專利名稱：一種鋼筋混凝土汽輪機(jī)平臺(tái)梁螺栓套管頂模施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工領(lǐng)域，具體涉及一種鋼筋混凝土汽輪機(jī)平臺(tái)梁螺栓套管頂模施工方法。
背景技術(shù)：
目前，公知的發(fā)電領(lǐng)域鋼筋混凝土汽輪機(jī)基礎(chǔ)均與汽輪機(jī)進(jìn)行通長(zhǎng)螺栓連接，而幾乎沒有螺栓直埋于鋼筋混凝土汽輪機(jī)基礎(chǔ)之上，而是通過鋼筋混凝土基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋碳鋼管，待混凝土施工完畢，達(dá)到設(shè)備安裝條件后，然后再在套管內(nèi)穿通長(zhǎng)螺栓，使螺栓一端錨固于汽輪機(jī)設(shè)備上，另一端錨固于鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)之下，將汽輪機(jī)設(shè)備與鋼筋混凝土基礎(chǔ)連接成一個(gè)有機(jī)的整體，最后將螺栓套管內(nèi)灌入灌漿料，使之形成永久性的連接。而其中的關(guān)鍵技術(shù)就是螺栓套管的預(yù)埋，因存在設(shè)備基礎(chǔ)厚重，設(shè)備基礎(chǔ)配筋稠密，螺栓套管整體性施工精度要求高的特點(diǎn)，導(dǎo)致螺栓套管安裝過程中，往往與設(shè)計(jì)鋼筋相沖突，而又必須調(diào)整鋼筋為套管安裝讓路，同時(shí)存在鋼筋安裝后螺栓套管根部無法固定的難題，進(jìn)而使安裝施工難度加大，最終造成螺栓套管出現(xiàn)垂直度偏差、位移偏差、整體性偏差等諸多因素，使螺栓套管施工出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量偏差，使后期設(shè)備無法按照設(shè)計(jì)圖紙施工，甚至出現(xiàn)設(shè)備基礎(chǔ)被迫廢棄的后果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)鋼筋混凝土汽輪機(jī)基礎(chǔ)施工時(shí)沒有專業(yè)化的螺栓套管預(yù)埋方法，導(dǎo)致螺栓套管安裝過程中與設(shè)計(jì)鋼筋相沖突，造成螺栓套管出現(xiàn)垂直度偏差、位移偏差、整體性偏差的缺陷，提供一種螺栓套管安裝精度高的鋼筋混凝土汽輪機(jī)平臺(tái)梁螺栓套管頂模施工方法。本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:即一種鋼筋混凝土汽輪機(jī)平臺(tái)梁螺栓套管頂模施工方法，其特征在于包括如下步驟:I)汽輪機(jī)平臺(tái)梁底模安裝；2)圓模制作，所述圓模為扁平的圓柱體，圓模的直徑與螺栓套管的內(nèi)徑相同；3)彈線放樣，在已經(jīng)安裝好的汽輪機(jī)平臺(tái)梁底模上表面彈線放樣，將圖紙中預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件、預(yù)留螺栓套管中心線位置全部用紅線彈出；4)固定圓模，在驗(yàn)線合格后，在彈線標(biāo)出的預(yù)留螺栓套管位置將圓模利用鐵釘固定在底模的上表面；5)平臺(tái)梁鋼筋、模板施工，鋼筋安裝過程中，根據(jù)已經(jīng)安裝好的圓模位置，縱、橫鋼筋避開圓模安裝，鋼筋安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行平臺(tái)梁側(cè)模及預(yù)留洞口邊模的安裝；6)螺栓套管安裝，將螺栓套管沿圓模上方插入鋼筋籠內(nèi)，螺栓套管下部套牢頂緊圓模，校正螺栓套管的垂直度后，使用鋼筋對(duì)螺栓套管頂部進(jìn)行井字型加固，使螺栓套管與鋼筋相切位置滿焊牢固；
