專利名稱：盤區(qū)尾砂充填采礦法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種采礦方法。
背景技術：
現(xiàn)有的采礦方法，通常采用下盤斜坡道與分段平巷聯(lián)合采準、上向水平分層盤區(qū)尾砂充填采礦法，在采場內(nèi)打網(wǎng)狀交叉炮孔，留不規(guī)則的點柱支撐頂板，用鏟運機出礦。這種采礦方法，在開采厚大破碎礦體時，存在脈外采準工程量大、生產(chǎn)效率低、損失貧化大、頂板易冒落等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種盤區(qū)尾砂充填采礦法，其采準工程量少，能短時間內(nèi)形成生產(chǎn)能力，采礦成本低、貧損低。為了實現(xiàn)上述方案，本發(fā)明的技術解決方案為本發(fā)明一種盤區(qū)尾砂充填采礦法，包括采準、回采、充填，其中，在采準過程中，在脈內(nèi)每個采場的下盤施工一條下盤聯(lián)絡道，各采場的下盤聯(lián)絡道相互連接貫通形成聯(lián)絡通道，每個采場內(nèi)分別從礦體下盤向上施工一條充填天井用于下放材料。本發(fā)明盤區(qū)尾砂充填采礦法，其中，在所述回采過程中，各盤區(qū)同步回采，每個盤區(qū)分成三個采場，每個采場分為二個或三個進路，回采過程中按照各進路依次進行。本發(fā)明盤區(qū)尾砂充填采礦法，其中，所述進路寬度為8-12m。本發(fā)明盤區(qū)尾砂充填采礦法，其中，在回采過程中，每個盤區(qū)的三個采場中一個采場出礦、一個采場落礦、一個采場充填，循環(huán)進行，一個采場出礦后的尾砂用于另一采場的充填。本發(fā)明盤區(qū)尾砂充填采礦法，其中，在回采過程中，擴底結束后采用光面控柱技術擴幫，使礦柱表面光滑平整，并在每個進路內(nèi)形成拱形頂板。采用上述方法后，本發(fā)明方法具有如下優(yōu)點(1)由于采準過程中在脈內(nèi)施工聯(lián)絡道、充填天井，因此采準工程量少，能短時間內(nèi)形成生產(chǎn)能力，采礦成本低，盤區(qū)生產(chǎn)能力由原來的180噸/天提高到306噸/天、礦石損失率由原來的22. 8%降至12. 2%，年多回收礦石23. 32萬噸，采礦成本由70. 25元/噸降至68. 84元。(2)每個采場分為二個或三個進路，減小了采場的暴露面積，保證了回采作業(yè)安全。(3)采用光面控柱技術擴幫，使礦柱表面光滑平整，并在每個進路內(nèi)形成拱形頂板，確保了頂板和礦柱的穩(wěn)定性。(4)各盤區(qū)同步進行回采，減小了盤區(qū)間條形間柱的損失。(5)作業(yè)地點集中，管理方便。


圖1是本發(fā)明盤區(qū)尾砂充填采礦法中礦體的剖面圖；圖2是圖1的II-II向剖視圖；圖3是圖1中的礦體回采后的III-III向剖視圖。
具體實施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明盤區(qū)尾砂充填采礦法包括以下步驟采準在中段水平礦體下盤位置施工主運輸巷6，再施工出穿脈巷道3，在出礦巷道路3礦體的下盤邊界處向上施工溜礦短井4，溜礦短井4與拉底層水平貫通；每個采場內(nèi)分別從礦體下盤施工一條充填天井1，充填天井1兩端分別與上中段、下中段貫通，傾角為 48度，充填天井1也用作設備天井，用于下放鋼卷筒、電纜、充填管路等，同時解決盤區(qū)行人和通風問題；每個采場分別在脈內(nèi)施工一條設備短井，設備短井與拉底層水平貫通，上口與采場擴底分層貫通，傾角為30度，鏟運機經(jīng)設備短井進入采場，鏟運機進入采場后，設備短井的上口可用砼澆灌，改作人行泄水井；在脈內(nèi)礦體下盤邊界處向上施工人行泄水井5，人行泄水井5與拉底層水平貫通，傾角為90度；如圖3所示，在每個采場的下盤施工一條下盤聯(lián)絡道，各采場的下盤聯(lián)絡道相互貫通橫貫整個盤區(qū)形成聯(lián)絡通道9，作為鏟運機的運行通道，采場的每個進路中，分別向上盤掘出一條切割穿?