯砂區(qū)堆積至搬運(yùn)區(qū)，堆積部分占搬運(yùn)區(qū)的2/3左右，堆積的尾砂在搬運(yùn)過(guò)程中，經(jīng)該區(qū)高壓水的沖砂作用，將團(tuán)砂或干尾砂制成流態(tài)化的砂漿。隨著尾砂向造漿區(qū)的搬運(yùn)，貯砂區(qū)的尾砂同時(shí)向搬運(yùn)區(qū)補(bǔ)給。在造漿區(qū)的高壓噴氣嘴間排距為500mm 700mm，環(huán)形高壓供水支管的排距為 600mm 800mm，每條供水支管上高壓噴水嘴間距為800mm 1000mm，排與排之間的高壓噴水嘴可交錯(cuò)布置，以此獲得流動(dòng)性好、濃度較高的飽和砂。在搬運(yùn)區(qū)的高壓噴氣嘴間排距為700mm 1000mm，高壓供水支管的排距IOOOmm 1500mm，每條高壓供水支管上高壓噴水嘴間距為1500mm 2000mm。所述的高壓噴水嘴沿砂倉(cāng)中間布置，噴水方向朝砂倉(cāng)的出砂口方向。貯砂區(qū)沿砂倉(cāng)長(zhǎng)度方向?yàn)榧?xì) 7m，主要是向搬運(yùn)區(qū)源源不斷補(bǔ)充尾砂，該區(qū)域內(nèi)未布置任何管路。在臥式砂倉(cāng)的上端部連平臺(tái)及斜坡道，用來(lái)運(yùn)輸尾砂和向貯砂區(qū)補(bǔ)充砂尾。本發(fā)明在實(shí)際使用中，先向臥式砂倉(cāng)輸送來(lái)自選礦廠的砂漿，同時(shí)向貯砂區(qū)注滿尾砂，尾砂沿砂倉(cāng)的長(zhǎng)度占搬運(yùn)區(qū)的2/3左右；開(kāi)啟造漿區(qū)高壓噴水管，讓尾砂成為飽和砂，開(kāi)啟IOmin 15min后，打開(kāi)高壓造漿管，對(duì)飽和砂進(jìn)行擾動(dòng)，讓尾砂進(jìn)一步獲得一定動(dòng)能；打開(kāi)攪拌系統(tǒng)進(jìn)行充填。造漿區(qū)的高壓噴水嘴噴出的大量水上升成為覆蓋水，當(dāng)濃度有所低時(shí)，可適當(dāng)停用噴水管、噴氣管，采用少量壓氣加少量水對(duì)尾砂進(jìn)行擾動(dòng)，以不出現(xiàn)團(tuán)砂為準(zhǔn)。在充填過(guò)程中，測(cè)得砂漿的濃度過(guò)低時(shí)，由放砂口一端開(kāi)始，逐一開(kāi)啟搬運(yùn)區(qū)高壓水管，使尾砂具有流動(dòng)性，同時(shí)打開(kāi)搬運(yùn)區(qū)的壓氣管，對(duì)尾砂進(jìn)行擾動(dòng)，使尾砂向造漿區(qū)流動(dòng)；當(dāng)貯砂區(qū)的砂堆下降時(shí)，可由平臺(tái)及時(shí)向貯砂區(qū)補(bǔ)充干尾砂。本發(fā)明還提供了一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿工藝。其技術(shù)方案為
1)先向臥式砂倉(cāng)輸送來(lái)自選礦廠的砂漿，同時(shí)向貯砂區(qū)注滿尾砂，尾砂沿砂倉(cāng)的長(zhǎng)度占搬運(yùn)區(qū)的1/2 3/4，一般為2/3左右。2)開(kāi)啟高壓供水管向造漿區(qū)的高壓供水支管供高壓水，讓尾砂成為飽和砂；高壓水造漿IOmin 15min后，打開(kāi)造漿區(qū)的高壓供氣支管，對(duì)飽和砂進(jìn)行擾動(dòng)，讓尾砂進(jìn)一步獲得一定動(dòng)能，使砂漿形成穩(wěn)定、均勻的砂漿。3)水泥倉(cāng)內(nèi)的水泥經(jīng)過(guò)輸出系統(tǒng)定量向攪拌裝置供水泥。4)打開(kāi)攪拌裝置進(jìn)行充填。造漿區(qū)的高壓噴水嘴噴出的大量水上升成為覆蓋水， 當(dāng)濃度有所低時(shí)，可適當(dāng)停用高壓供水支管、高壓供氣支管，采用少量壓氣加少量水對(duì)尾砂進(jìn)擾動(dòng)，以不出現(xiàn)團(tuán)砂為準(zhǔn)。5)在充填過(guò)程中，測(cè)得料漿的濃度過(guò)低時(shí)，由放砂口一端開(kāi)始，逐一開(kāi)啟搬運(yùn)區(qū)高壓供水支管，使尾砂具有流動(dòng)性，同時(shí)打開(kāi)搬運(yùn)區(qū)的高壓供氣支管，對(duì)尾砂進(jìn)行擾動(dòng)，使尾砂向造漿區(qū)流動(dòng)，以獲得合適濃度的砂漿。6)當(dāng)貯砂區(qū)的砂堆下降時(shí)，可由平臺(tái)及時(shí)向貯砂區(qū)補(bǔ)充干尾砂；
