專利名稱：行走部漲緊裝置及連續(xù)采煤機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械領(lǐng)域，特別是指一種行走部漲緊裝置及連續(xù)采煤機(jī)。
背景技術(shù)：
連采機(jī)是集截割、裝載、行走、噴霧降塵于一身的綜合化采煤設(shè)備。連采機(jī)采煤時(shí)在巷道中調(diào)動(dòng)非?？焖兕l繁，對(duì)行走部履帶漲緊裝置帶來(lái)很大的沖擊。目前，漲緊輪軸和軸承座之間通過(guò)滾動(dòng)軸承來(lái)連接，由于長(zhǎng)期承受這種沖擊，行走的漲緊裝置的滾動(dòng)軸承容易損壞，漲緊輪容易發(fā)生脫落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種行走部漲緊裝置，該裝置解決了現(xiàn)有漲緊裝置軸承容易損壞的問(wèn)題，提高了軸承的使用壽命。本發(fā)明另一方面還提出了一種連續(xù)采煤機(jī)，該連續(xù)采煤機(jī)具有上述行走部漲緊裝置。本發(fā)明提出一種行走部漲緊裝置，該裝置包括軸承座、漲緊輪軸、兩個(gè)軸承壓蓋、 兩個(gè)漲緊輪和兩個(gè)軸向定位裝置。所述漲緊輪軸通過(guò)滑動(dòng)軸承設(shè)置于軸承座內(nèi)；所述軸承壓蓋分別設(shè)置于所述滑動(dòng)軸承的兩側(cè)，且壓緊滑動(dòng)軸承的端面，并與軸承座固定連接，用于對(duì)滑動(dòng)軸承進(jìn)行軸向定位；所述漲緊輪分別套裝于所述漲緊輪軸上滑動(dòng)軸承的兩端；所述軸向定位裝置設(shè)置于所述漲緊輪的外側(cè)且與所述漲緊輪軸的端部固定連接，用于對(duì)漲緊輪進(jìn)行軸向定位。進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)軸承包括第一滑動(dòng)軸承和第二滑動(dòng)軸承，所述漲緊輪軸中間設(shè)置有一軸肩，所述第一滑動(dòng)軸承和第二滑動(dòng)軸承分別設(shè)置于所述軸肩的兩側(cè)。進(jìn)一步地，所述軸向定位裝置包括墊圈和圓螺母。所述墊圈沿圓周邊緣設(shè)置有卡子和齒，所述漲緊輪軸的末端開(kāi)有鍵槽，所述墊圈套裝在所述漲緊輪軸的末端并壓緊所述漲緊輪，且所述卡子卡在所述鍵槽內(nèi)，用于對(duì)所述墊圈進(jìn)行周向定位；所述圓螺母沿圓周邊緣設(shè)置有卡槽，所述圓螺母設(shè)置于所述墊圈的外側(cè)，且所述墊圈上的齒折彎后卡在所述卡槽內(nèi)。進(jìn)一步地，所述軸承壓蓋為圓筒形結(jié)構(gòu)，筒身部分設(shè)置于所述滑動(dòng)軸承和軸承座之間，在圓筒形結(jié)構(gòu)靠近漲緊輪的內(nèi)外表面沿徑向均延伸有一凸臺(tái)，內(nèi)表面的凸臺(tái)壓緊滑動(dòng)軸承的端部用于對(duì)滑動(dòng)軸承進(jìn)行軸向定位，外表面的凸臺(tái)與軸承座固定連接。進(jìn)一步地，本行走部漲緊裝置還包括浮動(dòng)密封圈，所述浮動(dòng)密封圈設(shè)置于所述軸承壓蓋靠近漲緊輪的端部與所述漲緊輪軸之間。進(jìn)一步地，所述軸承壓蓋的外表面凸臺(tái)通過(guò)螺栓與所述軸承座固定連接。進(jìn)一步地，所述漲緊輪軸與漲緊輪之間設(shè)置有0型密封圈。進(jìn)一步地，所述軸向定位裝置至少為一個(gè)，并列安裝在所述漲緊輪的外側(cè)。進(jìn)一步地，所述軸向定位裝置包括端蓋和螺釘，所述漲緊輪的外側(cè)面開(kāi)一端口，端蓋放置在所述端口內(nèi)，并通過(guò)螺釘與漲緊輪軸固定連接。