7)混凝土澆筑；8)混凝土振搗；9)模板拆除，待混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除汽輪機(jī)平臺(tái)梁側(cè)模、底模，圓模伴隨底模自動(dòng)脫落，螺栓套管貫通。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案:圓模的截面為上小下大的梯形。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案:固定圓模時(shí)使用的鐵釘不少于3顆。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案:圓模的上端面刷紅色油漆。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案:混凝土澆筑前，先采用填充物將螺栓套管內(nèi)填塞密實(shí)，螺栓套管的上口采用塑料膠帶封貼嚴(yán)密，防止混凝土澆筑過程中漿體流入螺栓套管內(nèi)造成堵塞。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案:填充物為塑料布、蛇皮袋其中的一種或兩種的組合。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案:混凝土澆筑過程中分層對(duì)稱澆筑，每層厚度不超過400mm,沿基礎(chǔ)四周均勻向中間燒筑。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案:混凝土振搗時(shí)，避開螺栓套管振搗。作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案:圓模的厚度為IOmm 20mm。本發(fā)明具有圓模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、安裝方便、成本低、便于施工、螺栓套管安裝精度高的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明為下一步設(shè)備安裝提供良好的操作平臺(tái)。本發(fā)明主要適合于螺栓套管直徑80mm 200mm，長(zhǎng)度在500mm 2000mm之間的鋼筋混凝土汽輪機(jī)基礎(chǔ)工程。施工中，在汽輪機(jī)平臺(tái)梁底模安裝驗(yàn)收完成后，在底模上表面統(tǒng)一放線，將各個(gè)預(yù)留螺栓孔在平臺(tái)梁底板模板上彈線放樣，然后制作等螺栓套管內(nèi)直徑的圓形膠合板模板，將制作好的圓模用釘子固定在套管位置的平臺(tái)梁底模上表面，使之在汽輪機(jī)平臺(tái)梁表面形成圓形“凸起”并涂刷紅漆標(biāo)示，接下來安裝平臺(tái)梁鋼筋過程中合理規(guī)避圓模，待上部鋼筋、模板全部安裝、固定完成后，將螺栓套管對(duì)應(yīng)各圓模套置，施工中保證圓模對(duì)應(yīng)螺栓套管塞緊，促使圓模固定套管下端不發(fā)生位移，然后調(diào)整套管垂直度和整體安裝進(jìn)度后，將螺栓套管同汽輪機(jī)基礎(chǔ)頂層鋼筋焊接加固，最后分層、對(duì)稱澆注汽輪機(jī)平臺(tái)梁混凝土。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明施工方法的步驟如下:1、本發(fā)明汽輪機(jī)平臺(tái)梁底架體、竹木模板安裝時(shí)，要滿足上部承載力和架體穩(wěn)定
性需要。2、圓模制作與安裝2.1本發(fā)明圓模優(yōu)選但不限于厚度15mm的膠合板模板，在模板上按照螺栓套管內(nèi)徑尺寸采用圓規(guī)劃圓，采用開孔器對(duì)畫好圓的模板沿線進(jìn)行機(jī)械切割，將切割好的圓模采用鋼尺檢驗(yàn)直徑及圓率，并對(duì)圓模上端面邊緣進(jìn)行機(jī)械打磨，使圓模的邊緣具有一定的坡度。2.2為防止圓模尺寸偏大或者是偏小，影響螺栓套管安裝質(zhì)量，應(yīng)在圓模下端面中心釘一顆釘子，作為手柄，以此對(duì)制作好的圓模對(duì)應(yīng)套管進(jìn)行穿過實(shí)驗(yàn)，保證其在能通過的情況下，間隙愈小愈好。