7)砂漿與水泥在攪拌裝置內(nèi)攪拌、混合后，所形成的料漿經(jīng)充填管道到達(dá)采空區(qū)18。本發(fā)明一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿系統(tǒng)及工藝采用以上技術(shù)方案后，具有以下效果
(1)采用高壓水氣結(jié)合，解決臥式砂倉(cāng)存在缺點(diǎn)，使臥式砂倉(cāng)在礦山的應(yīng)用具有推廣價(jià)值。(2)打破了一般礦山只采用選礦廠砂漿進(jìn)行溢流、沉淀制漿技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了砂漿與干尾砂相互結(jié)合，使充填站實(shí)現(xiàn)了大產(chǎn)能連續(xù)充填。(3)采用此技術(shù)，使工藝更簡(jiǎn)單，操作性強(qiáng)。(4)降低了充填站建設(shè)及充填的成本，保護(hù)了環(huán)境，有利于在中小型礦山推廣充填法采礦。


圖1是本發(fā)明采用的臥式砂倉(cāng)水平向投影圖； 圖2是本發(fā)明采用的臥式砂倉(cāng)縱向投影圖3是本發(fā)明一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿系統(tǒng)工藝及設(shè)備聯(lián)系圖。附圖標(biāo)記為
I 一造漿區(qū)；II 一搬運(yùn)區(qū)；III一貯砂區(qū)；a —高壓供氣支管；b —高壓噴氣嘴；c 一高壓供水支管；d —高壓噴水嘴；①一尾砂堆積平臺(tái)上堆積的尾砂；②一貯砂。1 一選礦廠；2—濃密機(jī)；3—回水池；4一S漿泵；5—供砂管路；6—閘閥；7—臥式砂倉(cāng)；8—高壓供水管；9一高壓供氣管；10—干尾砂；11 一閘閥；12—流量計(jì)；13 —電磁閥； 14一攪拌裝置；15—水泥倉(cāng)；16—螺旋給料機(jī)；17—螺旋電子秤；18—采空區(qū)。
具體實(shí)施例方式
為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿系統(tǒng)及工藝作詳細(xì)說(shuō)明。 由圖1所示的本發(fā)明采用的臥式砂倉(cāng)水平向投影圖并結(jié)合圖2看出，由放砂口開(kāi)始，沿臥式砂倉(cāng)的走向分為造漿區(qū)I、搬運(yùn)區(qū)II、貯砂區(qū)III ；臥式砂倉(cāng)底板傾角為25°，造漿區(qū)I沿砂倉(cāng)走向長(zhǎng)度為細(xì)，搬運(yùn)區(qū)II沿砂倉(cāng)走向長(zhǎng)度為7m，貯砂區(qū)III沿砂倉(cāng)走向長(zhǎng)度為6m ο在造漿區(qū)I鋪設(shè)環(huán)形高壓供水支管C、高壓供氣支管a，在所述環(huán)形高壓供水支管 c上水平安裝高壓噴水嘴d，在所述高壓供氣支管a上豎直安裝高壓噴氣嘴b ；造漿區(qū)I的高壓噴氣嘴b間排距為600mm，環(huán)形高壓供水支管c的間距為700mm，每條高壓供水支管c 上高壓噴水嘴d間距為850mm ；所述的高壓噴水嘴d采用高壓噴水單向閥，排與排之間的高壓噴水單向閥交錯(cuò)布置。高壓噴水單向閥直徑為4英分。