專利名稱：用于斜井保護(hù)的加藥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于斜井保護(hù)的加藥裝置。
背景技術(shù)：
在油井開發(fā)過程中，油井防蠟、防垢及防腐措施已成為至關(guān)重要的日常工作，雖經(jīng)過多年的研究應(yīng)用，目前仍多采用化學(xué)方法進(jìn)行防護(hù)。在眾多方法中，周期性加藥，因其工藝簡(jiǎn)單，易于操作，而被廣泛的采用。但其工作量大，藥劑在產(chǎn)液中的含量嚴(yán)重不均，加藥過程中前期藥劑濃度過量，造成浪費(fèi)，后期藥劑濃度不足，效果變差，甚至無效；油井微計(jì)量加注效果雖好，但該技術(shù)進(jìn)口設(shè)備投資高，設(shè)備維護(hù)工作量大，易被破壞和盜竊；井下固體加藥劑由于受固化技術(shù)的限制，使用溫度低，有效成分高，致使效果欠佳。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，藥液作用時(shí)間長(zhǎng)，藥量的釋放均勻，油井防蠟，防垢及防腐效果好的用于斜井保護(hù)的加藥裝置。根據(jù)本實(shí)用新型的用于斜井保護(hù)的加藥裝置，包括多根采用接箍相連的油管，在最下端的尾部油管的頂端設(shè)有交換裝置，所述交換裝置包括機(jī)座，所述機(jī)座的軸肩分別與位于其下方的油管的上端面和位于其上方的油管的下端面相貼，所述機(jī)座內(nèi)沿垂直方向貫穿地設(shè)有中心錐孔和中心孔，所述中心錐孔內(nèi)設(shè)有可令液體向上流動(dòng)的單向閥芯，所述中心孔的上端出口與控制管的下端口相連，所述控制管的中上部伸入位于所述機(jī)座上方油管的藥倉內(nèi)，所述控制管的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與所述藥倉相通的過液孔，所述機(jī)座的下部套裝有過濾網(wǎng)罩，所述過濾網(wǎng)罩的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通孔，在最上端油管的上部設(shè)有藥倉堵頭，單向閥包括機(jī)座、中心錐孔及和所述中心錐孔相配合的浮子式閥芯，所述浮子式閥芯的球部密封面與所述中心錐孔底部之間采用密封件密封，所述密封件為0型密封圈，浮子式閥芯定位器由彈簧、鋼球、定位桿、定位支架、緊定螺母組成，所述定位桿通過其上端的螺栓由所述緊定螺母固定在所述定位支架上，所述定位支架通過螺紋緊定在閥體的內(nèi)孔上。根據(jù)本實(shí)用新型的用于斜井保護(hù)的加藥裝置，所述油管的數(shù)量為10根至25根。根據(jù)本實(shí)用新型的用于斜井保護(hù)的加藥裝置，每一根所述油管的長(zhǎng)度為10米。本實(shí)用新型吸收了固體藥劑應(yīng)用簡(jiǎn)單、使用方便的特點(diǎn)，避開了固化技術(shù)自身的弱點(diǎn)，采用獨(dú)特的工藝原理，實(shí)現(xiàn)了液體藥劑在井下的連續(xù)加注，藥量均衡，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 安裝使用方便。本實(shí)用新型的用于斜井保護(hù)的加藥裝置的應(yīng)用，使周期性加藥不再成為繁瑣的工作，它僅僅變成了檢泵作業(yè)的一道工序。而且，本實(shí)用新型的用于斜井保護(hù)的加藥裝置的應(yīng)用，可以增加藥劑的使用效果，充分利用藥劑，給油田生產(chǎn)節(jié)約了大量的藥劑成本費(fèi)用，同時(shí)還保證油田的正常生產(chǎn)，節(jié)省施工成本和降低施工風(fēng)險(xiǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的用于斜井保護(hù)的加藥裝置作進(jìn)一步說明。[0009]


圖1為本實(shí)用新型的用于斜井保護(hù)的加藥裝置的全剖示意圖。圖2為本實(shí)用新型加藥裝置的單向閥及交換裝置部分的結(jié)構(gòu)示意全剖視圖。
具體實(shí)施方式
由
圖1和圖2可以看出，本實(shí)用新型的用于斜井保護(hù)的加藥裝置，包括多根采用接箍1相連的油管2、3、21，油管2、3、21的數(shù)量為10根至25根，每根油管2、3、21的長(zhǎng)度為 10米。在最下端的尾部油管2的頂端設(shè)有交換裝置，交換裝置包括機(jī)座4，機(jī)座4的軸肩分別與位于其下方的油管2的上端面和位于其上方的油管3的下端面相貼，機(jī)座4內(nèi)沿垂直方向貫穿地設(shè)有中心錐孔20和中心孔19，中心錐孔20內(nèi)設(shè)有可令液體向上流動(dòng)的單向閥芯12，單向閥在石油行業(yè)中也稱凡爾。中心孔19的上端出口與控制管7的下端口相連，控制管7的中上部伸入位于機(jī)座4上方油管3的藥倉9內(nèi)，控制管7的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與藥倉9相通的過液孔8，機(jī)座4的下部套裝有過濾網(wǎng)罩17，過濾網(wǎng)罩17的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通孔18，在最上端油管21的上部設(shè)有藥倉堵頭22。單向閥包括機(jī)座4，機(jī)座4的中心錐孔20及和中心錐孔20相配合的浮子式閥芯 12，浮子式閥芯12的球部密封面與中心錐孔20底部之間采用密封件11密封，密封件11為 0型密封圈。