專利名稱：防風(fēng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種煤礦防風(fēng)技術(shù)，尤其是在揭煤期間防止在溜矸眼的上口和下口之間通風(fēng)的防風(fēng)裝置。
背景技術(shù)：
在煤礦揭煤作業(yè)期間，出矸系統(tǒng)流程通常為刮板機一皮帶機一溜矸眼一水平矸石倉一耙矸機一礦車，溜矸眼的作用主要是輸送煤的通道，因此，在作業(yè)期間，為了保障能順利輸煤，溜矸眼一般不允許通風(fēng)，也不允許溜矸眼的上口之間下口的空氣壓力差過大，但是在實際采煤作業(yè)中，很難避免上述情況的發(fā)生，比如，溜矸眼的下口距離供風(fēng)設(shè)備的吸風(fēng)口較近導(dǎo)致溜矸眼上、下口之間空氣壓差較大甚至循環(huán)通風(fēng)的狀況，現(xiàn)有的溜矸眼及使用設(shè)備也沒設(shè)任何機構(gòu)能有效防止此類現(xiàn)象的發(fā)生，以至于給揭煤期間帶來較大威脅，同時給出矸造成較大困難。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種防風(fēng)裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中因溜矸眼內(nèi)負壓較大、循環(huán)通風(fēng)而造成非正常出矸的缺陷，實現(xiàn)安全通風(fēng)和提高出矸率。本實用新型實施例提供一種防風(fēng)裝置，包括上端蓋，設(shè)置在溜矸眼的上口上并能相對所述溜矸眼的上口自由開合；筒體，吊設(shè)在所述溜矸眼內(nèi)的下口處，外壁與所述溜矸眼之間填充密封層；下端蓋，置于所述溜矸眼的下口下方，設(shè)置在所述筒體底部，一端與筒體底部旋轉(zhuǎn)連接，另一端與設(shè)在所述筒體的外壁的汽缸的低端連接，所述汽缸包括缸體和設(shè)在所述缸體內(nèi)的活塞，所述活塞連接該下端蓋，所述缸體連接氣動管，所述氣動管上設(shè)置有控制所述缸體與所述氣動管連通的閥門。其中，所述上端蓋由用于固定在所述溜矸眼的上口的內(nèi)壁上的框架和設(shè)在所述框架上的活動板和固定板構(gòu)成；所述固定板和所述活動板之間旋轉(zhuǎn)連接。進一步地，所述溜矸眼的上口的內(nèi)壁上設(shè)有支撐梁，所述框架上間隔設(shè)置有至少三個卡槽，所述支撐梁置于所述卡槽內(nèi)；所述筒體的外壁設(shè)有四個吊耳，所述吊耳上分別設(shè)鋼絲繩的一端，該鋼絲繩的另一端均固定在所述支撐梁上。特別是，所述活動板上設(shè)有吊環(huán)，所述溜矸眼的外部設(shè)滑輪裝置，所述滑輪裝置包括支架和設(shè)在所述支架上的滑輪，所述滑輪上繞設(shè)有鋼絲繩，所述鋼絲繩一端設(shè)在所述吊環(huán)上，另一端連接動力端。進一步地，所述筒體為圓柱形，所述的汽缸為兩個，對稱設(shè)置在所述筒體的外側(cè)， 且兩所述汽缸之間的距離與所述筒體的直徑相當(dāng)；所述筒體的底部設(shè)有端口板，所述端口板位于兩所述汽缸連線方向的一側(cè)，所述下端蓋的端部與所述端口板的端部旋轉(zhuǎn)連接，所述下端蓋兩側(cè)對應(yīng)兩所述汽缸位置設(shè)置有加長桿，所述加長桿的外端與所述活塞的底部旋轉(zhuǎn)連接。[0012]本實用新型提供的防風(fēng)裝置，通過設(shè)在溜矸眼上口的上端蓋和設(shè)在溜矸眼下口的下端蓋的配合開合及設(shè)在筒體與溜矸眼之間的填充密封層的密封作用，實現(xiàn)溜矸眼上口、 下口能在任意時刻隔斷，解決了溜矸眼內(nèi)部負壓及循環(huán)通風(fēng)影響出矸的問題，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、安全通風(fēng)、出矸率高。

