專利名稱：超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于混凝土基礎平臺預埋件埋置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著建筑業(yè)及相關(guān)制造業(yè)技術(shù)的進一步加快，為滿足生產(chǎn)工藝要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量，許多工程對設備基礎預埋件施工、設備安裝質(zhì)量標準等均提出了比現(xiàn)行規(guī)范更高的要求，無形中給現(xiàn)場施工帶來了一些技術(shù)難題。尤其是對于超長設備用鋼筋混凝土基礎平臺施工過程中，對于需要預埋在超長設備用基礎平臺頂部的預埋件進行埋置時，其預埋件的精度控制難度更大。實際施工過程中，采用傳統(tǒng)的預埋件埋置施工方法進行施工時，通常存在預埋精度控制調(diào)整不便、埋置精度較低、預埋合格率較低、施工質(zhì)量較差、返工次數(shù)多、投入成本較高、施工周期較大、費時費力等多種缺陷和不足。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、施工步驟簡單、施工質(zhì)量控制容易且埋置位置控制精度高、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有預埋件埋置施工方法存在的多種實際問題。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征在于包括由已施工完成的中下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上部伸出的多根豎向鋼筋、多個分別固定安裝在各豎向鋼筋上且上部設置為螺紋段的預埋件安裝螺桿、 多個分別安裝在各預埋件安裝螺桿的螺紋段底部的下部螺母、水平安裝在多個預埋件安裝螺桿上的預埋件和多個分別安裝在各預埋件安裝螺桿上且由上至下旋至預埋件上部并與預埋件相靠緊的上部螺母，所述中下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)為位于需施工基礎平臺的中下部且預先澆筑成型的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，多根所述豎向鋼筋均綁扎固定在用于澆筑成型中下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋籠上，所述預埋件安裝螺桿的下部固定安裝在豎向鋼筋上，多個所述預埋件安裝螺桿的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且各預埋件安裝螺桿的螺紋段均呈豎直向布設；所述下部螺母和上部螺母的數(shù)量均與預埋件安裝螺桿的數(shù)量相同且下部螺母與上部螺母的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，所述預埋件上開有分別有多個所述預埋件安裝螺桿配合使用的多個圓形通孔，多個所述圓形通孔的數(shù)量與預埋件安裝螺桿的數(shù)量相同，所述圓形通孔的內(nèi)徑與預埋件安裝螺桿的螺紋段外徑相同且各預埋件安裝螺桿的螺紋段均朝上布設，所述預埋件為水平鋼板且其水平埋置在需施工的基礎平臺頂部，多個預埋件安裝螺桿布設在同一水平面上且其安裝高度均相同，多個所述下部螺母布設在同一水平面上；多個所述預埋件安裝螺桿的安裝布設位置與預埋件上所開的多個圓形通孔的布設位置一致；所述預埋件安裝螺桿、下部螺母和上部螺母組成對調(diào)整至設計安裝位置的預埋件進行精確限位的定位機構(gòu)。上述超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征是所述預埋件安裝螺桿的數(shù)量不少于四個。上述超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征是所述中下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的頂部標高低于預埋件設計標高以下500mm士20mm，所述豎向鋼筋的頂部標高低于預埋件的底部設計標高；所述預埋件安裝螺桿的螺紋段底部標高低于預埋件底部設計標高至少一個下部螺母或上部螺母的高度，且其螺紋段頂部標高高出預埋件頂部設計標高至少一個下部螺母或上部螺母的高度；所述下部螺母的頂部標高不高于預埋件的底部設計標高。上述超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征是所述豎向鋼筋的頂部設置有傾斜向彎頭，所述預埋件安裝螺桿下部設置為與所述傾斜向彎頭傾斜角度一致的安裝接頭，所述預埋件安裝螺桿與豎向鋼筋之間相應通過所述傾斜向彎頭和安裝接頭緊密安裝在一起，所述預埋件安裝螺桿的螺紋段與其所安裝豎向鋼筋的豎直段呈同軸布設。