浮子式閥芯12定位器由彈簧13、鋼球14、定位桿15、定位支架5、緊定螺母6 組成，定位桿15通過本身上端的螺栓由緊定螺母6固定在定位支架5上，定位支架5通過螺紋緊定在閥體10的內(nèi)孔上。用于斜井保護(hù)的加藥裝置在使用時(shí)，可在藥倉9內(nèi)裝入一定量的藥液，再令用于斜井保護(hù)的加藥裝置隨著生產(chǎn)油管向下插入井筒液面，在此過程中，井筒液會(huì)穿過過濾網(wǎng)罩17側(cè)壁上的多個(gè)通孔18并作用到單向閥的浮子式閥芯12，單向閥的浮子式閥芯12受井筒液的壓力作用被頂開，然后井筒液會(huì)穿過單向閥的浮子式閥芯12進(jìn)入控制管7，并通過控制管7側(cè)壁上的多個(gè)過液孔8進(jìn)入藥倉9上部的預(yù)留空間，在藥倉9內(nèi)形成一定液壓作用，使藥倉9內(nèi)的藥液穿過控制管7側(cè)壁上的多個(gè)過液孔8進(jìn)入控制管7內(nèi)與井筒液混合， 從而達(dá)到均衡連續(xù)加藥防腐、防垢的目的。本實(shí)用新型的用于斜井保護(hù)的加藥裝置價(jià)格低，現(xiàn)場(chǎng)裝藥易于操作，一次性作業(yè)加藥，可使用1-2年，并全年免維護(hù)，可重復(fù)使用；加藥量準(zhǔn)確、穩(wěn)定，藥劑利用率可達(dá)99%， 防腐、防垢率均達(dá)到80%以上；不影響熱洗或環(huán)空測(cè)試等工作；現(xiàn)場(chǎng)加藥無需加藥設(shè)備，只由1-2人向儲(chǔ)藥倉內(nèi)加注到在儲(chǔ)藥倉上部保留IOcm至30cm無藥液空間，然后用實(shí)心短節(jié)封死儲(chǔ)藥倉即可。使用本實(shí)用新型的用于斜井保護(hù)的加藥裝置，可以節(jié)約油田生產(chǎn)用戶日常維護(hù)的高成本，同時(shí)增加油田維護(hù)的安全性，減少加藥的周期性。上面所述的實(shí)施例僅僅對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.一種用于斜井保護(hù)的加藥裝置，其特征在于包括多根采用接箍(1)相連的油管(2、 3、21)，在最下端的尾部油管O)的頂端設(shè)有交換裝置，所述交換裝置包括機(jī)座G)，所述機(jī)座的軸肩分別與位于其下方的油管O)的上端面和位于其上方的油管(3)的下端面相貼，所述機(jī)座內(nèi)沿垂直方向貫穿地設(shè)有中心錐孔00)和中心孔(19)，所述中心錐孔 (20)內(nèi)設(shè)有可令液體向上流動(dòng)的單向閥芯，所述中心孔(19)的上端出口與控制管(7)的下端口相連，所述控制管(7)的中上部伸入位于所述機(jī)座(4)上方油管C3)的藥倉(9)內(nèi)，所述控制管(7)的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與所述藥倉(9)相通的過液孔(8)，所述機(jī)座(4)的下部套裝有過濾網(wǎng)罩(17)，所述過濾網(wǎng)罩(17)的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通孔(18)，在最上端油管的上部設(shè)有藥倉堵頭(22)，單向閥包括機(jī)座0)、中心錐孔OO)及和所述中心錐孔OO)相配合的浮子式閥芯(12)，所述浮子式閥芯(1 的球部密封面與所述中心錐孔OO)底部之間采用密封件(11)密封，所述密封件(11)為0型密封圈，浮子式閥芯(1 定位器由彈簧 (13)、鋼球(14)、定位桿(15)、定位支架(5)、緊定螺母(6)組成，所述定位桿(15)通過其上端的螺栓由所述緊定螺母(6)固定在所述定位支架( 上，所述定位支架( 通過螺紋緊定在閥體(10)的內(nèi)孔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于斜井保護(hù)的加藥裝置，其特征在于所述油管的數(shù)量為 10根至25根。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于斜井保護(hù)的加藥裝置，其特征在于每一根所述油管的長(zhǎng)度為10米。
專利摘要一種用于斜井保護(hù)的加藥裝置，包括多根油管、交換裝置，所述交換裝置包括機(jī)座，機(jī)座內(nèi)設(shè)有中心錐孔和中心孔，中心錐孔內(nèi)設(shè)有單向閥芯，中心孔的上端出口與控制管的下端口相連，控制管的中上部伸入位于機(jī)座上方油管的藥倉內(nèi)，控制管的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)與藥倉相通的過液孔，機(jī)座的下部套裝有過濾網(wǎng)罩，過濾網(wǎng)罩的側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)通孔，在最上端油管的上部設(shè)有藥倉堵頭，單向閥包括機(jī)座、中心錐孔及和中心錐孔相配合的浮子式閥芯，浮子式閥芯的球部密封面與中心錐孔底部之間采用密封件密封，浮子式閥芯定位器由彈簧、鋼球、定位桿、定位支架、緊定螺母組成，定位桿通過其上端的螺栓由緊定螺母固定在定位支架上，定位支架通過螺紋緊定在閥體的內(nèi)孔上。
文檔編號(hào)E21B41/02GK202047793SQ20112006650
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者朱金才 申請(qǐng)人:北京中科潤(rùn)石油技術(shù)服務(wù)有限公司