專利名稱：一種高壓后置水辮的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓后置水辮。
背景技術(shù)：
高壓水辮是煤礦井下瓦斯抽排放孔鉆割一體化設(shè)備的主要部件，現(xiàn)有技術(shù)提供高壓后置水辮密封不好，耐壓低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種密封效果好、耐壓高的高壓后置水辮。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案一種高壓后置水辮，其包括鉆桿接頭、心軸、殼體、筒體和高壓水接頭，其中所述鉆桿接頭與所述心軸通過螺紋連接，并用第一密封圈密封；所述心軸通過第一軸承和第二軸承安裝在殼體內(nèi)；所述筒體前部內(nèi)孔上安裝有密封裝置；所述筒體與所述殼體通過螺紋連接，并用鎖緊螺母緊固；高壓水接頭和螺塞分別通過螺紋連接在筒體的外圓面和后端面上，并都用第二密封圈密封。優(yōu)選地，在所述第一軸承前面的殼體內(nèi)部的前端安裝有第一油封，在第二軸承后面的殼體內(nèi)部安裝有距離套和第二油封。優(yōu)選地，所述密封裝置包括高壓油封和定位套，高壓油封安裝在筒體前部內(nèi)孔內(nèi)， 定位套安裝在所述所述筒體外面。優(yōu)選地，所述密封裝置包括金屬密封套和第三密封圈，所述金屬密封套安裝在所述筒體前部內(nèi)孔內(nèi)，且與所述筒體之間用第三密封圈進(jìn)行密封。優(yōu)選地，所述心軸的前部且所述第一軸承的后面安裝有擋塊和推力軸承。優(yōu)選地，所述筒體上設(shè)置有泄水孔。通過實(shí)施以上技術(shù)方案，具有以下技術(shù)效果本實(shí)用新型提供的高壓后置水辮，采用金屬密封套或者高壓油封進(jìn)行筒體的密封，密封效果好，耐壓高。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的高壓后置水辮的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種高壓后置水辮的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為了更好的理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型提供的實(shí)施例。本實(shí)用新型實(shí)施例提供第一種高壓后置水辮，如圖1所示，包括鉆桿接頭2、心軸4、殼體7、筒體12和高壓水接頭15，所述鉆桿接頭2的前端設(shè)置有ο形密封圈1，其中所述鉆桿接頭2與所述心軸4通過螺紋連接，所述鉆桿接頭2與所述心軸4之間并用第一密封圈3密封；所述心軸4通過第一軸承6和第二軸承8安裝在殼體7內(nèi)，所述心軸4可以在第一軸承6和第二軸承8上轉(zhuǎn)動(dòng)；所述筒體12前部內(nèi)孔上安裝有密封裝置，在本實(shí)施例中，所述密封裝置包括高壓油封11和定位套10，高壓油封11安裝在筒體12前部內(nèi)孔內(nèi)，定位套10安裝在所述所述筒體12外面，所述筒體12與所述殼體7通過螺紋連接，所述筒體12與所述殼體7之間并用鎖緊螺母17緊固；高壓水接頭15和螺塞13分別通過螺紋連接在筒體12的外圓面和后端面上，并都用第二密封圈14密封。該實(shí)施例中，更進(jìn)一步的，在所述第一軸承6前面的殼體7內(nèi)部的前端安裝有第一油封5，在第二軸承8后面的殼體7內(nèi)部安裝有距離套16和第二油封9。該實(shí)施例中，更進(jìn)一步的，所述筒體12上設(shè)置有泄水孔18。該實(shí)施例中，采用高壓油封11對(duì)筒體12的前部進(jìn)行密封，密封效果好，耐壓高。殼體7內(nèi)部兩端分別設(shè)置了第一油封5和第二油封9進(jìn)行油封，使水不容易進(jìn)入殼體7內(nèi)，能夠很好保護(hù)軸承。筒體12上設(shè)置了泄水孔18，當(dāng)高壓油封11磨損漏水時(shí)，水能夠從泄水孔 18中排出，以更好的保護(hù)第一軸承6、第二軸承8。