專利名稱：采煤用掘進鋸的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于截割機械領域，具體地說，涉及一種采煤用掘進鋸。
背景技術：
目前，現(xiàn)有煤礦的采煤方法多采用爆破法或掘進式采煤機進行采煤。爆破法危險性高，易發(fā)生事故，而且產(chǎn)出的煤過于粉碎，塊煤率低。掘進式采煤機體積龐大，對使用空間的限制性較大。隨著技術的發(fā)展，對型煤生產(chǎn)提出了更高的要求，但上述采煤方法均不適用，不能滿足煤炭采掘中這節(jié)開采型煤的需求。中國專利申請?zhí)?6113151. 9公開的一種 “鏈鋸式采煤機掘進機截割裝置”，該裝置構造較為復雜，操作笨重，且其只能在工作面形成網(wǎng)格狀切口，無法進行后斷面的截割，要進行多次切割才完成一個采煤過程。耗時費工，效率低；手提式鏈鋸采煤機從動輪由雙側支撐，支撐部分占用空間大，從動輪與鏈條的接觸面積小對鏈鋸的支撐寬度小，使鏈輪穩(wěn)定性差。冷卻裝置的噴頭設置在一側效果差，設置在兩側布置繁雜。目前，迫切需要一種切割面大，效率高的型煤開采裝置?，F(xiàn)有的帶鋸裝置在使用時需要將預切割材料移送至帶鋸裝置輪子間的切割區(qū)，或者將帶鋸裝置輪子間的切割區(qū)靠近預切割材料，來進行切割。當進行掘進切割煤時，用以支撐的機架就會阻礙切割區(qū)與煤層接觸。

實用新型內容為解決上述技術問題，本實用新型提出一種具有深度掘進功能，且可實現(xiàn)多種切割功能，能量損耗小，使用壽命長，切割效率高的采煤用掘進鋸。本實用新型的技術方案為一種采煤用掘進鋸，包括機體II和鋸割機構I等，所述鋸割機構I包括主動輪3、從動輪2、鋸片4、冷卻裝置12和支撐架1等，所述從動輪2由一個以上輪子組成，鋸片4以張緊狀態(tài)繞在主動輪3和從動輪2上，主動輪3和從動輪2之間設置支撐架1，所述的從動輪2為一個時設置在支撐架1的一側，從動輪2為兩個時對稱設置在支撐架1的兩側，從動輪2為多個時按對稱原則設置在支撐架1的兩側，冷卻裝置12的噴頭設置在支撐架1上，其最佳位置在支撐架1的前端靠近從動輪2處，主動輪3、從動輪2 和支撐架1等組成的部分分為掘進鋸割部和切割部，鋸片4的截面寬度不小于掘進鋸割部的最大寬度，即鋸面寬度不小于從動輪2與支撐架1寬度的總和。所述機體II包括驅動機構5等，驅動機構5與主動輪3等連接，所述主動輪3由一個以上輪子等組成。所述支撐架1的一端連接在從動輪2的軸體上或軸8外部的軸瓦7等上，或支撐架(1)與從動輪(2)的軸為一體式結構。所述支撐架1的另一端連接在主動輪3的軸體上或軸8外部的軸瓦7上或者通過連桿6與機體II連接。所述從動輪2的數(shù)量為1的整數(shù)倍。所述鋸片4為帶鋸、鏈鋸、繩鋸和/或鏈帶鋸等。
3[0011]所述鋸齒材料為合金、有色金屬、高速鋼、彈簧鋼、不銹鋼、模具鋼、銀鎢、加硬鋁和
/或金剛石等。所述支撐架1包括伸縮機構、折疊機構和/或其組合等。所述機體II和/或支撐架1上設有冷卻裝置12，冷卻裝置12包括水冷卻裝置、風冷卻裝置、空氣冷卻裝置和/或水風冷卻裝置等。