專利名稱：一種橋基鋼筋混凝土孔樁鋼筋籠的導(dǎo)入方法
一種橋基鋼筋混凝土孔樁鋼筋籠的導(dǎo)入方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋混凝土樁的導(dǎo)入方法，尤其是涉及一種橋基鋼筋混凝土孔樁鋼筋籠的導(dǎo)入方法。背景技術(shù)：
已知的，橋梁中橋墩的作用是承受上部橋體結(jié)構(gòu)傳來的全部荷載，并把它們和下部的埋植橋墩樁荷載傳遞給地基。因此，為了全橋的安全和正常使用，要求橋墩和橋墩樁要有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性，使其不產(chǎn)生過大的水平變位或不均勻沉降。由于橋墩與一般建筑物基礎(chǔ)相比，橋梁基礎(chǔ)埋置較深，主要原因是由于作用在基礎(chǔ)上的荷載集中而強(qiáng)大，加之淺層土一般比較松軟，很難承受住這種荷載，故有必要把樁孔基礎(chǔ)向下延伸，使置于承載力較高的地基上；鑒于此在澆筑水泥前的樁孔下鋼筋籠時(shí)，往往出現(xiàn)出現(xiàn)鋼筋籠刮蹭樁孔壁，使得泥土大量堆積在樁孔，導(dǎo)致下部鋼筋籠處于泥土之中，由于泥土中水分的影響，鋼筋籠底部會(huì)出現(xiàn)銹蝕“俗稱的爛根”，而且鋼筋籠在沒有引導(dǎo)的情況下，也會(huì)出現(xiàn)底部偏差，使得鋼筋籠一側(cè)直接與泥土接觸而出現(xiàn)銹蝕，影響樁體牢固度和荷載承載能力。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開一種鋼筋混凝土鉆孔樁鋼筋籠的導(dǎo)入方法， 所述鋼筋混凝土鉆孔樁鋼筋籠的導(dǎo)入方法通過引導(dǎo)繩或拉繩與空心圓形樁孔壁接觸，防止了直接放入所造成的泥土滑落，使得泥土盡可能少的落入空心圓形樁孔，有效克服了現(xiàn)有技術(shù)的鋼筋籠在出現(xiàn)底部偏差的弊端。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種橋基鋼筋混凝土孔樁鋼筋籠的導(dǎo)入方法，包括鉆孔、鋼筋籠制作、準(zhǔn)備繩和鋼筋籠的孔內(nèi)導(dǎo)入步驟；
一、鉆孔
利用鉆孔設(shè)備按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行錘擊法、震動(dòng)法或埋入法打出所需的空心圓形樁孔 “由于所述錘擊法、震動(dòng)法或埋入法為本領(lǐng)域常規(guī)施工方法，因此本發(fā)明在此不予詳述”；
二、鋼筋籠制作
將鋼筋通過鋼筋折彎機(jī)制作成彈簧形鋼筋，利用多根豎鋼筋呈圓形排列在彈簧形鋼筋內(nèi)的環(huán)形壁上，利用捆扎絲固定或利用鋼筋籠滾焊機(jī)滾焊固定，使彈簧形鋼筋和多根豎鋼筋呈柱狀鋼筋籠，在柱狀鋼筋籠的下端部外緣等距離設(shè)置至少三個(gè)引導(dǎo)水泥輪支架，水泥輪的輪軸固定在支架上，所述水泥輪的外緣面為具有環(huán)繞槽的水泥輪或所述水泥輪的外緣面為圓弧面，制作好的柱狀鋼筋籠在監(jiān)理人員檢驗(yàn)合格后按要求堆放；
三、準(zhǔn)備繩
A、上一步驟水泥輪的外緣面具有環(huán)繞槽時(shí)，根據(jù)柱狀鋼筋籠上設(shè)置的水泥輪數(shù)量準(zhǔn)備相同數(shù)量且長度高于柱狀鋼筋籠高度至少兩倍的拉繩備用；
B、上一步驟水泥輪的外緣面為圓弧面時(shí)，制作寬度為水泥輪寬度一至一點(diǎn)五倍寬度的布袋，將兩根繩分別置于布袋的兩側(cè)且通過縫紉固定，形成“ B ”字形或“8”字形結(jié)構(gòu)，所述“B”字形或“8”字形的引導(dǎo)繩備用； 四、鋼筋籠的孔內(nèi)導(dǎo)入
