專利名稱：一種可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)，尤其是一種可拆卸的自動(dòng)卸料裝料斗，用于綜合機(jī)械化固體物料充填開采的物料垂直連續(xù)投放系統(tǒng)及金屬礦山充填開采中的物料投放系統(tǒng)，乃至于其它垂直管道斗式運(yùn)料系統(tǒng)中。
背景技術(shù)：
在煤礦行業(yè)，隨著我國(guó)“三下”采煤技術(shù)的不斷發(fā)展，以矸石、粉煤灰、黃土、建筑垃圾等固體物料為充填材料的綜合機(jī)械化固體物料充填采煤技術(shù)日臻成熟。在綜合機(jī)械化固體物料充填采煤技術(shù)中，串聯(lián)料斗(托盤)式大垂深雙孔固體物料連續(xù)投放系統(tǒng)是進(jìn)行該技術(shù)進(jìn)行井下采空區(qū)充填的關(guān)鍵技術(shù)之一，但如何使串聯(lián)料斗(托盤)式大垂深雙孔固體物料連續(xù)投放系統(tǒng)高速高效的運(yùn)行，串聯(lián)料斗(托盤)的快速卸料是其發(fā)展的瓶頸，是發(fā)展完善串聯(lián)料斗(托盤)式大垂深雙孔固體物料連續(xù)投放系統(tǒng)急需解決的一大難題。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問(wèn)題本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)精巧，實(shí)現(xiàn)物料運(yùn)輸料斗自身卸料的一種可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)。技術(shù)方案本實(shí)用新型一種可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)，包括裝料斗，可拆卸活動(dòng)卸料底盤，卸料導(dǎo)向軌，裝料斗包括料斗斗身，料斗內(nèi)壁，料斗斗底，料斗斗底開對(duì)稱扇形豁口，可拆卸活動(dòng)卸料底盤包括卸料導(dǎo)向桿和卸料轉(zhuǎn)盤，卸料轉(zhuǎn)盤對(duì)稱焊接在卸料導(dǎo)向桿中部，卸料底盤由復(fù)位彈簧，螺釘以及螺帽固定在料斗斗底下部，卸料導(dǎo)向軌包括設(shè)在投料井內(nèi)壁下部的直線卸料導(dǎo)向軌和弧形卸料導(dǎo)向軌，可拆卸活動(dòng)卸料底盤繞料斗斗底轉(zhuǎn)動(dòng)，可拆卸活動(dòng)卸料底盤轉(zhuǎn)動(dòng)行為由直線卸料導(dǎo)向軌和弧形卸料導(dǎo)向軌控制，料斗斗底與卸料轉(zhuǎn)盤運(yùn)動(dòng)至弧形卸料導(dǎo)向軌段內(nèi)時(shí)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成扇形豁口，物料自扇形豁口漏下。所述的卸料轉(zhuǎn)盤是對(duì)稱的扇形結(jié)構(gòu)，所述的卸料導(dǎo)向桿長(zhǎng)度是卸料轉(zhuǎn)盤扇形外徑的1.1倍，所述的弧形卸料導(dǎo)向軌兩端在垂直方向上的外法線正交；所述的直線卸料導(dǎo)向軌兩軌之間和弧形卸料導(dǎo)向軌兩軌之間的寬度一致，均為卸料導(dǎo)向桿寬度的1.1倍；所述的料斗斗底下部的扇形豁口與可拆卸活動(dòng)卸料底盤上的卸料轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)一致；所述的可拆卸活動(dòng)卸料底盤繞料斗斗底轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)幅度由直線卸料導(dǎo)向軌和弧形卸料導(dǎo)向軌嚴(yán)格控制； 所述的可拆卸活動(dòng)卸料底盤上的卸料導(dǎo)向桿兩端在直線卸料導(dǎo)向軌中滑動(dòng)時(shí)為正常裝料狀態(tài)，可拆卸活動(dòng)卸料底盤上的卸料導(dǎo)向桿兩端在弧形卸料導(dǎo)向軌中滑動(dòng)時(shí)為卸料狀態(tài); 所述的復(fù)位彈簧使正常裝料狀態(tài)時(shí)的料斗斗底與卸料轉(zhuǎn)盤嚴(yán)密接觸；所述的可拆卸活動(dòng)卸料底盤上的卸料導(dǎo)向桿兩端滑行至弧形卸料導(dǎo)向軌上端時(shí)料斗斗底下部的豁口與卸料轉(zhuǎn)盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)最小，卸料速度最小，可拆卸活動(dòng)卸料底盤上的卸料導(dǎo)向桿兩端滑行至弧形卸料導(dǎo)向軌下端時(shí)料斗斗底下部的豁口與卸料轉(zhuǎn)盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)最大，卸料速度最大。