專利名稱：安裝在轉載機上的自移裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種安裝在轉載機的自移裝置。
背景技術：
在綜合采煤作業(yè)中，在工作面運輸巷中使用的轉載機，隨著回采逐步推進所采用的移動，通常利用回拄絞車牽引來實現。然而，每次牽引均需要耗費大量時間，使用人工以及相關工序較多，給工作面的正常生產造成直接影響，同時對回采過程中的安全推進也造成威脅。因此，本領域技術人員希望能夠采用一種以自行移動的方式來對轉載機牽引推進的技術，以解決絞車牽引工序中存在的問題，提高生產效益，確保礦井安全。

實用新型內容本實用新型提供了一種用于轉載機的自移裝置，克服了現有技術中的缺陷，提高了生產效率，確保礦井安全。具體而言，本實用新型提供一種安裝在轉載機上的自移裝置，包括鋼板，鋼板焊接在與轉載機搭接的前部刮板機的機頭底座下；第一液壓油缸和第二液壓油缸，與各自的動力源相連，所述第一液壓油缸和第二液壓油缸處于轉載機的溜槽的相反兩側上的相應位置處，第一液壓油缸的與其活塞桿端相對的一端固定在所述鋼板上，并且第二液壓油缸的與其活塞桿端相對的一端固定在所述鋼板上；第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座處于轉載機中部的轉載機溜槽的相應位置處，分別焊接在轉載機溜槽的兩側，第一液壓油缸的活塞桿端抵靠在第一支座上， 第二液壓油缸的活塞缸端抵靠在第二支座上。優(yōu)選地，第一液壓油缸的缸徑大于100毫米。優(yōu)選地，第二液壓油缸的缸徑大于100毫米。優(yōu)選地，第一液壓油缸的動力源是工作面泵站。優(yōu)選地，第二液壓油缸的動力源是工作面泵站。優(yōu)選地，第一液壓油缸和第二液壓油缸均是液壓千斤頂。通過采用根據本實用新型的安裝在轉載機上的自移裝置，實現了簡單安裝，耗費材料很少。使用時，程序簡單方便。有效地降低了生產成本，極大地提高了生產效率。

下文中參照圖1對本實用新型進行描述。所述附圖如下圖1示出根據本實用新型的安裝在轉載機中的自移裝置的裝配結構圖。
具體實施方式
[0017]在下文中，相同的附圖標記指代相同的元件。本實用新型的基本技術構思是，選擇牢固可靠的支點，利用液壓油缸的推動，克服設備對地面摩擦力，來實現重量極大的轉載機或者破碎機的移動。圖1示出根據本實用新型的安裝在轉載機中的自移裝置100的裝配結構圖。所述自移裝置100包括鋼板101、第一液壓油缸102a、第二液壓油缸10 、第一支座103a、第二支座10北。鋼板101焊接在前部刮板機的機頭105的底座下，以作為第一液壓油缸10 和第二液壓油缸102b推動轉載機的固定平臺(即，上文所述的牢固可靠的支點)。第一支座103a和第二支座10 處于轉載機中部的轉載機溜槽104的相應位置處，分別焊接在轉載機溜槽104的兩側。鋼板101上也設有自身的支座，鋼板101的支座位于轉載機機身的兩側，這樣，就可以避免轉載機在推移過程中發(fā)生移位，并使轉載機與前部刮板機的搭接位置相對固定，確保搭接合理。如圖1所示，與各自的動力源相連的第一和第二液壓油缸10h、102b中的每一個的一端均固定在鋼板101上，而第一液壓油缸10 的相對的另一端(即，活塞桿端)頂在第一支座103a上。類似地，第二液壓油缸102b的相對的另一端(即，活塞桿端)頂在第二支座103b上。在操作中，由于第一和第二液壓油缸l(^a、102b中的每一個的一端均固定在鋼板 101上，使得第一和第二液壓油缸102a、102b在這一端處均處于固定狀態(tài)。同時，由于第一和第二液壓油缸10h、102b的活塞桿端相應地抵靠在第一和第二支座103a、10 上，從而隨著各自的動力源持續(xù)給第一和第二液壓油缸102a、102b提供動力，使第一和第二液壓油缸102a、102b的各自的活塞桿端相應地推動第一和第二支座103a、103b。如上文所述，第一和第二支座103a、10 各自焊接在轉載機溜槽104的兩側，因此整個轉載機將隨著第一和第二支座103a、103b的推移而推移。