本實(shí)用新型實(shí)施例提供第二種高壓后置水辮，如圖2所示，包括鉆桿接頭22、心軸M、殼體25、筒體33和高壓水接頭37，所述鉆桿接頭22的前端設(shè)置有ο形密封圈21，其中所述鉆桿接頭22與所述心軸M通過螺紋連接，所述鉆桿接頭22與所述心軸M 之間并用第一密封圈23密封；所述心軸M通過第一軸承27和第二軸承30安裝在殼體25內(nèi)，所述心軸M可以在第一軸承27和第二軸承30上轉(zhuǎn)動(dòng)；所述筒體32前部內(nèi)孔上安裝有密封裝置，在本實(shí)施例中，所述密封裝置包括金屬密封套32和第三密封圈38，所述金屬密封套32安裝在所述筒體33前部內(nèi)孔內(nèi)，且與所述筒體33之間用第三密封圈38進(jìn)行密封，所述筒體33與所述殼體25通過螺紋連接，所述筒體33與所述殼體25之間并用鎖緊螺母40緊固。高壓水接頭37和螺塞35分別通過螺紋連接在筒體33的外圓面和后端面上，并都用第二密封圈36密封。該實(shí)施例中，更進(jìn)一步的，在所述第一軸承27前面的殼體25內(nèi)部的前端安裝有第一油封沈，在第二軸承30后面的殼體7內(nèi)部安裝有距離套39和第二油封31，所述第二油封31可以為兩個(gè)。該實(shí)施例中，更進(jìn)一步的，所述筒體33上設(shè)置有泄水孔41。該實(shí)施例中，所述心軸M的前部且所述第一軸承27的后面安裝有擋塊28和推力軸承四。該實(shí)施例提供的第二種高壓后置水辮，采用金屬密封套的端面和心軸后端面受到水壓推力緊貼密封，耐壓高，密封效果好，經(jīng)久耐用。心軸前部設(shè)置有推力軸承，能承受較大壓強(qiáng)的推力。殼體內(nèi)部兩端分別設(shè)置了第一油封5和第二油封進(jìn)行油封，使水不容易進(jìn)入殼體內(nèi)，能夠很好保護(hù)軸承。筒體上設(shè)置了泄水孔，當(dāng)金屬密封套與心軸的端面磨損漏水時(shí)，水能夠從泄水孔中排出，以更好的保護(hù)第一軸承、第二軸承。 以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種高壓后置水辮進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種高壓后置水辮，其特征在于，包括鉆桿接頭⑵、心軸⑷、殼體(7)、筒體(12) 和高壓水接頭(15)，其中所述鉆桿接頭(1)與所述心軸(4)通過螺紋連接，并用第一密封圈( 密封；所述心軸(4)通過第一軸承(6)和第二軸承(8)安裝在殼體(7)內(nèi)；所述筒體(1 前部內(nèi)孔上安裝有密封裝置；所述筒體(1 與所述殼體(7)通過螺紋連接，并用鎖緊螺母(17)緊固；高壓水接頭(1 和螺塞(1 分別通過螺紋連接在筒體(1 的外圓面和后端面上，并都用第二密封圈(14)密封。
2.如權(quán)利要求1所述高壓后置水辮，其特征在于，在所述第一軸承(6)前面的殼體(7) 內(nèi)部的前端安裝有第一油封(5)，在第二軸承(8)后面的殼體(7)內(nèi)部安裝有距離套(16) 和第二油封(9)。
3.如權(quán)利要求1所述高壓后置水辮，其特征在于，所述密封裝置包括高壓油封(11)和定位套，高壓油封(11)安裝在筒體(1 前部內(nèi)孔內(nèi)，定位套(10)安裝在所述所述筒體 (12)外面。
4.如權(quán)利要求1所述高壓后置水辮，其特征在于，所述密封裝置包括金屬密封套(32) 和第三密封圈(38)，所述金屬密封套(3 安裝在所述筒體(3 前部內(nèi)孔內(nèi)，且與所述筒體 (33)之間用第三密封圈(38)進(jìn)行密封。
5.如權(quán)利要求4所述高壓后置水辮，其特征在于，所述心軸(14)的前部且所述第一軸承(XT)的后面安裝有擋塊08)和推力軸承09)。
6.如權(quán)利要求1所述高壓后置水辮，其特征在于，所述筒體上設(shè)置有泄水孔。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種高壓后置水辮，包括鉆桿接頭、心軸、殼體、筒體和高壓水接頭，其中所述鉆桿接頭與所述心軸通過螺紋連接，并用第一密封圈密封；所述心軸通過第一軸承和第二軸承安裝在殼體內(nèi)；所述筒體前部內(nèi)孔上安裝有密封裝置；所述筒體與所述殼體通過螺紋連接，并用鎖緊螺母緊固；高壓水接頭和螺塞分別通過螺紋連接在筒體的外圓面和后端面上，并都用第二密封圈密封。本實(shí)用新型提供的高壓后置水辮，采用金屬密封套或者高壓油封進(jìn)行筒體的密封，密封效果好，耐壓高。
文檔編號(hào)E21B21/00GK202108414SQ20112016306
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者朱文杰, 朱清財(cái), 程曉, 黃賢成, 黃順安 申請(qǐng)人:重慶創(chuàng)泰礦山機(jī)械有限公司