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本發(fā)明的另一個(gè)方面還提出一種連續(xù)采煤機(jī)，包括機(jī)體、行走機(jī)構(gòu)和連接于所述行走機(jī)構(gòu)的漲緊裝置，所述漲緊裝置為上述任一項(xiàng)所述的行走部漲緊裝置。本發(fā)明用滑動(dòng)軸承代替了滾動(dòng)軸承，有效的解決了行走部的漲緊裝置軸承容易損壞的問(wèn)題，提高了漲緊裝置的穩(wěn)定性。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明行走部漲緊裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明行走部漲緊裝置又一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明中的漲緊輪軸末端的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中的墊圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明中墊圈與漲緊輪軸的安裝示意圖；圖6為本發(fā)明中圓螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明中墊圈、圓螺母與漲緊輪軸的安裝示意圖；圖8為兩個(gè)軸向定位裝置的安裝示意圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例一本實(shí)施例提出一種行走部漲緊裝置，該裝置包括軸承座、漲緊輪軸、兩個(gè)軸承壓蓋、兩個(gè)漲緊輪和兩個(gè)軸向定位裝置。其中，漲緊輪軸通過(guò)滑動(dòng)軸承安裝在軸承座內(nèi)。兩個(gè)軸承壓蓋分別設(shè)置于滑動(dòng)軸承的兩側(cè)且壓緊滑動(dòng)軸承的端面，并與軸承座固定連接，用于對(duì)滑動(dòng)軸承進(jìn)行軸向定位。漲緊輪為兩個(gè)分別套裝于漲緊輪軸上軸承壓蓋的兩側(cè)。兩個(gè)軸向定位裝置分別設(shè)置于兩個(gè)漲緊輪的外側(cè)，且與漲緊輪軸的端部固定連接，用于對(duì)漲緊輪進(jìn)行軸向定位。本發(fā)明用滑動(dòng)軸承代替了滾動(dòng)軸承，節(jié)省了安裝空間并有效解決了滾動(dòng)軸承易損壞的問(wèn)題，提高了漲緊裝置的穩(wěn)定性。實(shí)施例二 參見(jiàn)圖1，圖1為本發(fā)明行走部漲緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例提供一種行走部漲緊裝置，該裝置包括軸承座4、漲緊輪軸12、兩個(gè)軸承壓蓋1、兩個(gè)漲緊輪3和兩個(gè)軸向定位裝置5。其中，漲緊輪軸12通過(guò)滑動(dòng)軸承安裝在軸承座4內(nèi)?；瑒?dòng)軸承包括第一滑動(dòng)軸承2和第二滑動(dòng)軸承6，漲緊輪軸12中間設(shè)置一軸肩 121，第一滑動(dòng)軸承2和第二滑動(dòng)軸承6安裝于軸肩121的兩側(cè)。兩個(gè)軸承壓蓋1分別設(shè)置于第一滑動(dòng)軸承2和第二滑動(dòng)軸承6的外側(cè)，且壓緊滑動(dòng)軸承的端面，并與軸承座4固定連接，用于對(duì)第一滑動(dòng)軸承2和第二滑動(dòng)軸承6進(jìn)行軸向定位。兩個(gè)漲緊輪3分別套裝于漲緊輪軸12上軸承端蓋1的兩側(cè)。軸向定位裝置套裝于漲緊輪3的外側(cè)，并與漲緊輪軸12 的末端固定，用于對(duì)漲緊輪3進(jìn)行軸向定位。 第一滑動(dòng)軸承2和第二滑動(dòng)軸承6的外側(cè)均安裝有軸承壓蓋1，用于對(duì)其進(jìn)行軸向定位，本發(fā)明中的外側(cè)為遠(yuǎn)離漲緊輪軸的軸肩121的方向。本發(fā)明用滑動(dòng)軸承代替了滾動(dòng)軸承，節(jié)省了安裝空間并有效解決了滾動(dòng)軸承易損壞的問(wèn)題，提高了漲緊裝置的穩(wěn)定性。實(shí)施例三本實(shí)施例在實(shí)施例一或?qū)嵤├幕A(chǔ)上進(jìn)一步改進(jìn)之處在于軸向定位裝置進(jìn)一步包括墊圈51和圓螺母52。墊圈51沿圓周邊緣設(shè)置有卡子511和齒512，如圖4所示， 漲緊輪軸12的末端開(kāi)有鍵槽122，如圖3所示，墊圈51套裝在漲緊輪軸12的末端并壓緊漲緊輪3，且卡子511卡在鍵槽122內(nèi)，用于對(duì)墊圈51進(jìn)行周向定位，如圖5所示。漲緊輪軸12的末端攻有外螺紋，圓螺母52的內(nèi)表面功有內(nèi)螺紋，圓螺母52擰在漲緊輪軸12的末端，緊貼著墊圈51。