從而實現了轉載機的自移。由于刮板機可以與轉載機相掛接，因此隨著液壓油缸的不斷前移，就實現了轉載機的持續(xù)自移。在實際使用時，第一和第二液壓油缸102a、102b優(yōu)選使用缸徑大于100毫米的液壓油缸作為推移元件，利用工作面泵站作為動力源。當液壓達到20MI^左右時便可移動轉載機。優(yōu)選地，本實用新型中所用的液壓油缸可以是液壓千斤頂。如上文所述，根據本實用新型的所述自移裝置安裝簡單，耗費材料很少。在使用時，程序簡單方便。操作人員只要控制液壓油缸的動力源，即可控制轉載機的推移。在現有技術中，如果使用絞車牽引轉載機，則需要布置絞車、總開關、控制開關，還需要布置較長的動力電纜、控制電纜，所需設備和材料費用極高，甚至高達15萬元，且耗費時間過長，大大降低了生產效率。而采用根據本實用新型的自移裝置，大大節(jié)省了設備材料成本，且耗費時間極短， 甚至只需要5分鐘左右就可完成一次自移操作，極大地提高了生產效率。而且，采用根據本實用新型的自移裝置，每次作業(yè)只需要2人完成，1人觀察監(jiān)護， 1人操作，減少了人力的投入，同時杜絕了安全隱患。本領域技術人員還可以理解的是，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施例，所有對本實用新型的等同變換均落在本實用新型的范圍內。
權利要求1.一種安裝在轉載機上的自移裝置(100)，其特征在于，包括鋼板(101)，鋼板(101)焊接在與轉載機搭接的前部刮板機的機頭底座下； 第一液壓油缸(102a)和第二液壓油缸(102b)，與各自的動力源相連，所述第一液壓油缸(102a)和第二液壓油缸(102b)處于轉載機的溜槽(104)的相反兩側上的相應位置處， 第一液壓油缸(102a)的與其活塞桿端相對的一端固定在所述鋼板(101)上，并且第二液壓油缸(102b)的與其活塞桿端相對的一端固定在所述鋼板(101)上；第一支座(103a)和第二支座(10 )，所述第一支座(103a)和第二支座(103b)處于轉載機中部的轉載機溜槽(104)的相應位置處，分別焊接在轉載機溜槽(104)的兩側，第一液壓油缸(102a)的活塞桿端抵靠在第一支座(103a)上，第二液壓油缸(103b)的活塞缸端抵靠在第二支座(103b)上。
2.根據權利要求1所述的自移裝置(100)，其特征在于，第一液壓油缸(102a)的缸徑大于100毫米。
3.根據權利要求1所述的自移裝置(100)，其特征在于，第二液壓油缸(102b)的缸徑大于100毫米。
4.根據權利要求1所述的自移裝置(100)，其特征在于，第一液壓油缸(102a)的動力源是工作面泵站。
5.根據權利要求1所述的自移裝置(100)，其特征在于，第二液壓油缸(102b)的動力源是工作面泵站。
6.根據權利要求1所述的自移裝置(100)，其特征在于，第一液壓油缸(102a)和第二液壓油缸(102b)均是液壓千斤頂。
專利摘要本實用新型提供一種安裝在轉載機上的自移裝置，包括鋼板，鋼板焊接在與轉載機搭接的前部刮板機的機頭底座下；與動力源相連的第一液壓油缸和第二液壓油缸，第一和第二液壓油缸處于轉載機的溜槽的相反兩側的相應位置處，第一和第二液壓油缸的與其活塞桿端相對的一端固定在所述鋼板上；第一支座和第二支座，這兩個支座處于轉載機中部的轉載機溜槽的相應位置處，分別焊接在轉載機溜槽的兩側，第一液壓油缸的活塞桿端抵靠在第一支座上，第二液壓油缸的活塞缸端抵靠在第二支座上。通過采用根據本實用新型的安裝在轉載機上的自移裝置，實現了簡單安裝，耗費材料很少。使用時，程序簡單方便。有效地降低了生產成本，極大地提高了生產效率。
文檔編號E21F13/06GK202031646SQ20112005081
公開日2011年11月9日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權日2011年2月28日
發(fā)明者朱建文 申請人:神華新疆能源有限責任公司, 神華集團有限責任公司