本實用新型的有益效果在于1、鋸片的截面寬度不小于掘進鋸割部處的從動輪與支撐架，使得本實用新型具有良好的掘進功能；2、相較于現(xiàn)有技術，減少了鋸片與支撐體之間的接觸面，減少了因摩擦損耗的能量，減少了設備磨損，增大了鋸片的散熱面積，延長了裝置的使用壽命；3、通過從動輪的數(shù)量和位置的設置增加切割面積，并且可以根據(jù)需求切割出不同的形狀；4、支撐架可伸縮折疊，便于運輸及存放，方便鋸齒拆卸更換；5、可以根據(jù)需求產(chǎn)出不同規(guī)格尺寸的型煤，提高了煤的使用價值及經(jīng)濟價值；6、冷卻噴頭設置在支撐架的內部，減小了掘進鋸的尺寸空間，便于使用，由于是在主切割頭中間設置了冷卻噴頭，可提高噴水量，使冷卻效果大大提高，同時冷卻液體的流出可以帶走切屑和切削熱量，更有利于冷卻及排屑；7、從動輪在支撐架上對稱設置或安裝在支撐架上增加了支撐鋸片的寬度，提高了鋸片的穩(wěn)定性，同時，與兩側支撐從動輪的支撐架相比大大增加了支撐架的剛性，提高了采煤時的鋸削進給力度，大大提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本實用新型中實施例1的結構示意圖；圖2是本實用新型中實施例2的結構示意圖；圖3是本實用新型中實施例3的結構示意圖；圖4是本實用新型中實施例4的結構示意圖；圖5是本實用新型中實施例5的結構示意圖；圖6是本實用新型中實施例6的結構示意圖；圖7是本實用新型中實施例7的結構示意圖；圖8是本實用新型中鋸割機構的結構示意圖；圖9是本實用新型中鋸片的示意圖；圖10是本實用新型中鏈鋸的機構示意圖；圖11是本實用新型中主動輪或從動輪的軸外部設置軸瓦的示意圖；圖12是本實用新型中驅動機構與主動輪連接的示意圖；圖13是本實用新型中支撐架的伸縮折疊機構的示意圖；圖14是本實用新型中支撐桿上設冷卻裝置的示意圖；圖15是本實用新型中鋸片冷卻的示意圖；圖16是本實用新型中冷卻裝置的示意圖。其中，I、鋸割機構，II、機體，1、支撐架，2、從動輪，3、主動輪，4、鋸片，5、驅動機構，6、連桿，7、軸瓦，8、軸，9、套筒，10、驅動機構的輸出軸，11、支撐架的伸縮折疊機構，12、冷卻裝置。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例具體說明本實用新型。實施例1 參見圖1-圖16，本實用新型提供的掘進鋸包括機體II和鋸割機構I。鋸割機構 I包括主動輪3、從動輪2、鋸片4、冷卻裝置12和支撐架1。機體II包括驅動機構5，驅動機構5與主動輪3連接。鋸片4以張緊狀態(tài)繞在主動輪3和從動輪2上。主動輪3和從動輪2之間設置支撐架1，支撐架1的前端設置在兩從動輪2之間，支撐架1與從動輪2的軸活動連接。冷卻裝置12的冷卻噴頭設置在從動輪2兩輪之間的支撐架1上，主動輪3、從動輪2和支撐架1組成的部分分為掘進鋸割部和切割部，鋸片4的截面寬度不小于掘進鋸割部的最大寬度。即鋸面寬度不小于兩從動輪與支撐架寬度的總和。所述鋸齒材料為合金、有色金屬、高速鋼、彈簧鋼、不銹鋼、模具鋼、銀鎢、加硬鋁和 /或金剛石等。所述冷卻裝置12包括水冷卻裝置、風冷卻裝置、空氣冷卻裝置和/或水風冷卻裝置等。參見圖1，主動輪3和從動輪2均由并列設置在同一根軸上的兩個輪子組成，兩個輪子分布在軸的兩端。支撐架1的一端連接在從動輪2的軸體上，另一端連接在主動輪3 的軸體上。鋸片4選用帶鋸。鋸齒材料選用鋁合金。工作時，驅動機構的輸出軸10帶動主動輪3轉動，從而通過繞在主動輪3和從動輪2上的帶鋸帶動從動輪2轉動。在給掘進鋸施加動力的情況下實現(xiàn)對材料的鋸割。在鋸割過程中要通過冷卻裝置12對帶鋸進行冷卻，以免溫度過高。實施例2 參見圖2，除以下有所改變外，其他同實施例1。主動輪3由一個輪子組成；從動輪2由并列設置在同一根軸上的兩個輪子組成，兩個輪子分布在軸的兩端。