在搬運(yùn)區(qū)II平行鋪設(shè)高壓供水支管C、高壓供氣支管a，在所述高壓供水支管c上水平安裝高壓噴水嘴d，在所述高壓供氣支管a上豎直安裝高壓噴氣嘴b。高壓噴氣嘴b間排距為800mm，高壓供水支管c的排距1200mm，每條高壓供水支管c上的高壓噴水嘴d間距為1800mm。所述的高壓噴水嘴d采用直徑為4英分的高壓噴水單向閥，沿砂倉(cāng)中間布置，噴水方向朝砂倉(cāng)的出砂口方向。尾砂堆積平臺(tái)上堆積的尾砂①可由小型鏟車向貯砂區(qū)III添加，貯砂②堆積至搬運(yùn)區(qū)II，并占搬運(yùn)區(qū)的2/3。由圖3所示的本發(fā)明一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿系統(tǒng)工藝及設(shè)備聯(lián)系圖并結(jié)合圖1、圖2看出，本發(fā)明一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿系統(tǒng)由砂漿供輸系統(tǒng)、高壓供氣管8、高壓供水管9、臥式砂倉(cāng)7及輸出管路、水泥倉(cāng)15及輸出系統(tǒng)、攪拌裝置14及混合漿輸送管路構(gòu)成；高壓供氣管8與臥式砂倉(cāng)7的高壓供氣支管a 相連，高壓供水管8與臥式砂倉(cāng)7的環(huán)形高壓供水支管a、高壓供水支管a相連。所述的砂漿供輸系統(tǒng)是由供砂管路5、渣漿泵4、濃密機(jī)2構(gòu)成，濃密機(jī)2的溢流給入回水池3，選礦廠1的尾砂給入濃密機(jī)2，濃密機(jī)2的沉砂通過(guò)供砂管路5給入臥式砂倉(cāng) 7。所述的砂漿供輸系統(tǒng)的出口位于臥式砂倉(cāng)7的上部；臥式砂倉(cāng)7的輸出管路、水泥倉(cāng)15的輸出系統(tǒng)與攪拌裝置14交匯。臥式砂倉(cāng)7的輸出管路上分別設(shè)置閘閥11、流量計(jì) 12、電磁閥13 ；水泥倉(cāng)15的輸出系統(tǒng)由螺旋給料機(jī)16、螺旋電子秤17構(gòu)成；
所述的砂漿供輸系統(tǒng)的出口位于臥式砂倉(cāng)7的上部；臥式砂倉(cāng)7的輸出管路、水泥倉(cāng) 15的輸出系統(tǒng)與攪拌裝置14交匯。所述的攪拌裝置7采用攪拌桶，攪拌桶的混合漿輸送管路與采空區(qū)18相連。一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿工藝是按照以下工藝流程進(jìn)行 1)選礦廠1的砂漿經(jīng)濃密機(jī)2，溢流后的水至回水池3，濃縮后的沉砂經(jīng)渣漿泵4、供砂
漿管路5、閘閥6向砂倉(cāng)7供砂漿。也可不設(shè)置濃密機(jī)2。2)將尾砂堆積場(chǎng)的干尾砂10向砂倉(cāng)7內(nèi)添加，干尾砂7添加至搬運(yùn)區(qū)II的2/3 處。3)開(kāi)啟高壓供水管8向砂倉(cāng)7高壓供水支管c供高壓水，通過(guò)高壓噴水嘴d向造漿區(qū)I內(nèi)的尾砂噴水，形成飽和、流動(dòng)性較好的砂漿。4)高壓水造漿IOmin 15min后，開(kāi)啟高壓供氣管9向砂倉(cāng)7高壓供氣支管a供高壓氣，通過(guò)高壓噴氣嘴b噴出的高壓氣體對(duì)砂漿進(jìn)行擾動(dòng)，使砂漿形成穩(wěn)定、均勻的砂漿。5)打開(kāi)砂倉(cāng)7放砂管上的閘閥11，根據(jù)流量計(jì)12顯示數(shù)字，調(diào)節(jié)電磁閥13，向攪拌筒14供所需濃度的砂漿。6)水泥倉(cāng)15內(nèi)的水泥經(jīng)過(guò)螺旋結(jié)料機(jī)16、螺旋電子稱17定量向攪拌筒14供水泥。7)砂漿與水泥在攪拌筒14內(nèi)攪拌、混合后，所形成的料漿經(jīng)充填管道到達(dá)采空區(qū) 18。8)在充填過(guò)程中，當(dāng)料漿的濃度低于充填所需濃度時(shí)，減少造漿區(qū)I的高壓供水支管C的條數(shù)，同時(shí)逐一開(kāi)啟搬運(yùn)區(qū)II高壓供水支管C，使尾砂具有流動(dòng)性，再打開(kāi)搬運(yùn)區(qū) II的高壓供氣支管a，使砂漿獲得一定動(dòng)能，使高濃度砂漿向造漿區(qū)I流動(dòng)。