；夭稍诨夭蛇^程中，各盤區(qū)同步回采，如圖3所示，每個盤區(qū)7分成第一采場71、第二采場72、第三采場73共三個采場，每個采場分為兩個或三個進路，如第一采場71分為第一進路711、第二進路712、第三進路713，進路寬度為8_12m，回采過程中按照進路依次進行；盤區(qū)回采的過程中三個采場交替上升，最多相差一個分層，通過調(diào)整采場的采充順序，形成一個采場出礦、一個采場落礦、一個采場充填的格局，一個采場出礦后的尾砂用于另一采場的充填，形成采、出、充良性循環(huán)，大大提高盤區(qū)生產(chǎn)能力。采場擴底由下盤聯(lián)絡道向上盤施工穿脈，以切割穿為自由面按設計進路的寬度進行擴底工作，擴底高度不超過2. 5m，每個進路間保留3m厚的條形間柱；采場落礦擴底結束后盤區(qū)內(nèi)每個采場落礦時，采用淺孔落礦， 施工水平炮孔。盤區(qū)內(nèi)每個采場落礦時，自采場下盤聯(lián)絡道處施工切割槽，然后分別沿每個進路向上盤落礦，分層高度為1. 5-1. 8m，施工水平鉆孔落礦，孔深2. 5m。爆破采用2#巖石炸藥、導爆管起爆，落礦過程中采用“拱形控頂、光面控柱”控制爆破技術，保證采場頂板和礦柱8的穩(wěn)定性，使礦柱8表面光滑平整，并在每個進路內(nèi)形成拱形頂板。采場出礦采用金嶺鐵礦生產(chǎn)的金鐵-0. 75型電動鏟運機裝運礦石，鏟運機利用下盤聯(lián)絡道來回調(diào)度，將礦石鏟入溜礦井，經(jīng)振動放礦機放入礦車運出。采場充填采場充填采用濃度60%的分級尾砂，工人直接在充填的尾砂面上作業(yè)，PVC充填管采用法蘭盤連接，管路能架接到充填采場的任何地點。視泄水井位置決定充填的先后次序，先充填隔離墻處，防止充填水沖垮隔離墻而跑砂，然后由距人行泄水井遠的地方向人行泄水井方向移動充填管頭，使充填面上的水能暢通地流向泄水井。本發(fā)明方法與現(xiàn)有的采礦方法主要技術經(jīng)濟指標比較如下表所示
權利要求
1.一種盤區(qū)尾砂充填采礦法，包括采準、回采、充填，其特征在于在采準過程中，在脈內(nèi)每個采場的下盤施工一條下盤聯(lián)絡道，各采場的下盤聯(lián)絡道相互連接貫通形成聯(lián)絡通道 (9)，每個采場內(nèi)分別從礦體下盤向上施工一條充填天井(1)用于下放材料。
2.如權利要求1所述的盤區(qū)尾砂充填采礦法，其特征在于在所述回采過程中，各盤區(qū)同步回采，每個盤區(qū)(7)分成第一、第二、第三(71、72、73)三個采場，每個采場分為二個或三個進路，回采過程中按照各進路依次進行。
3.如權利要求1所述的盤區(qū)尾砂充填采礦法，其特征在于所述進路寬度為8-12m。
4.如權利要求1所述的盤區(qū)尾砂充填采礦法，其特征在于在回采過程中，每個盤區(qū)的三個采場中一個采場出礦、一個采場落礦、一個采場充填，循環(huán)進行，一個采場出礦后的尾砂用于另一采場的充填。
5.如權利要求1所述的盤區(qū)尾砂充填采礦法，其特征在于在回采過程中，擴底結束后采用光面控柱技術擴幫，使礦柱(8)表面光滑平整，并在每個進路內(nèi)形成拱形頂板。
全文摘要
一種盤區(qū)尾砂充填采礦法，包括采準、回采、充填，其中，在采準過程中，在脈內(nèi)每個采場的下盤施工一條下盤聯(lián)絡道，各采場的下盤聯(lián)絡道相互連接貫通形成聯(lián)絡通道，每個采場內(nèi)分別從礦體下盤向上施工一條充填天井用于下放材料。本方法采準工程量少，能短時間內(nèi)形成生產(chǎn)能力，采礦成本低。
文檔編號E21C41/22GK102434162SQ20111044337
公開日2012年5月2日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權日2011年12月27日
發(fā)明者扈守全, 李建波, 路明福 申請人:中礦金業(yè)股份有限公司