圖1為本實用新型具體實施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的左視圖。圖3為本實用新型具體實施例中上端蓋的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中沿A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型具體實施例中筒體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖中沿B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型具體實施例中下端蓋的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7的左視圖。附圖標(biāo)記I"活動板；2-固定板；3-鋼絲繩；[0023]4"筒體；5-下端蓋；6-汽缸；[0024]7-鉸鏈；8-鉸鏈；9-槽鋼；[0025]10-工字鋼；11-吊環(huán)；12-端口板[0026]13-加長桿。
具體實施方式
為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。作為本實用新型的具體實施例，如圖1-7所示，包括上端蓋、下端蓋5和筒體4，上端蓋設(shè)在溜矸眼的上口上，筒體4吊設(shè)在溜矸眼內(nèi)下口處，筒體4外壁與溜矸眼之間填充密封層(本具體實施例中采用風(fēng)筒布)；筒體4底部外壁設(shè)汽缸6，汽缸6頂端與焊接在筒體 4上的開口銷連接，下端蓋5置于溜矸眼的下口下方，設(shè)置在筒體4底部，一端與筒體4底部旋轉(zhuǎn)連接，另一端與設(shè)在筒體4的外壁的汽缸6的低端連接，汽缸6包括缸體和設(shè)在缸體內(nèi)的活塞，活塞連接下端蓋5，缸體連接氣動管，氣動管上設(shè)置有控制缸體與氣動管連通的閥門；上端蓋由用于固定在溜矸眼的上口的內(nèi)壁上的框架(本實施例具體采用槽鋼9焊接而成)和焊接在框架上的活動板1和固定板2構(gòu)成；固定板2和活動板1之間通過鉸鏈7旋轉(zhuǎn)連接；溜矸眼的上口的內(nèi)壁上設(shè)有支撐梁(本實施例具體采用工字鋼10)，框架上間隔設(shè)置有至少三個卡槽，支撐梁卡死在該卡槽內(nèi)；筒體4的外壁設(shè)有至少四個吊耳，吊耳上分別設(shè)鋼絲繩3的一端，該鋼絲繩3的另一端均固定在支撐梁上；活動板1上設(shè)有吊環(huán)11，溜矸眼的外部設(shè)滑輪裝置，滑輪裝置包括支架和設(shè)在支架上的滑輪，滑輪上繞設(shè)有鋼絲繩，鋼絲繩一端設(shè)在吊環(huán)11上，另一端連接動力端(該動力端可采用電機帶動，也可采用手動)；筒體 4為圓柱形，由鋼板加工而成，直徑比溜矸眼直徑稍小，四周焊有八個吊耳，四個用于固定鋼絲繩3，另外四個用于二次保護；汽缸6為兩個，對稱設(shè)置在筒體4的外側(cè)，且兩個汽缸6之間的距離與筒體4的直徑相當(dāng)；筒體4的底部設(shè)有端口板12，端口板12位于兩個汽缸6連線方向的一側(cè)，通過加強筋加固，下端蓋5用鋼板氣焊切割而成，并焊有鉸鏈8，下端蓋5的端部與端口板12的端部通過鉸鏈8旋轉(zhuǎn)連接，下端蓋5兩側(cè)對應(yīng)汽缸6位置均設(shè)置有加長桿13，加長桿13的外端與活塞的底部旋轉(zhuǎn)連接。上述的結(jié)構(gòu)，不出矸時，上端蓋和下端蓋5均關(guān)閉，由于筒體與溜矸眼之間設(shè)的風(fēng)筒布起到密封作用，此時，溜矸眼上口和下口均被封閉，即便有通風(fēng)設(shè)備也不可能通過溜矸眼跑風(fēng)，達到防風(fēng)的目的；出矸時，首先人工打開溜矸眼上口的活動板1，下端蓋5保持關(guān)閉，開啟位于溜矸眼上方的皮帶機、刮板機向溜矸眼內(nèi)輸送煤矸，待溜矸眼內(nèi)存有一定量煤矸石后，停止刮板機、皮帶機，通過并關(guān)閉溜矸眼上口活動板1，信號聯(lián)系溜矸眼下口人員， 操作閥門使汽缸6伸長動作打開溜矸眼下口的下端蓋5，將溜矸眼存留的矸石全部出完后， 及時控制閥門使汽缸6收縮動作關(guān)閉下端蓋5，依照上述工序進行循環(huán)出矸；由于上述結(jié)構(gòu)，始終保持至少一個開口的端蓋處于關(guān)閉狀態(tài)，因此，無論何時都不會造成循環(huán)通風(fēng)的狀況，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、出矸率較高，另外，置于溜矸眼上口的上端蓋采用活動板1和固定板2轉(zhuǎn)動連接的結(jié)構(gòu)，一方面方便活動板1的開關(guān)動作，另一方面，限制進矸量，緩沖由于輸入的煤矸給筒體4底部的下端蓋5造成的壓力。