圓螺母52沿其圓周邊緣設(shè)置有卡槽521，如圖6所示，墊圈51上的齒 512折彎后卡在卡槽521內(nèi)，防止圓螺母52轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而防止圓螺母軸向運(yùn)動(dòng)，形成一個(gè)自鎖機(jī)構(gòu)，如圖7所示。墊圈51上卡子511的數(shù)量至少為一個(gè)，齒512沿墊圈7的圓周邊緣布置，均勻布置為優(yōu)選。圓螺母52上的卡槽521的數(shù)量與墊圈51上的齒512的數(shù)量相同，且位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)施例中的軸向定位裝置一個(gè)即可滿足對(duì)漲緊輪3軸向定位的目的，也可以將多個(gè)軸向定位裝置并列安裝在漲緊輪3的外側(cè)，對(duì)其進(jìn)行軸向定位，如圖8所示。優(yōu)選地，軸承壓蓋1為圓筒形結(jié)構(gòu)，其筒身部分設(shè)置于滑動(dòng)軸承1和軸承座4之間。在圓筒形結(jié)構(gòu)靠近端部位置的內(nèi)外表面沿徑向均延伸有一凸臺(tái)，內(nèi)表面凸臺(tái)Ib壓緊滑動(dòng)軸承，對(duì)滑動(dòng)軸承進(jìn)行軸向定位，外表面凸臺(tái)Ia與軸承座4固定連接。優(yōu)選地，在軸承壓蓋1靠近漲緊輪3的部分與漲緊輪軸12之間設(shè)置有浮動(dòng)密封圈 9。進(jìn)一步優(yōu)選地，浮動(dòng)密封圈9設(shè)置在由軸承壓蓋1靠近漲緊輪的端部、漲緊輪3、漲緊輪軸12形成的空間內(nèi)。在漲緊輪軸12與漲緊輪3之間設(shè)置有0型密封圈。軸承壓蓋1與軸承座4固定連接即可，螺栓連接為優(yōu)選。本發(fā)明行走部漲緊裝置用圓螺母和防松墊圈對(duì)漲緊輪3進(jìn)行軸向定位，防松墊圈 51和圓螺母52把漲緊輪3固定在漲緊輪軸12上，工作過(guò)程中，漲緊輪3、漲緊輪軸12、墊圈 51和圓螺母52是一體的，漲緊輪軸12相對(duì)滑動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，使?jié)q緊輪不易脫落。本發(fā)明中的漲緊輪3也可以通過(guò)端蓋13和螺栓7進(jìn)行固定，如圖2所示，漲緊輪3 的外側(cè)面開(kāi)一端口，端蓋13放置在該端口內(nèi)，并通過(guò)螺釘7與漲緊輪軸12固定連接，進(jìn)而對(duì)漲緊輪3進(jìn)行軸向定位。本發(fā)明還提供了一種連續(xù)采煤機(jī)，該連續(xù)采煤機(jī)包括機(jī)體、行走機(jī)構(gòu)和連接于行走機(jī)構(gòu)的漲緊裝置，其中的漲緊裝置為上述所描述的行走部漲緊裝置，該采煤機(jī)具有上述行走部漲緊裝置的所有效果。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種行走部漲緊裝置，其特征在于，包括軸承座⑷；漲緊輪軸(12)，漲緊輪軸(1 通過(guò)滑動(dòng)軸承設(shè)置于所述軸承座內(nèi)；兩個(gè)軸承壓蓋(1)，分別設(shè)置于所述滑動(dòng)軸承的兩側(cè)，且壓緊滑動(dòng)軸承的端面，并與軸承座固定連接，對(duì)滑動(dòng)軸承進(jìn)行軸向定位；兩個(gè)漲緊輪(3)，分別套裝于所述漲緊輪軸(1 上軸承壓蓋(1)的兩側(cè)；以及兩個(gè)軸向定位裝置(5)，設(shè)置于所述漲緊輪(3)的外側(cè)且與所述漲緊輪軸(1 的端部固定連接，用于對(duì)漲緊輪C3)進(jìn)行軸向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行走部漲緊裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)軸承包括第一滑動(dòng)軸承( 和第二滑動(dòng)軸承(6)，所述漲緊輪軸(1 中間位置設(shè)置有一軸肩(121)，所述第一滑動(dòng)軸承( 