權(quán)利要求
1.一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿系統(tǒng)，其特征在于它是由砂漿供輸系統(tǒng)、高壓供氣管(9)、高壓供水管(8)、臥式砂倉(cāng)(7)及輸出管路、水泥倉(cāng)(15)及輸出系統(tǒng)、 攪拌裝置(7)及充填管道構(gòu)成；所述的砂漿供輸系統(tǒng)的出口位于臥式砂倉(cāng)(7)的上部，臥式砂倉(cāng)(7)的輸出管路、水泥倉(cāng)(15)的輸出系統(tǒng)與攪拌裝置(7)交匯，充填管道與采空區(qū)(18)相連；所述的臥式砂倉(cāng)(7)由放砂口開(kāi)始，沿臥式砂倉(cāng)(7)的走向分為造漿區(qū)(I )、搬運(yùn)區(qū) (II)、貯砂區(qū)(III)；在造漿區(qū)(I )鋪設(shè)環(huán)形高壓供水支管(C)、高壓供氣支管(a)，在所述環(huán)形高壓供水支管(c)上水平安裝高壓噴水嘴(d)，在所述高壓供氣支管(a)上豎直安裝高壓噴氣嘴(b); 在搬運(yùn)區(qū)(II)平行鋪設(shè)高壓供水支管(C)、高壓供氣支管(a)，在所述高壓供水支管(c)上水平安裝高壓噴水嘴(d)，在所述高壓供氣支管(a)上豎直安裝高壓噴氣嘴(b); 所述的高壓供氣管(9)與臥式砂倉(cāng)(7)的高壓供氣支管(a)相連，所述的高壓供水管(8 )與臥式砂倉(cāng)(7 )的環(huán)形高壓供水支管(c )、高壓供水支管(c )相連。
2.如權(quán)利要求1所述的一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿系統(tǒng)，其特征在于所述的臥式砂倉(cāng)(7)底板傾角為22 28° ；所述的造漿區(qū)(I )沿砂倉(cāng)走向長(zhǎng)度為: 5m，搬運(yùn)區(qū)(II)沿砂倉(cāng)走向長(zhǎng)度為5m 8m，貯砂區(qū)(III)沿砂倉(cāng)走向長(zhǎng)度為細(xì) 7m。
3.如權(quán)利要求2所述的一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿系統(tǒng)，其特征在于所述的臥式砂倉(cāng)(7)底板傾角為23 26°。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿系統(tǒng)， 其特征在于所述造漿區(qū)(I )的高壓噴氣嘴(b)間排距為500mm 700mm，環(huán)形高壓供水支管(c)的排距為600mm 800mm，每條供水支管(c)上高壓噴水嘴(d)間距為800mm 1000mm;在搬運(yùn)區(qū)(II)的高壓噴氣嘴(b)間排距為700mm 1000mm，高壓供水支管(c)的排距IOOOmm 1500mm，每條供水支管(c)上高壓噴水嘴(d)間距為1500mm 2000mm。
5.如權(quán)利要求4所述的一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿系統(tǒng)，其特征在于在造漿區(qū)(I )，排與排之間的高壓噴水嘴(d)交錯(cuò)布置；在搬運(yùn)區(qū)(II)的高壓噴水嘴(d)噴水方向朝砂倉(cāng)的出砂口方向。