有益效果本實(shí)用新型應(yīng)用于煤礦行業(yè)綜合機(jī)械化固體物料充填采煤技術(shù)中，具體應(yīng)用在該技術(shù)的串聯(lián)料斗(托盤)式大垂深雙孔固體物料連續(xù)投放系統(tǒng)中，通過(guò)裝料斗， 可拆卸活動(dòng)卸料底盤，卸料導(dǎo)向軌的有效配合，能將地面的固體物料從地面安全高效地輸送至井下，然后經(jīng)井下的運(yùn)料皮帶運(yùn)送到工作面進(jìn)行充填，解除了以往的因串聯(lián)料斗(托盤)卸料速度慢而導(dǎo)致整個(gè)大垂深雙孔固體物料連續(xù)投放系統(tǒng)運(yùn)行緩慢的技術(shù)瓶頸，是發(fā)展大垂深雙孔固體物料連續(xù)投放系統(tǒng)的一大突破，為綜合機(jī)械化固體物料充填采煤技術(shù)提供了一種更有效的途徑。尤其是依靠裝料斗、可拆卸活動(dòng)卸料底盤以及設(shè)置在投料井井壁上的卸料導(dǎo)向軌的有效配合，使得該系統(tǒng)的運(yùn)料速度大大提高，簡(jiǎn)化了整個(gè)系統(tǒng)的作業(yè)工序及機(jī)械設(shè)備；提高了串聯(lián)料斗(托盤)式大垂深雙孔固體物料連續(xù)投放系統(tǒng)的可靠性，使其連續(xù)運(yùn)輸能力達(dá)到為300 400t/h，徹底解決了大垂深雙孔固體物料連續(xù)投放系統(tǒng)的自動(dòng)卸料問(wèn)題。可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗結(jié)構(gòu)緊湊合理，設(shè)計(jì)精巧合理，投資少，在深井輪式投料系統(tǒng)中具有廣泛的實(shí)用性，對(duì)于其他的串聯(lián)料斗(托盤)輪式垂直輸送系統(tǒng)具有借鑒意義。

圖1是本實(shí)用新型可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)工作狀態(tài)示意圖。圖2是裝料斗結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型裝料斗底部俯視圖。圖4是本實(shí)用新型可拆卸活動(dòng)卸料底盤與裝料斗底部結(jié)構(gòu)連接示意圖側(cè)視圖。圖5是本實(shí)用新型可拆卸活動(dòng)卸料底盤結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本實(shí)用新型卸料導(dǎo)向軌結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本實(shí)用新型螺釘、螺帽結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本實(shí)用新型復(fù)位彈簧結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-料斗斗身，2-復(fù)位彈簧，3-料斗斗底，4-卸料轉(zhuǎn)盤，5-螺釘，6-螺帽，7-弧形卸料導(dǎo)向軌，8-扇形豁口，9-卸料導(dǎo)向桿，10-投料井，11-直線卸料導(dǎo)向軌。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例作進(jìn)一步的描述圖1所示，本實(shí)用新型一種可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)，主要由裝料斗，可拆卸活動(dòng)卸料底盤，卸料導(dǎo)向軌組成。裝料斗包括料斗斗身1，料斗斗底3，料斗斗底3開對(duì)稱扇形豁口 8，可拆卸活動(dòng)卸料底盤包括卸料導(dǎo)向桿9和卸料轉(zhuǎn)盤4，卸料轉(zhuǎn)盤4對(duì)稱焊接在卸料導(dǎo)向桿9中部，卸料底盤由復(fù)位彈簧2，螺釘5以及螺帽6固定在料斗斗底3下部，卸料導(dǎo)向軌包括設(shè)在投料井10內(nèi)壁下部的直線卸料導(dǎo)向軌11和弧形卸料導(dǎo)向軌7，可拆卸活動(dòng)卸料底盤繞料斗斗底3轉(zhuǎn)動(dòng)，可拆卸活動(dòng)卸料底盤轉(zhuǎn)動(dòng)行為由直線卸料導(dǎo)向軌11和弧形卸料導(dǎo)向軌7控制，料斗斗底3與卸料轉(zhuǎn)盤4運(yùn)動(dòng)至弧形卸料導(dǎo)向軌7段內(nèi)時(shí)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成扇形豁口 8，物料自扇形豁口 8漏下。