和第二滑動(dòng)軸承(6)分別設(shè)置于所述軸肩(121)的兩側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的行走部漲緊裝置，其特征在于，所述軸向定位裝置(5)包括墊圈(51)，所述墊圈(51)沿圓周邊緣設(shè)置有卡子(511)和齒(512)，所述漲緊輪軸 (12)的末端開(kāi)有鍵槽(122)，所述墊圈(51)套裝在所述漲緊輪軸(1 的末端并壓緊所述漲緊輪(3)，且所述卡子(511)卡在所述鍵槽(122)內(nèi)，用于對(duì)所述墊圈(51)進(jìn)行周向定位；圓螺母(52)，所述圓螺母(5 沿圓周邊緣設(shè)置有卡槽(521)，所述圓螺母(5 套裝于所述墊圈(51)的外側(cè)，且與所述漲緊輪軸12螺紋連接，所述墊圈(51)上的齒(51 折彎后卡在所述卡槽(521)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的行走部漲緊裝置，其特征在于，所述軸承壓蓋(1)為圓筒形結(jié)構(gòu)，筒身部分設(shè)置于所述滑動(dòng)軸承(1)和軸承座(4)之間，在圓筒形結(jié)構(gòu)靠近漲緊輪(3)的內(nèi)外表面沿徑向均延伸有一凸臺(tái)，內(nèi)表面凸臺(tái)(Ib)壓緊滑動(dòng)軸承的端部用于對(duì)滑動(dòng)軸承進(jìn)行軸向定位，外表面凸臺(tái)(Ia)與軸承座固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4中任一項(xiàng)所述的行走部漲緊裝置，其特征在于，還包括浮動(dòng)密封圈 (9)，所述浮動(dòng)密封圈(9)設(shè)置于所述軸承壓蓋(1)靠近漲緊輪C3)的端部與所述漲緊輪軸 (12)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的行走部漲緊裝置，其特征在于，所述軸承壓蓋(1)的外表面凸臺(tái)通過(guò)螺栓與所述軸承座固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的行走部漲緊裝置，其特征在于，所述漲緊輪軸(1 與漲緊輪 (3)之間設(shè)置有0型密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的行走部漲緊裝置，其特征在于，所述軸向定位裝置至少為一個(gè)，并列安裝在所述漲緊輪(3)的外側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的行走部漲緊裝置，其特征在于，所述軸向定位裝置包括端蓋(1 和螺釘(7)，所述漲緊輪(3)的外側(cè)面開(kāi)一端口，端蓋(1 放置在所述端口內(nèi)，并通過(guò)螺釘(7)與漲緊輪軸(12)固定連接。
10.一種連續(xù)采煤機(jī)，包括機(jī)體、行走機(jī)構(gòu)和連接于所述行走機(jī)構(gòu)的漲緊裝置，其特征在于，所述漲緊裝置為權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的行走部漲緊裝置。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種行走部漲緊裝置及連續(xù)采煤機(jī)。該裝置包括軸承座、漲緊輪軸、軸承壓蓋、漲緊輪和軸向定位裝置。漲緊輪軸通過(guò)滑動(dòng)軸承設(shè)置于軸承座內(nèi)；軸承壓蓋設(shè)置于滑動(dòng)軸承的兩側(cè)，且壓緊滑動(dòng)軸承的兩端，并與軸承座固定連接，用于對(duì)滑動(dòng)軸承進(jìn)行軸向定位；漲緊輪套裝于漲緊輪軸上滑動(dòng)軸承的兩端；軸向定位裝置套裝于漲緊輪的外側(cè)，用于對(duì)漲緊輪進(jìn)行軸向定位。本發(fā)明用滑動(dòng)軸承代替了滾動(dòng)軸承，有效的解決了行走部的漲緊裝置軸承容易損壞的問(wèn)題，提高了軸承的使用壽命。
文檔編號(hào)E21C29/22GK102400685SQ201110369379
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者楊素玲, 王鐵, 祁世棟 申請(qǐng)人:三一重型裝備有限公司