6.如權(quán)利要求1、2或3所述的一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿系統(tǒng)的工藝，其特征在于采用以下工藝流程進(jìn)行1)先向臥式砂倉(cāng)(7)輸送來(lái)自選礦廠(18 )的砂漿，同時(shí)向貯砂區(qū)(III)注滿尾砂，尾砂沿砂倉(cāng)(7)的長(zhǎng)度占搬運(yùn)區(qū)(II)的1/2 3/4 ；2)開(kāi)啟高壓供水管(8)向造漿區(qū)(I)的高壓供水支管(c)供高壓水，讓尾砂成為飽和砂；高壓水造漿IOmin 15min后，打開(kāi)造漿區(qū)(I )的高壓供氣支管(a)，對(duì)飽和砂進(jìn)行擾動(dòng)，讓尾砂進(jìn)一步獲得一定動(dòng)能，使砂漿形成穩(wěn)定、均勻的砂漿；3)水泥倉(cāng)(15)內(nèi)的水泥經(jīng)過(guò)輸出系統(tǒng)定量向攪拌裝置(14)供水泥；4)打開(kāi)攪拌裝置(14)進(jìn)行充填，當(dāng)料漿濃度有所低時(shí)，適當(dāng)停用高壓供水支管(C)、高壓供氣支管(a)，采用少量壓氣加少量水對(duì)尾砂進(jìn)擾動(dòng)，以不出現(xiàn)團(tuán)砂為準(zhǔn)；5)在充填過(guò)程中，測(cè)得料漿的濃度過(guò)低時(shí)，由放砂口一端開(kāi)始，逐一開(kāi)啟搬運(yùn)區(qū)(II)高壓供水支管(c)，使尾砂具有流動(dòng)性，同時(shí)打開(kāi)搬運(yùn)區(qū)(II )的高壓供氣支管(a)，對(duì)尾砂進(jìn)行擾動(dòng)，使尾砂向造漿區(qū)(I )流動(dòng)，以獲得合適濃度的砂漿；6)當(dāng)貯砂區(qū)(III)的砂堆下降時(shí)，可由平臺(tái)及時(shí)向貯砂區(qū)(III)補(bǔ)充干尾砂；7)砂漿與水泥在攪拌裝置(14)內(nèi)攪拌、混合后，所形成的料漿經(jīng)充填管道到達(dá)采空區(qū) (18)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種適于礦山充填站大型臥式砂倉(cāng)的造漿制漿系統(tǒng)及工藝，該系統(tǒng)是由砂漿供輸系統(tǒng)、高壓供氣管(9)、高壓供水管(8)、臥式砂倉(cāng)(7)及輸出管路、水泥倉(cāng)(15)及輸出系統(tǒng)、攪拌裝置(7)及充填管道構(gòu)成。砂漿供輸系統(tǒng)的出口位于臥式砂倉(cāng)(7)的上部，臥式砂倉(cāng)(7)的輸出管路、水泥倉(cāng)(15)的輸出系統(tǒng)與攪拌裝置(7)交匯，充填管道與采空區(qū)(18)相連；臥式砂倉(cāng)(7)由放砂口開(kāi)始，沿臥式砂倉(cāng)(7)的走向分為造漿區(qū)、搬運(yùn)區(qū)、貯砂區(qū)；在造漿區(qū)鋪設(shè)環(huán)形高壓供水支管、高壓供氣支管；在搬運(yùn)區(qū)平行鋪設(shè)高壓供水支管、高壓供氣支管；高壓供氣管(9)與臥式砂倉(cāng)(7)的高壓供氣支管相連，所述的高壓供水管(8)與臥式砂倉(cāng)(7)的環(huán)形高壓供水支管、高壓供水支管相連。本發(fā)明使臥式砂倉(cāng)實(shí)現(xiàn)大產(chǎn)能連續(xù)充填，保證充填體質(zhì)量，縮小采空區(qū)空頂時(shí)間，降低充填站建設(shè)投資，使礦山的采充達(dá)到平衡，有利于礦山實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。
文檔編號(hào)E21F15/08GK102367741SQ20111033395
公開(kāi)日2012年3月7日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者吳建祥, 婁廣文, 徐濤, 李何林, 武飛, 陳佳, 陳興 申請(qǐng)人:中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司