將呈柱狀鋼筋籠的上端吊起來，利用與水泥輪外緣面相匹配的拉繩或引導(dǎo)繩穿在水泥輪的環(huán)繞槽中或包裹在水泥輪的圓弧面上，緩慢的在空心圓形樁孔中放入柱狀鋼筋籠，至少三名施工人員手持拉繩或引導(dǎo)繩的靠近柱狀鋼筋籠一側(cè)的一端，此時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量防止外側(cè)的拉繩或引導(dǎo)繩與空心圓形樁孔壁接觸，僅讓包裹在水泥輪外部的拉繩或引導(dǎo)繩與空心圓形樁孔壁接觸，直至所述呈柱狀鋼筋籠完全放入空心圓形樁孔內(nèi)，調(diào)整所述呈柱狀鋼筋籠與四周的空心圓形樁孔間距，回收拉繩或引導(dǎo)繩； 然后按照施工要求灌注混凝土便可。所述的橋基鋼筋混凝土孔樁鋼筋籠的導(dǎo)入方法，所述拉繩材質(zhì)為較為耐磨的尼龍拉繩、棉線拉繩或麻繩拉繩。所述的橋基鋼筋混凝土孔樁鋼筋籠的導(dǎo)入方法，所述支架呈“ U ”形結(jié)構(gòu)、“ V ”形結(jié)構(gòu)或“(”形結(jié)構(gòu)，所述支架為兩個(gè)一組，所述“U”形結(jié)構(gòu)、“V”形結(jié)構(gòu)或“(”形結(jié)構(gòu)的支架，每一組的上下兩端分別固定在柱狀鋼筋籠上，水泥輪的輪軸兩端分別與所述“ U ”形結(jié)構(gòu)、“V”形結(jié)構(gòu)或“(”形結(jié)構(gòu)的支架固定連接。由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果
本發(fā)明所述的鋼筋混凝土鉆孔樁鋼筋籠的導(dǎo)入方法，通過引導(dǎo)繩或拉繩與空心圓形樁孔壁接觸，防止了直接放入所造成的泥土滑落，使得泥土盡可能少的落入空心圓形樁孔；本發(fā)明由于采用了引導(dǎo)繩或拉繩的導(dǎo)入方式，所述引導(dǎo)繩或拉繩下放過程不僅不會(huì)刮蹭空心圓形樁孔壁，而且還會(huì)壓實(shí)空心圓形樁孔壁，留在空心圓形樁孔壁內(nèi)的水泥輪還會(huì)使鋼筋籠自動(dòng)保持鋼筋籠與空心圓形樁孔壁的間距，鋼筋籠中部也可以保持與空心圓形樁孔壁的距離。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的導(dǎo)輪與拉繩安裝使用示意圖； 圖3是本發(fā)明的導(dǎo)輪的另一實(shí)施例與引導(dǎo)繩使用結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1、豎鋼筋；2、彈簧形鋼筋；3、拉繩；4、水泥輪；5、輪軸；6、支架；7、槽；8、圓弧面； 9、布袋；10、繩。
具體實(shí)施方式
通過下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例； 結(jié)合附圖1或2或3所述的橋基鋼筋混凝土孔樁鋼筋籠的導(dǎo)入方法，包括鉆孔、鋼筋籠制作、準(zhǔn)備繩和鋼筋籠的孔內(nèi)導(dǎo)入步驟；
一、鉆孔
利用鉆孔設(shè)備按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行錘擊法、震動(dòng)法或埋入法打出所需的空心圓形樁孔 “由于所述錘擊法、震動(dòng)法或埋入法為本領(lǐng)域常規(guī)施工方法，因此本發(fā)明在此不予詳述”；
二、鋼筋籠制作