2.3在已經(jīng)安裝好的汽輪機(jī)平臺(tái)梁模板頂彈線放樣，將圖紙中預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件、預(yù)留螺栓套管中心線位置全部用紅線彈出。2.4在驗(yàn)線合格后，圓模圓心的釘子對(duì)應(yīng)平臺(tái)梁底模板上表面彈好線的螺栓套管中心釘入，固定圓模至少不應(yīng)該少于3顆釘子，釘子長(zhǎng)度以30 50mm為宜，保證圓模與下部平臺(tái)梁底板進(jìn)行牢固性連接。2.5為防止后安裝的圓模與底板模板顏色一致，俯視時(shí)不宜區(qū)分，將每個(gè)圓模上表面用紅漆涂刷標(biāo)示，施工中注意不要污染鋼筋。3、平臺(tái)梁鋼筋、模板施工3.1鋼筋安裝要在圓模上表面涂刷的紅漆干燥后進(jìn)行，避免油漆污染鋼筋。3.2鋼筋安裝過程中，根據(jù)已經(jīng)安裝好的圓模位置，縱橫鋼筋避開圓模安裝，使鋼筋在平面、方向不與圓模形成豎直相沖突，目的是保證后期螺栓套管順利通過鋼筋籠子頂?shù)綀A模位置。3.3鋼筋安裝驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行平臺(tái)梁側(cè)模及預(yù)留洞口邊模的安裝，汽輪機(jī)平臺(tái)梁上預(yù)留洞口和凹槽部位模板要支設(shè)牢固，是吊模的下面要焊鋼筋支撐。4.螺栓套管安裝4.1按照?qǐng)D紙要求，制作鋼質(zhì)螺栓套管，使螺栓套管直徑、壁厚、長(zhǎng)度都能滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，將螺栓套管沿圓模上方插入鋼筋籠內(nèi)，螺栓套管下端套牢頂緊圓模。4.2使用垂直水平尺校正螺栓套管的垂直度，保證套管充分垂直后，方可采用200mm長(zhǎng)螺紋12鋼筋對(duì)螺栓套管頂部進(jìn)行“井”字型加固，使套管與鋼筋相切位置滿焊牢固。4.3因汽輪機(jī)平臺(tái)梁的厚度一般較厚，決定了螺栓套管下料較長(zhǎng)，通常大于1000mm，正常情況下需要同時(shí)對(duì)套管底部進(jìn)行焊接加固，但難以施工，而圓模的采用，減少了下部鋼筋焊接的環(huán)節(jié)，同時(shí)保證后期在混凝土澆筑過程中混凝土側(cè)壓力的作用而螺栓套管根部不發(fā)生位移，進(jìn)而保證螺栓套管的安裝精度。4.4加固螺栓套管的時(shí)候，要注意加固鋼筋不要直接與梁的主筋進(jìn)行焊接，以免燒傷主筋，使該部位發(fā)生脆性破壞。5混凝土燒筑5.1混凝土澆筑前，先采用塑料布、蛇皮袋等將螺栓套管內(nèi)填塞密實(shí)，管上口采用塑料膠帶封貼嚴(yán)密，防止混凝土澆筑過程中漿體流入螺栓套管內(nèi)造成堵塞。5.2混凝土澆筑過程中，應(yīng)在汽機(jī)平臺(tái)梁上搭設(shè)行人作業(yè)通道，確保施工過程中，作業(yè)人員不踩踏鋼筋、螺栓套管、模板施工。5.3混凝土燒筑過程中應(yīng)分層對(duì)稱燒筑,每層厚度不超過400mm,沿基礎(chǔ)四周均勻向中間澆筑，嚴(yán)禁從一側(cè)向另一側(cè)平鋪澆筑。5.4混凝土振搗時(shí)，要避開螺栓套管振搗。防止振動(dòng)棒觸碰到螺栓套管。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋混凝土汽輪機(jī)平臺(tái)梁螺栓套管頂模施工方法，其特征在于包括如下步驟: 1)汽輪機(jī)平臺(tái)梁底模安裝； 2)圓模制作，所述圓模為扁平的圓柱體，圓模的直徑與螺栓套管的內(nèi)徑相同； 3)彈線放樣，在已經(jīng)安裝好的汽輪機(jī)平臺(tái)梁底模上表面彈線放樣，將圖紙中預(yù)留洞口、預(yù)埋鐵件、預(yù)留螺栓套管中心線位置全部用紅線彈出； 4)固定圓模，在驗(yàn)線合格后，在彈線標(biāo)出的預(yù)留螺栓套管位置將圓模利用鐵釘固定在底模的上表面； 5)平臺(tái)梁鋼筋、模板施工，鋼筋安裝過程中，根據(jù)已經(jīng)安裝好的圓模位置，縱、橫鋼筋避開圓模安裝，鋼筋安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行平臺(tái)梁側(cè)模及預(yù)留洞口邊模的安裝； 