專(zhuān)利名稱(chēng)：煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦瓦斯抽采技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
煤層瓦斯抽采是解決工作面瓦斯涌出、防治瓦斯超限的有效方法。目前，在煤礦井下瓦斯抽采過(guò)程中，抽采鉆孔內(nèi)往往會(huì)有大量的水伴隨著瓦斯氣共同進(jìn)入到抽采管路中， 進(jìn)入抽采管路的水會(huì)在抽采管路的低洼處積存，積水會(huì)降低抽采管路的內(nèi)徑，侵占抽采資源，更嚴(yán)重的情況會(huì)堵塞抽采管路，威脅抽采安全。目前，解決抽采管路積水問(wèn)題大都是在抽采管路的低洼處加裝放水器來(lái)排出管路中的積水。但是，這種方法并不能有效、及時(shí)地將管路里的積水排出，并且安裝放水器的安裝及維護(hù)成本較高，增加了煤礦企業(yè)的生產(chǎn)成本。 由此可見(jiàn)，解決抽采鉆孔內(nèi)的水進(jìn)入到抽采管路，對(duì)抽采安全造成不利影響，是本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，達(dá)到水與瓦斯在抽采鉆孔的孔口處即被分離，防止水進(jìn)入到抽采管路的目的。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)，包括位于上方的集氣管和位于下方的集水管，所述集氣管與所述集水管之間連接有氣水分離管路，所述氣水分離管路中設(shè)置有氣水分離器，所述氣水分離器具有側(cè)向開(kāi)口，所述側(cè)向開(kāi)口用于與抽采鉆孔密封連接。優(yōu)選地，所述集氣管與所述集水管水平平行設(shè)置，所述氣水分離管路豎直設(shè)置。優(yōu)選地，所述氣水分離管路的內(nèi)徑小于所述集氣管和/或所述集水管的內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述氣水分離管路包括順次串聯(lián)的連接管和T型等徑三通，所述T型等徑三通為所述氣水分離器。優(yōu)選地，所述集水管的一端為盲端、另一端通過(guò)連接管路連接放水器；所述集氣管的一端同樣為盲端、另一端用于與抽采管路連接。優(yōu)選地，所述連接管路中設(shè)置有閥門(mén)。本實(shí)用新型的煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)中，在抽采鉆孔的最外端連接氣水分離器，氣水分離器將抽采鉆孔內(nèi)排出的瓦斯及水的混合物進(jìn)行自動(dòng)分離，其自動(dòng)分離完全是靠重力實(shí)現(xiàn)的，在重力的作用下水向下運(yùn)動(dòng)并進(jìn)入到集水管中，而瓦斯較輕、比重小， 會(huì)向上飄浮，并進(jìn)入到與抽采管路連接的集氣管中。這樣，瓦斯與水在抽采管路的源頭處便實(shí)現(xiàn)了分離，從抽采鉆孔內(nèi)排出的水無(wú)法進(jìn)入到抽采管路，也就解決了抽采管路低洼處存在積水，侵占抽采資源，威脅抽采安全的問(wèn)題，同時(shí)也有利于提高抽采效率。
附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1為本實(shí)用新型煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)實(shí)施例的主視圖；圖2為圖1的右視圖；圖3為本實(shí)用新型煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)設(shè)置于開(kāi)采面的立體圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)的實(shí)施例，包括位于上方的集氣管4和位于下方的集水管5，集氣管4和集水管5均水平設(shè)置，并且集氣管4 與集水管5相互平行。在集氣管4與集水管5之間連接有豎直設(shè)置的氣水分離管路，氣水分離管路中具有作為氣水分離器使用的T型等徑三通1，T型等徑三通1的第三通(這里規(guī)定T型等徑三通處于同一直線(xiàn)上的兩通段分別為第一通和第二通，另外一個(gè)通段為第三通)為氣水分離器的側(cè)向開(kāi)口，并且該第三通用于與巖壁9上開(kāi)設(shè)的開(kāi)采鉆孔8相連接。集氣管4的一端是盲端，另一端連接抽采管路7進(jìn)行抽采。集水管5的一端同樣也是盲端，另一端通過(guò)連接管路10與一放水器6連接，放水器6可以是自動(dòng)放水器，也可以是手動(dòng)放水器。在連接管路10上連接有一個(gè)閥門(mén)11，在放水器6進(jìn)行放水時(shí)，關(guān)閉上述的閥門(mén)，防止瓦斯在放水時(shí)進(jìn)入到放水器6內(nèi)，并經(jīng)放水器6排入到開(kāi)采作業(yè)區(qū)，避免了因瓦斯通過(guò)放水器 6進(jìn)入到開(kāi)采作業(yè)區(qū)，導(dǎo)致開(kāi)采作業(yè)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸瑯?biāo)的問(wèn)題出現(xiàn)。氣水分離管路由順次交替連接的T型等徑三通1和連接管3組成，此T型等徑三通1由管徑相同的管件焊接而成。集氣管4和集水管5均是由順次交替連接的T型異徑三通2和連接管3組成。為了便于描述，這里規(guī)定T型異徑三通2處于同一直線(xiàn)上的兩通段分別為第一通和第二通，另外一個(gè)通段為第三通。其中，T型異徑三通的第一通和第二通的內(nèi)徑相同且大于第三通的內(nèi)徑。并且T型異徑三通2的第三通的內(nèi)徑與T型等徑三通1的內(nèi)徑相等。這樣就形成了集氣管的內(nèi)徑大于氣水分離管路的內(nèi)徑，進(jìn)一步提高了抽采效果； 集水管的內(nèi)徑大于氣水分離管路的內(nèi)徑，進(jìn)一步提高了排水效果。采用該煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)后，抽采鉆孔內(nèi)排出的水，在進(jìn)入抽采管路前即與瓦斯相分離，避免進(jìn)入到抽采管路中，從而使得抽采系統(tǒng)可以經(jīng)濟(jì)、高效、安全的運(yùn)行。同時(shí)，該煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，成本低。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括位于上方的集氣管和位于下方的集水管，所述集氣管與所述集水管之間連接有氣水分離管路，所述氣水分離管路中設(shè)置有氣水分離器，所述氣水分離器具有側(cè)向開(kāi)口，所述側(cè)向開(kāi)口用于與抽采鉆孔密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述集氣管與所述集水管水平平行設(shè)置，所述氣水分離管路豎直設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣水分離管路的內(nèi)徑小于所述集氣管和/或所述集水管的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述氣水分離管路包括順次串聯(lián)的連接管和T型等徑三通，所述T型等徑三通為所述氣水分離器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述集水管的一端為盲端、另一端通過(guò)連接管路連接放水器；所述集氣管的一端同樣為盲端、另一端用于與抽采管路連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接管路中設(shè)置有閥門(mén)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)，包括位于上方的集氣管和位于下方的集水管，所述集氣管與所述集水管之間連接有氣水分離管路，所述氣水分離管路中設(shè)置有氣水分離器，所述氣水分離器具有側(cè)向開(kāi)口，所述側(cè)向開(kāi)口用于與抽采鉆孔密封連接。該煤礦抽采鉆孔氣水分離連接結(jié)構(gòu)可以將從抽采鉆孔內(nèi)排出的水消除在抽采管路的源頭，避免水進(jìn)入到抽采管路中，使得抽采系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)、高效、安全的運(yùn)行。
文檔編號(hào)E21B43/38GK201934125SQ201120021798
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者劉勇, 劉林, 宣加文, 張安福, 朱學(xué)全, 李寶, 李忠虎, 江延峰, 王建徽, 蔣兆民 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司