將鋼筋通過鋼筋折彎機(jī)制作成彈簧形鋼筋2，利用多根豎鋼筋1呈圓形排列在彈簧形鋼筋2內(nèi)的環(huán)形壁上，利用捆扎絲固定或利用鋼筋籠滾焊機(jī)滾焊固定，使彈簧形鋼筋2和多根豎鋼筋1呈柱狀鋼筋籠，在柱狀鋼筋籠的下端部外緣等距離設(shè)置至少三個(gè)引導(dǎo)水泥輪4支架6，水泥輪4的輪軸5固定在支架6上，所述水泥輪4的外緣面為具有環(huán)繞槽7的水泥輪4或所述水泥輪4的外緣面為圓弧面8，制作好的柱狀鋼筋籠在監(jiān)理人員檢驗(yàn)合格后按要求堆放；
三、準(zhǔn)備繩
A、上一步驟水泥輪4的外緣面具有環(huán)繞槽7時(shí)，根據(jù)柱狀鋼筋籠上設(shè)置的水泥輪4數(shù)量準(zhǔn)備相同數(shù)量且長度高于柱狀鋼筋籠高度至少兩倍的拉繩3備用；
B、上一步驟水泥輪4的外緣面為圓弧面8時(shí)，制作寬度為水泥輪4寬度一至一點(diǎn)五倍寬度的布袋9，將兩根繩10分別置于布袋9的兩側(cè)且通過縫紉固定，形成“ B ”字形或“8” 字形結(jié)構(gòu)，所述“B”字形或“8”字形的引導(dǎo)繩備用；
四、鋼筋籠的孔內(nèi)導(dǎo)入
將呈柱狀鋼筋籠的上端吊起來，利用與水泥輪4外緣面相匹配的拉繩3或引導(dǎo)繩穿在水泥輪4的環(huán)繞槽7中或包裹在水泥輪4的圓弧面8上，緩慢的在空心圓形樁孔中放入柱狀鋼筋籠，至少三名施工人員手持拉繩3或引導(dǎo)繩的靠近柱狀鋼筋籠一側(cè)的一端，此時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量防止外側(cè)的拉繩3或引導(dǎo)繩與空心圓形樁孔壁接觸，僅讓包裹在水泥輪4外部的拉繩 3或引導(dǎo)繩與空心圓形樁孔壁接觸，直至所述呈柱狀鋼筋籠完全放入空心圓形樁孔內(nèi)，調(diào)整所述呈柱狀鋼筋籠與四周的空心圓形樁孔間距，回收拉繩3或引導(dǎo)繩； 然后按照施工要求灌注混凝土便可。所述的橋基鋼筋混凝土孔樁鋼筋籠的導(dǎo)入方法，所述拉繩3材質(zhì)為較為耐磨的尼龍拉繩3、棉線拉繩3或麻繩拉繩3。所述的橋基鋼筋混凝土孔樁鋼筋籠的導(dǎo)入方法，所述支架6呈“ U ”形結(jié)構(gòu)、“ V ” 形結(jié)構(gòu)或“(”形結(jié)構(gòu)，所述支架6為兩個(gè)一組，所述“ U，，形結(jié)構(gòu)、“ V，，形結(jié)構(gòu)或“(”形結(jié)構(gòu)的支架6，每一組的上下兩端分別固定在柱狀鋼筋籠上，水泥輪4的輪軸5兩端分別與所述“ U ”形結(jié)構(gòu)、“ V ”形結(jié)構(gòu)或“(，，形結(jié)構(gòu)的支架6固定連接。本發(fā)明未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種橋基鋼筋混凝土孔樁鋼筋籠的導(dǎo)入方法，其特征是包括鉆孔、鋼筋籠制作、準(zhǔn)備繩和鋼筋籠的孔內(nèi)導(dǎo)入步驟；一、鉆孔利用鉆孔設(shè)備按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行錘擊法、震動(dòng)法或埋入法打出所需的空心圓形樁孔；二、鋼筋籠制作將鋼筋通過鋼筋折彎機(jī)制作成彈簧形鋼筋(2)，利用多根豎鋼筋(1)呈圓形排列在彈簧形鋼筋(2)內(nèi)的環(huán)形壁上，利用捆扎絲固定或利用鋼筋籠滾焊機(jī)滾焊固定，使彈簧形鋼筋 (2)和多根豎鋼筋(1)呈柱狀鋼筋籠，在柱狀鋼筋籠的下端部外緣等距離設(shè)置至少三個(gè)引導(dǎo)水泥輪(4 )支架(6 )，水泥輪(4 )的輪軸(5 )固定在支架(6 )上，所述水泥輪(4 )的外緣面為具有環(huán)繞槽(7)的水泥輪(4)或所述水泥輪(4)的外緣面為圓弧面(8)，制作好的柱狀鋼筋籠在監(jiān)理人員檢驗(yàn)合格后按要求堆放；三、準(zhǔn)備繩A、上一步驟水泥輪(4)的外緣面具有環(huán)繞槽(7 )時(shí)，根據(jù)柱狀鋼筋籠上設(shè)置的水泥輪4 數(shù)量準(zhǔn)備相同數(shù)量且長度高于柱狀鋼筋籠高度至少兩倍的拉繩(3)備用；B、上一步驟水泥輪(4)的外緣面為圓弧面(8)時(shí)，制作寬度為水泥輪(4)寬度一至一點(diǎn)五倍寬度的布袋(9)，將兩根繩(10)分別置于布袋(9)的兩側(cè)且通過縫紉固定，形成“ B ”字形或“8”字形結(jié)構(gòu)，所述“B”字形或“8”字形的引導(dǎo)繩備用；四、鋼筋籠的孔內(nèi)導(dǎo)入將呈柱狀鋼筋籠的上端吊起來，利用與水泥輪(4)外緣面相匹配的拉繩(3)或引導(dǎo)繩穿在水泥輪(4)的環(huán)繞槽(7)中或包裹在水泥輪(4)的圓弧面(8)上，緩慢的在空心圓形樁孔中放入柱狀鋼筋籠，至少三名施工人員手持拉繩(3)或引導(dǎo)繩的靠近柱狀鋼筋籠一側(cè)的一端，此時(shí)應(yīng)當(dāng)盡量防止外側(cè)的拉繩(3)或引導(dǎo)繩與空心圓形樁孔壁接觸，僅讓包裹在水泥輪(4)外部的拉繩(3)或引導(dǎo)繩與空心圓形樁孔壁接觸，直至所述呈柱狀鋼筋籠完全放入空心圓形樁孔內(nèi)，調(diào)整所述呈柱狀鋼筋籠與四周的空心圓形樁孔間距；然后按照施工要求灌注混凝土便可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋基鋼筋混凝土孔樁鋼筋籠的導(dǎo)入方法，其特征是所述拉繩(3)材質(zhì)為較為耐磨的尼龍拉繩(3)、棉線拉繩(3)或麻繩拉繩(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋基鋼筋混凝土孔樁鋼筋籠的導(dǎo)入方法，其特征是所述支架(6)呈“U”形結(jié)構(gòu)、“V”形結(jié)構(gòu)或“(”形結(jié)構(gòu)，所述支架(6)為兩個(gè)一組，所述“U”形結(jié)構(gòu)、“V”形結(jié)構(gòu)或“(”形結(jié)構(gòu)的支架(6)，每一組的上下兩端分別固定在柱狀鋼筋籠上， 水泥輪(4)的輪軸(5)兩端分別與所述“U”形結(jié)構(gòu)、“V”形結(jié)構(gòu)或“(”形結(jié)構(gòu)的支架(6) 固定連接。
全文摘要
一種橋基鋼筋混凝土孔樁鋼筋籠的導(dǎo)入方法，涉及一種鋼筋混凝土樁的導(dǎo)入方法，包括鉆孔、鋼筋籠制作、準(zhǔn)備繩和鋼筋籠的孔內(nèi)導(dǎo)入步驟，其中在柱狀鋼筋籠的下端部外緣等距離設(shè)置至少三個(gè)引導(dǎo)水泥輪(4)支架(6)，水泥輪的輪軸(5)固定在支架上，所述水泥輪的外緣面為具有環(huán)繞槽(7)的水泥輪或所述水泥輪的外緣面為圓弧面(8)；本發(fā)明通過引導(dǎo)繩或拉繩與空心圓形樁孔壁接觸，使得泥土盡可能少的落入空心圓形樁孔；本發(fā)明由于采用了引導(dǎo)繩或拉繩的導(dǎo)入方式，所述引導(dǎo)繩或拉繩下放過程不僅不會(huì)刮蹭空心圓形樁孔壁，而且還會(huì)壓實(shí)空心圓形樁孔壁，留在空心圓形樁孔壁內(nèi)的水泥輪還會(huì)使鋼筋籠自動(dòng)保持鋼筋籠與空心圓形樁孔壁的間距。
文檔編號(hào)E02D5/34GK102518122SQ20111036562
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者吳嘉鑫, 吳榮鋒, 梁宏尚, 段玉順 申請(qǐng)人:中鐵十五局集團(tuán)有限公司