上述超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征是所述預埋件安裝螺桿的數(shù)量為四個。上述超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征是四個所述預埋件安裝螺桿分別布設在一個方形的四個頂點上。上述超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征是所述預埋件安裝螺桿與下部螺母和上部螺母之間均以焊接方式進行連接。上述超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征是所述預埋件上開有排氣孔和振搗孔，且所述排氣孔和振搗孔的數(shù)量均為一個或多個。上述超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征是所述預埋件安裝螺桿的長度為300mm 350mm且其螺紋段長度為IOOmm 120mm，所述預埋件安裝螺桿的直徑不小于 IOmm0上述超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征是所述預埋件安裝螺桿的螺紋段頂部高出預埋件的設計標高80mm 100mm。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、施工步驟簡便且加工制作簡便、投入成本低，施工質(zhì)量控制簡便。2、使用效果好且實用價值高，本實用新型針對預埋鐵件在加工和安裝時易產(chǎn)生局部熱應力變形，在澆筑混凝土時易受各種施工機具、荷載的振動沖擊導致空間位移問題，從預埋件的加工、安裝和混凝土振搗三個環(huán)節(jié)入手，在預埋鐵件加工時變“熱加工”為“冷處理”；在預埋件安裝時采用螺母上下調(diào)整固定預埋件；混凝土分兩次澆搗，為預埋鐵件定位的修正校準提供了有利時機，減少了混凝土入模、施工機械、人員等對預埋件的振動和沖擊，克服了混凝土干縮造成的精度誤差，保證了設備基礎預埋鐵件預埋精度。3、經(jīng)濟及社會效益顯著，本實用新型使得超長設備基礎平臺預埋件的一次預埋合格率達100%，確保設備的安裝質(zhì)量，并大幅度縮短了預埋件的施工及設備的安裝施工工期，節(jié)約安裝材料，降低施工成本。同時，實際施工時，無需使用一塊墊鐵進行二次找平，在減少投入成本的同時，加快了施工進度，并且保證控制精度。4、適用范圍廣且推廣應用前景廣泛，本實用新型適用于有設備預埋鐵件施工的相關(guān)工程，也可在一般工業(yè)與民用建筑工程預埋鐵件施工中推廣使用，其在制造業(yè)，特別是高精度生產(chǎn)流水線設備基礎預埋件施工中的應用前景十分廣闊，具有較強的生命力和竟爭
5力。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、施工步驟簡單、施工質(zhì)量控制容易且埋置位置控制精度高、使用效果好，能有效解決現(xiàn)有預埋件埋置施工方法存在的預埋精度控制調(diào)整不便、埋置精度較低、預埋合格率較低、施工質(zhì)量較差、返工次數(shù)多、投入成本較高、施工周期較大、費時費力等多種實際問題。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型的安裝位置圖。圖2為本實用新型預埋件安裝螺桿的安裝位置示意圖。附圖標記說明1-預埋件； 2-預埋件安裝螺桿；3-1-下部螺母；3-2-上部螺母；4-中下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；5-豎向鋼筋。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型包括由已施工完成的中下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)4上部伸出的多根豎向鋼筋5、多個分別固定安裝在各豎向鋼筋5上且上部設置為螺紋段的預埋件安裝螺桿2、多個分別安裝在各預埋件安裝螺桿2的螺紋段底部的下部螺母3-1、水平安裝在多個預埋件安裝螺桿2上的預埋件1和多個分別安裝在各預埋件安裝螺桿2上且由上至下旋至預埋件1上部并與預埋件1相靠緊的上部螺母3-2，所述中下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)4 為位于需施工基礎平臺的中下部且預先澆筑成型的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，多根所述豎向鋼筋5 均綁扎固定在用于澆筑成型中下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)4的鋼筋籠上，所述預埋件安裝螺桿2 的下部固定安裝在豎向鋼筋5上，多個所述預埋件安裝螺桿2的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且各預埋件安裝螺桿2的螺紋段均呈豎直向布設。