卸料轉(zhuǎn)盤4是對(duì)稱的扇形結(jié)構(gòu)，卸料導(dǎo)向桿9長(zhǎng)度是卸料轉(zhuǎn)盤4扇形外徑的1. 1 倍，確保卸料導(dǎo)向桿9露出于卸料轉(zhuǎn)盤4扇形外緣，弧形卸料導(dǎo)向軌7兩端在垂直方向上的外法線正交，確保充分的卸料；直線卸料導(dǎo)向軌11兩軌之間和弧形卸料導(dǎo)向軌7兩軌之間的寬度一致，均為卸料導(dǎo)向桿9寬度的1. 1倍，以確保卸料導(dǎo)向桿9能在兩軌之間的運(yùn)動(dòng)空間；料斗斗底3下部的扇形豁口 8與可拆卸活動(dòng)卸料底盤上的卸料轉(zhuǎn)盤4結(jié)構(gòu)設(shè)置一致， 同時(shí)由復(fù)位彈簧2控制料斗斗底3與卸料轉(zhuǎn)盤4嚴(yán)密接觸，確保正常裝料狀態(tài)時(shí)料斗斗底 3之間無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而不形成轉(zhuǎn)動(dòng)缺口，不實(shí)行卸料；可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗工作時(shí)，可拆卸活動(dòng)卸料底盤繞料斗斗底3轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)幅度由直線卸料導(dǎo)向軌11和弧形卸料導(dǎo)向軌7嚴(yán)格控制，可拆卸活動(dòng)卸料底盤上的卸料導(dǎo)向桿9兩端在直線卸料導(dǎo)向軌11中滑動(dòng)時(shí)為正常裝料狀態(tài)，可拆卸活動(dòng)卸料底盤上的卸料導(dǎo)向桿9兩端在弧形卸料導(dǎo)向軌7中滑動(dòng)時(shí)為卸料狀態(tài)；當(dāng)可拆卸活動(dòng)卸料底盤上的卸料導(dǎo)向桿9兩端滑行至弧形卸料導(dǎo)向軌7 上端時(shí)，料斗斗底3下部的豁口 8與卸料轉(zhuǎn)盤4相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)最小，卸料速度最小，當(dāng)可拆卸活動(dòng)卸料底盤上的卸料導(dǎo)向桿9兩端滑行至弧形卸料導(dǎo)向軌7下端時(shí)，料斗斗底3下部的豁口 8與卸料轉(zhuǎn)盤4相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)最大，卸料速度最大。即通過(guò)可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗在投料井10中的運(yùn)行，由于裝料斗，可拆卸活動(dòng)卸料底盤以及卸料導(dǎo)向軌的特殊結(jié)構(gòu)最終實(shí)現(xiàn)綜合機(jī)械化固體物料充填開采技術(shù)中物料垂直連續(xù)投放系統(tǒng)的自動(dòng)卸料，解決了物料連續(xù)高效輸送問(wèn)題。
權(quán)利要求1.一種可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)，包括裝料斗，可拆卸活動(dòng)卸料底盤，卸料導(dǎo)向軌，其特征在于裝料斗包括料斗斗身(1)，料斗斗底(3)，料斗斗底(3)開對(duì)稱扇形豁口(8)，可拆卸活動(dòng)卸料底盤包括卸料導(dǎo)向桿(9)和卸料轉(zhuǎn)盤，卸料轉(zhuǎn)盤(4)對(duì)稱焊接在卸料導(dǎo)向桿(9)中部，卸料底盤由復(fù)位彈簧O)，螺釘(5)以及螺帽(6)固定在料斗斗底(3) 下部，卸料導(dǎo)向軌包括設(shè)在投料井(10)內(nèi)壁下部的直線卸料導(dǎo)向軌(11)和弧形卸料導(dǎo)向軌(7)，可拆卸活動(dòng)卸料底盤繞料斗斗底(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，可拆卸活動(dòng)卸料底盤轉(zhuǎn)動(dòng)行為由直線卸料導(dǎo)向軌(11)和弧形卸料導(dǎo)向軌(7)控制，料斗斗底(3)與卸料轉(zhuǎn)盤(4)運(yùn)動(dòng)至弧形卸料導(dǎo)向軌(7)段內(nèi)時(shí)發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成扇形豁口(8)，物料自扇形豁口(8)漏下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)，其特征在于所述的卸料轉(zhuǎn)盤(4)是對(duì)稱的扇形結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)，其特征在于所述的卸料導(dǎo)向桿(9)長(zhǎng)度是卸料轉(zhuǎn)盤⑷扇形外徑的1. 1倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)，其特征在于所述的直線卸料導(dǎo)向軌(11)兩軌之間和弧形卸料導(dǎo)向軌(7)兩軌之間的寬度一致，均為卸料導(dǎo)向桿(9)寬度的1.1倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)，其特征在于所述的弧形卸料導(dǎo)向軌(7)兩端在垂直方向上的外法線正交。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)，其特征在于所述的料斗斗底(1)下部的扇形豁口(8)與可拆卸活動(dòng)卸料底盤上的卸料轉(zhuǎn)盤(4)結(jié)構(gòu)一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)，其特征在于所述的可拆卸活動(dòng)卸料底盤繞料斗斗底(3)轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)幅度由直線卸料導(dǎo)向軌(11)和弧形卸料導(dǎo)向軌(7)嚴(yán)格控制。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)，其特征在于所述的可拆卸活動(dòng)卸料底盤上的卸料導(dǎo)向桿(9)兩端在直線卸料導(dǎo)向軌(11)中滑動(dòng)時(shí)為正常裝料狀態(tài)，可拆卸活動(dòng)卸料底盤上的卸料導(dǎo)向桿(9)兩端在弧形卸料導(dǎo)向軌(7)中滑動(dòng)時(shí)為卸料狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)，其特征在于所述的復(fù)位彈簧(2)使正常裝料狀態(tài)時(shí)的料斗斗底(3)與卸料轉(zhuǎn)盤(4)嚴(yán)密接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)，其特征在于所述的可拆卸活動(dòng)卸料底盤上的卸料導(dǎo)向桿(9)兩端滑行至弧形卸料導(dǎo)向軌(7)上端時(shí)料斗斗底 (3)下部的扇形豁口(8)與卸料轉(zhuǎn)盤(4)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)最小，卸料速度最小，可拆卸活動(dòng)卸料底盤上的卸料導(dǎo)向桿(9)兩端滑行至弧形卸料導(dǎo)向軌(7)下端時(shí)料斗斗底(3)下部的扇形豁口(8)與卸料轉(zhuǎn)盤(4)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)最大，卸料速度最大。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種可拆卸自動(dòng)自底卸料式裝料斗系統(tǒng)，主要由裝料斗，可拆卸活動(dòng)卸料底盤，卸料導(dǎo)向軌構(gòu)成。裝料斗包括料斗斗身，料斗斗底，料斗斗底開對(duì)稱扇形豁口?？刹鹦痘顒?dòng)卸料底盤包括卸料導(dǎo)向桿和卸料轉(zhuǎn)盤，卸料轉(zhuǎn)盤對(duì)稱焊接在卸料導(dǎo)向桿中部，卸料底盤由復(fù)位彈簧，螺釘以及螺帽固定在料斗斗底下部。卸料導(dǎo)向軌包括設(shè)在投料井內(nèi)壁下部的直線及弧形卸料導(dǎo)向軌?？刹鹦痘顒?dòng)卸料底盤繞料斗斗底轉(zhuǎn)動(dòng)，其轉(zhuǎn)動(dòng)行為由直線卸料導(dǎo)向軌和弧形卸料導(dǎo)向軌控制。料斗斗底與卸料轉(zhuǎn)盤運(yùn)動(dòng)至卸料導(dǎo)向軌段發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而形成豁口，物料自豁口漏下。本實(shí)用新型解決了串聯(lián)料斗(托盤)式大垂深雙孔固體物料連續(xù)投放系統(tǒng)的自動(dòng)卸料問(wèn)題，結(jié)構(gòu)精巧，容易實(shí)現(xiàn)。
文檔編號(hào)E21F15/00GK202023585SQ201120015770
公開日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月13日
發(fā)明者劉少杰, 張東健, 張強(qiáng), 彭巖, 聶守江, 馬丹 申請(qǐng)人:中國(guó)礦業(yè)大學(xué)