支撐架1的一端連接在從動輪2兩個輪子之間的軸體上，另一端通過連桿6連接在機體II上。鋸片4選用鏈鋸。鋸齒材料選用鈦合金。工作時，驅動機構的輸出軸10連接主動輪3帶動主動輪3轉動，從而通過繞在主動輪3和從動輪2上的鏈鋸帶動從動輪2轉動。在給掘進鋸施加動力的情況下實現(xiàn)對材料的鋸割。在鋸割過程中要通過冷卻裝置12對鏈鋸進行冷卻，以免溫度過高。實施例3 參見圖3，除以下有所改變外，其他同實施例1。主動輪3由并列設置在同一根軸上的兩個輪子組成，兩個輪子分布在軸的兩端； 從動輪2由設置在同一根軸上的三個輪子組成，其中兩個輪子并列位于在軸的一端，另一個輪子位于另一端。支撐架1的一端連接在從動輪兩個并列輪子與一個輪子之間的軸體上，另一端連接在主動輪兩個輪子之間的軸體上。[0055]鋸片4選用鏈帶鋸。鋸齒材料選用高速鋼。工作時，驅動機構的輸出軸10連接主動輪3，帶動主動輪3轉動，從而通過繞在主動輪3和從動輪2上的鏈帶鋸帶動從動輪2轉動。在給掘進鋸施加動力的情況下實現(xiàn)對材料的鋸割。在鋸割過程中要通過冷卻裝置12對鏈帶鋸進行冷卻，以免溫度過高。實施例4 參見圖4，除以下有所改變外，其他同實施例1。主動輪3和從動輪2均由設置在同一根軸上的三個輪子組成，其中兩個輪子并列位于在軸的一端，另一個輪子位于另一端。從動輪2兩個并列輪子與一個輪子之間軸8的外部設置軸瓦7。支撐架1的一端連接在從動輪2的軸瓦7上，另一端連接在主動輪3兩個并列輪子與一個輪子之間的軸體上。鋸片4選用繩鋸。鋸齒材料選用銀鎢。工作時，驅動機構的輸出軸10連接主動輪3帶動主動輪3轉動，從而通過繞在主動輪3和從動輪2上的繩鋸帶動從動輪2轉動。在給掘進鋸施加動力的情況下實現(xiàn)對材料的鋸割。在鋸割過程中要通過冷卻裝置12對繩鋸進行冷卻，以免溫度過高。實施例5 參見圖5，除以下有所改變外，其他同實施例1。主動輪3由并列設置在同一根軸上的兩個輪子組成，兩個輪子分布在軸的兩端； 從動輪2由一個輪子組成。主動輪3兩個輪子之間軸8的外部設置軸瓦7，從動輪2軸8的外部設置軸瓦7。支撐架1的一端連接在從動輪2的軸瓦7上，另一端連接在主動輪3的軸瓦7上。鋸片4選用帶鋸。鋸齒材料選用加硬鋁。工作時，驅動機構的輸出軸10連接主動輪3，帶動主動輪3轉動，從而通過繞在主動輪3和從動輪2上的帶鋸帶動從動輪2轉動。在給掘進鋸施加動力的情況下實現(xiàn)對材料的鋸割。在鋸割過程中要通過冷卻裝置12對帶鋸進行冷卻，以免溫度過高。實施例6 參見圖6，除以下有所改變外，其他同實施例1。主動輪3和從動輪2均由并列設置在同一根軸上的兩個輪子組成，兩個輪子分布在軸的兩端。從動輪2兩個輪子之間軸8的外部設置軸瓦7。支撐架1的一端連接在從動輪2的軸瓦7上，另一端通過連桿6連接在機體II上。鋸片4選用鏈鋸。鋸齒材料選用金剛石。工作時，驅動機構的輸出軸10帶動主動輪3轉動，從而通過繞在主動輪3和從動輪2上的鏈鋸帶動從動輪2轉動。在給掘進鋸施加動力的情況下實現(xiàn)對材料的鋸割。在鋸割過程中要通過冷卻裝置12對鏈鋸進行冷卻，以免溫度過高。實施例7 除上述實施例提供的掘進鋸的結構外，還可以通過從動輪2的數(shù)量和位置的設置來增加鋸割面積。參見圖7，從動輪2的數(shù)量為兩個，與主動輪3呈三角分布，這樣鋸割后可以得到三角形的截面。其他同實施例1-實施例6。實施例8 [0076]參見圖13，支撐架1可以設置伸縮折疊機構11，這樣在不使用時可以折疊收起，便于運輸和施工。其他同實施例1-實施例7。實施例9 參見圖14，支撐架1與從動輪的軸一為體式結構。其它同實施例1。