所述下部螺母3-1和上部螺母3-2的數(shù)量均與預埋件安裝螺桿2的數(shù)量相同且下部螺母3-1與上部螺母3-2的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，所述預埋件1上開有分別有多個所述預埋件安裝螺桿2配合使用的多個圓形通孔，多個所述圓形通孔的數(shù)量與預埋件安裝螺桿2的數(shù)量相同，所述圓形通孔的內(nèi)徑與預埋件安裝螺桿2 的螺紋段外徑相同且各預埋件安裝螺桿2的螺紋段均朝上布設，所述預埋件1為水平鋼板且其水平埋置在需施工的基礎平臺頂部，多個預埋件安裝螺桿2布設在同一水平面上且其安裝高度均相同，多個所述下部螺母3-1布設在同一水平面上。多個所述預埋件安裝螺桿 2的安裝布設位置與預埋件1上所開的多個圓形通孔的布設位置一致。所述預埋件安裝螺桿2、下部螺母3-1和上部螺母3-2組成對調(diào)整至設計安裝位置的預埋件1進行精確限位的定位機構(gòu)。實際施工時，所述預埋件安裝螺桿2的數(shù)量不少于四個。本實施例中，所述預埋件安裝螺桿2的數(shù)量為四個。四個所述預埋件安裝螺桿2分別布設在一個方形的四個頂點上。本實施例中，所述中下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)4的頂部標高低于預埋件1設計標高以下500mm士20mm，所述豎向鋼筋5的頂部標高低于預埋件1的底部設計標高。所述預埋件安裝螺桿2的螺紋段底部標高低于預埋件1底部設計標高至少一個下部螺母3-1或上部螺母3-2的高度，且其螺紋段頂部標高高出預埋件1頂部設計標高至少一個下部螺母3-1或上部螺母3-2的高度。所述下部螺母3-1的頂部標高不高于預埋件1的底部設計標高。實際施工過程中，可以根據(jù)實際需要對預埋件安裝螺桿2、下部螺母3-1和上部螺母3-2的安裝位置進行相應調(diào)整。本實施例中，所述豎向鋼筋5的頂部設置有傾斜向彎頭，所述預埋件安裝螺桿2下部設置為與所述傾斜向彎頭傾斜角度一致的安裝接頭，所述預埋件安裝螺桿2與豎向鋼筋 5之間相應通過所述傾斜向彎頭和安裝接頭緊密安裝在一起，所述預埋件安裝螺桿2的螺紋段與其所安裝豎向鋼筋5的豎直段呈同軸布設。實際進行安裝時，所述預埋件安裝螺桿2與下部螺母3-1和上部螺母3-2之間均以焊接方式進行連接。本實施例中，所述預埋件1上開有排氣孔和振搗孔，且所述排氣孔和振搗孔的數(shù)量均為一個或多個。實際操作時，可以根據(jù)實際具體需要對排氣孔和振搗孔的數(shù)量進行相應調(diào)整。具體安裝時，所述預埋件安裝螺桿2的長度為300mm 350mm且其螺紋段長度為 IOOmm 120mm，所述預埋件安裝螺桿2的直徑不小于10mm。所述預埋件安裝螺桿2的螺紋段頂部高出預埋件1的設計標高80mm 100mm。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求CN 201962804 U權(quán)利要求書1/2頁
1.一種超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征在于包括由已施工完成的中下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)⑷上部伸出的多根豎向鋼筋(5)、多個分別固定安裝在各豎向鋼筋(5) 上且上部設置為螺紋段的預埋件安裝螺桿O)、多個分別安裝在各預埋件安裝螺桿O)的螺紋段底部的下部螺母(3-1)、水平安裝在多個預埋件安裝螺桿( 上的預埋件(1)和多個分別安裝在各預埋件安裝螺桿( 上且由上至下旋至預埋件(1)上部并與預埋件(1)相靠緊的上部螺母(3-2)，所述中下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(4)為位于需施工基礎平臺的中下部且預先澆筑成型的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，多根所述豎向鋼筋(5)均綁扎固定在用于澆筑成型中下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋籠上，所述預埋件安裝螺桿O)的下部固定安裝在豎向鋼筋 (5)上，多個所述預埋件安裝螺桿O)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同且各預埋件安裝螺桿O)的螺紋段均呈豎直向布設；所述下部螺母(3-1)和上部螺母(3-2)的數(shù)量均與預埋件安裝螺桿 (2)的數(shù)量相同且下部螺母(3-1)與上部螺母(3-2)的結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，所述預埋件(1) 