6)螺栓套管安裝，將螺栓套管沿圓模上方插入鋼筋籠內(nèi)，螺栓套管下部套牢頂緊圓模，校正螺栓套管的垂直度后，使用鋼筋對(duì)螺栓套管頂部進(jìn)行井字型加固，使螺栓套管與鋼筋相切位置滿焊牢固； 7)混凝土燒筑； 8)混凝土振搗； 9)模板拆除，待混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除汽輪機(jī)平臺(tái)梁側(cè)模、底模，圓模伴隨底模自動(dòng)脫落，螺栓套管貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土汽輪機(jī)平臺(tái)梁螺栓套管頂模施工方法，其特征在于圓模的截面為上小下大的梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土汽輪機(jī)平臺(tái)梁螺栓套管頂模施工方法，其特征在于固定圓模時(shí)使用的鐵釘不少于3顆。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土汽輪機(jī)平臺(tái)梁螺栓套管頂模施工方法，其特征在于圓模的上端面刷紅色油漆。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土汽輪機(jī)平臺(tái)梁螺栓套管頂模施工方法，其特征在于混凝土澆筑前，先采用填充物將螺栓套管內(nèi)填塞密實(shí)，螺栓套管的上口采用塑料膠帶封貼嚴(yán)密，防止混凝土澆筑過程中漿體流入螺栓套管內(nèi)造成堵塞。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土汽輪機(jī)平臺(tái)梁螺栓套管頂模施工方法，其特征在于填充物為塑料布、蛇皮袋其中的一種或兩種的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土汽輪機(jī)平臺(tái)梁螺栓套管頂模施工方法，其特征在于混凝土澆筑過程中分層對(duì)稱澆筑，每層厚度不超過400_，沿基礎(chǔ)四周均勻向中間澆筑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋混凝土汽輪機(jī)平臺(tái)梁螺栓套管頂模施工方法，其特征在于混凝土振搗時(shí)，避開螺栓套管振搗。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4所述的鋼筋混凝土汽輪機(jī)平臺(tái)梁螺栓套管頂模施工方法，其特征在于圓模的厚度為IOmm 20mm。
全文摘要
本發(fā)明具體涉及一種鋼筋混凝土汽輪機(jī)平臺(tái)梁螺栓套管頂模施工方法，其特征在于包括如下步驟1)汽輪機(jī)平臺(tái)梁底模安裝；2)圓模制作；3)彈線放樣；4)固定圓模；5)平臺(tái)梁鋼筋、模板施工，鋼筋安裝過程中，根據(jù)已經(jīng)安裝好的圓模位置，縱、橫鋼筋避開圓模安裝，鋼筋安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行平臺(tái)梁側(cè)模及預(yù)留洞口邊模的安裝；6)螺栓套管安裝；7)混凝土澆筑；8)混凝土振搗；9)模板拆除，待混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，拆除汽輪機(jī)平臺(tái)梁側(cè)模、底模，圓模伴隨底模自動(dòng)脫落，螺栓套管貫通。本發(fā)明具有圓模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作、安裝方便，成本低，便于施工，螺栓套管安裝精度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E02D27/44GK103174164SQ20111044011
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者廖玉東, 張富貴 申請(qǐng)人:山東淄建集團(tuán)有限公司