權利要求1.一種采煤用掘進鋸，包括機體(II)和鋸割機構(I)，其特征在于，所述鋸割機構(I) 包括主動輪(3)、從動輪(2)、鋸片(4)、冷卻裝置(12)和支撐架(1)，所述從動輪(2)由一個以上輪子組成，鋸片(4)以張緊狀態(tài)繞在主動輪(3)和從動輪(2)上，主動輪(3)和從動輪(2)之間設置支撐架(1)，所述的從動輪(2)為一個時設置在支撐架(1)的一側，從動輪 (2)為兩個時對稱設置在支撐架(1)的兩側，從動輪(2)為多個時按對稱原則設置在支撐架 (1)的兩側，冷卻裝置(12)的冷卻噴頭設置在支撐架(1)上，其最佳位置在支撐架(1)的前端靠近從動輪(2)處，主動輪(3)、從動輪(2)和支撐架(2)組成的部分分為掘進鋸割部和切割部，鋸片(4)的截面寬度不小于掘進鋸割部的最大寬度，即鋸面寬度不小于從動輪(2) 與支撐架(1)寬度的總和。
2.根據(jù)權利要求1所述采煤用掘進鋸，其特征在于，所述機體(II)包括驅動機構(5)， 驅動機構(5)與主動輪(3)連接，所述主動輪(3)由一個以上輪子組成。
3.根據(jù)權利要求1所述采煤用掘進鋸，其特征在于，所述支撐架(1)的一端連接在從動輪(2)的軸體上或軸(8)外部的軸瓦(7)上，或支撐架(1)與從動輪(2)的軸為一體式結構。
4.根據(jù)權利要求3所述采煤用掘進鋸，其特征在于，所述支撐架(1)的另一端連接在主動輪⑶的軸體上或軸⑶外部的軸瓦(7)上。
5.根據(jù)權利要求3所述采煤用掘進鋸，其特征在于，所述支撐架(1)的另一端通過連桿 (6)與機體(II)連接。
6.根據(jù)權利要求1所述采煤用掘進鋸，其特征在于，所述從動輪(2)的數(shù)量為1的整數(shù)倍。
7.根據(jù)權利要求1所述采煤用掘進鋸，其特征在于，所述鋸片(4)為帶鋸、鏈鋸、繩鋸和/或鏈帶鋸。
8.根據(jù)權利要求1所述采煤用掘進鋸，其特征在于，所述鋸齒材料為合金、有色金屬、 高速鋼、彈簧鋼、不銹鋼、模具鋼、銀鎢、加硬鋁和/或金剛石。
9.根據(jù)權利要求1所述采煤用掘進鋸，其特征在于，所述支撐架(1)包括伸縮機構、折疊機構和/或其組合。
10.根據(jù)權利要求1所述采煤用掘進鋸，其特征在于，所述機體(II)和/或支撐架(1) 上設有冷卻裝置(12)，冷卻裝置(12)包括水冷卻裝置、風冷卻裝置、空氣冷卻裝置和/或水風冷卻裝置。
專利摘要本實用新型屬于截割機械領域，具體涉及一種采煤用掘進鋸。其旨在提出一種具有深度掘進功能，且可實現(xiàn)多種切割功能，能量損耗小，使用壽命長，切割效率高的采煤用掘進鋸。其技術方案為一種采煤用掘進鋸，包括機體和鋸割機構等，鋸割機構包括主動輪、從動輪、鋸片、冷卻裝置和支撐架等，從動輪由一個以上輪子組成，鋸片以張緊狀態(tài)繞在主動輪和從動輪上，主動輪和從動輪之間設置支撐架，從動輪為一個時設置在支撐架的一側，從動輪為多個時按對稱原則設置在支撐架的兩側，冷卻裝置的噴頭設置在支撐架上，鋸面寬度不小于從動輪與支撐架寬度的總和。本實用新型具有良好的掘進功能，能量損耗小，使用壽命長，切割功能多，可以大大提高型煤的采掘效率。
文檔編號E21C25/18GK202250069SQ201120119759
公開日2012年5月30日 申請日期2011年4月21日 優(yōu)先權日2011年4月21日
發(fā)明者劉素華 申請人:劉素華