上開有分別有多個所述預埋件安裝螺桿( 配合使用的多個圓形通孔，多個所述圓形通孔的數(shù)量與預埋件安裝螺桿O)的數(shù)量相同，所述圓形通孔的內(nèi)徑與預埋件安裝螺桿O)的螺紋段外徑相同且各預埋件安裝螺桿O)的螺紋段均朝上布設，所述預埋件(1)為水平鋼板且其水平埋置在需施工的基礎平臺頂部，多個預埋件安裝螺桿( 布設在同一水平面上且其安裝高度均相同，多個所述下部螺母(3-1)布設在同一水平面上；多個所述預埋件安裝螺桿O)的安裝布設位置與預埋件(1)上所開的多個圓形通孔的布設位置一致；所述預埋件安裝螺桿( 、下部螺母(3-1)和上部螺母(3- 組成對調(diào)整至設計安裝位置的預埋件 (1)進行精確限位的定位機構(gòu)。
2.按照權(quán)利要求1所述的超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預埋件安裝螺桿O)的數(shù)量不少于四個。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)(4)的頂部標高低于預埋件(1)設計標高以下500mm士20mm，所述豎向鋼筋(5)的頂部標高低于預埋件(1)的底部設計標高；所述預埋件安裝螺桿O)的螺紋段底部標高低于預埋件(1)底部設計標高至少一個下部螺母(3-1)或上部螺母(3-2)的高度，且其螺紋段頂部標高高出預埋件(1)頂部設計標高至少一個下部螺母(3-1)或上部螺母(3-2)的高度；所述下部螺母(3-1)的頂部標高不高于預埋件(1)的底部設計標高。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述豎向鋼筋(5)的頂部設置有傾斜向彎頭，所述預埋件安裝螺桿( 下部設置為與所述傾斜向彎頭傾斜角度一致的安裝接頭，所述預埋件安裝螺桿( 與豎向鋼筋( 之間相應通過所述傾斜向彎頭和安裝接頭緊密安裝在一起，所述預埋件安裝螺桿O)的螺紋段與其所安裝豎向鋼筋(5)的豎直段呈同軸布設。
5.按照權(quán)利要求2所述的超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預埋件安裝螺桿O)的數(shù)量為四個。
6.按照權(quán)利要求5所述的超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征在于四個所述預埋件安裝螺桿( 分別布設在一個方形的四個頂點上。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預埋件安裝螺桿O)與下部螺母(3-1)和上部螺母(3-2)之間均以焊接方式進行連接。
8.按照權(quán)利要求1或2所述的超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預埋件(1)上開有排氣孔和振搗孔，且所述排氣孔和振搗孔的數(shù)量均為一個或多個。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預埋件安裝螺桿⑵的長度為300mm 350mm且其螺紋段長度為IOOmm 120mm，所述預埋件安裝螺桿O)的直徑不小于10mm。
10.按照權(quán)利要求1或2所述的超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，其特征在于所述預埋件安裝螺桿O)的螺紋段頂部高出預埋件(1)的設計標高80mm 100mm。
專利摘要本實用新型公開了一種超長設備基礎平臺用預埋件埋置結(jié)構(gòu)，包括施工完成的中下部鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上部伸出的多根豎向鋼筋、多個分別固定安裝在各豎向鋼筋上且上部設置為螺紋段的預埋件安裝螺桿、多個分別安裝在各預埋件安裝螺桿的螺紋段底部的下部螺母、水平安裝在多個預埋件安裝螺桿上的預埋件和多個分別安裝在各預埋件安裝螺桿上且由上至下旋至預埋件上部并與預埋件相靠緊的上部螺母，所述預埋件安裝螺桿、下部螺母和上部螺母組成對調(diào)整至設計安裝位置的預埋件進行精確限位的定位機構(gòu)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設計合理、施工步驟簡單、施工質(zhì)量控制容易且埋置位置控制精度高、使用效果好，能解決現(xiàn)有預埋件埋置施工方法存在的多種實際問題。
文檔編號E02D27/44GK201962804SQ201120008819
公開日2011年9月7日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月12日
發(fā)明者孟文成, 張峰, 張雪娥, 李東航, 李逢博, 王志浩, 石會榮, 趙長經(jīng) 申請人:陜西建工集團第六建筑工程有限公司