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種防風(fēng)裝置，其特征在于，包括上端蓋，設(shè)置在溜矸眼的上口上并能相對所述溜矸眼的上口自由開合；筒體，吊設(shè)在所述溜矸眼內(nèi)的下口處，外壁與所述溜矸眼之間填充密封層；下端蓋，置于所述溜矸眼的下口下方，設(shè)置在所述筒體底部，一端與筒體底部旋轉(zhuǎn)連接，另一端與設(shè)在所述筒體的外壁的汽缸的低端連接，所述汽缸包括缸體和設(shè)在所述缸體內(nèi)的活塞，所述活塞連接該下端蓋，所述缸體連接氣動管，所述氣動管上設(shè)置有控制所述缸體與所述氣動管連通的閥門。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防風(fēng)裝置，其特征在于，所述上端蓋由用于固定在所述溜矸眼的上口的內(nèi)壁上的框架和設(shè)在所述框架上的活動板和固定板構(gòu)成；所述固定板和所述活動板之間旋轉(zhuǎn)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防風(fēng)裝置，其特征在于，所述溜矸眼的上口的內(nèi)壁上設(shè)有支撐梁，所述框架上間隔設(shè)置有至少三個卡槽，所述支撐梁置于所述卡槽內(nèi)；所述筒體的外壁設(shè)有四個吊耳，所述吊耳上分別設(shè)鋼絲繩的一端，該鋼絲繩的另一端均固定在所述支撐梁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的防風(fēng)裝置，其特征在于，所述活動板上設(shè)有吊環(huán)，所述溜矸眼的外部設(shè)滑輪裝置，所述滑輪裝置包括支架和設(shè)在所述支架上的滑輪，所述滑輪上繞設(shè)有鋼絲繩，所述鋼絲繩一端設(shè)在所述吊環(huán)上，另一端連接動力端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防風(fēng)裝置，其特征在于，所述筒體為圓柱形，所述的汽缸為兩個，對稱設(shè)置在所述筒體的外側(cè)，且兩所述汽缸之間的距離與所述筒體的直徑相當(dāng)；所述筒體的底部設(shè)有端口板，所述端口板位于兩所述汽缸連線方向的一側(cè)，所述下端蓋的端部與所述端口板的端部旋轉(zhuǎn)連接，所述下端蓋兩側(cè)對應(yīng)兩所述汽缸位置設(shè)置有加長桿，所述加長桿的外端與所述活塞的底部旋轉(zhuǎn)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種防風(fēng)裝置用于煤礦溜矸眼領(lǐng)域，為了解決現(xiàn)有技術(shù)中由于溜矸眼上下口壓差較大影響出矸率等問題而發(fā)明。防風(fēng)裝置包括設(shè)置在溜矸眼的上口的上端蓋、吊設(shè)在所述溜矸眼內(nèi)的下口處的筒體及設(shè)在該筒體底部的下端蓋；筒體外壁與溜矸眼之間填充密封層；下端蓋一端與筒體底部旋轉(zhuǎn)連接，另一端與設(shè)在筒體的外壁的汽缸的低端連接，汽缸包括缸體和活塞，活塞連接該下端蓋，缸體連接氣動管，氣動管上設(shè)置有控制缸體與氣動管連通的閥門。上述的結(jié)構(gòu)，通過上端蓋、下端蓋的配合開合，實現(xiàn)溜矸眼上下口在任意時刻的隔斷，解決了通過溜矸眼出矸負壓的影響，有效防止了揭煤期間循環(huán)通風(fēng)的狀況的發(fā)生。
文檔編號E21F1/14GK201934119SQ20112001353
公開日2011年8月17日 申請日期2011年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月17日
發(fā)明者佘武壽, 葉宜松, 吳厚軍, 唐玉平, 朱立新, 李元常, 芮存山 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司