專利名稱：一種地下礦山礦倉的支護結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及地下礦山工程，具體說，涉及一種地下礦山礦倉的支護結構。
背景技術：
地下冶金礦山溜破系統(tǒng)的形成是地下冶金礦山投產(chǎn)的最重要的條件，而溜破系統(tǒng)的礦倉支護則決定了溜破系統(tǒng)的使用壽命。以往礦山礦倉的水平截面大多是圓形，礦倉的四壁采用錳鋼板進行支護，并用埋頭螺栓將錳鋼板固定。圖1示出了現(xiàn)有的用錳鋼板進行支護的地下礦山礦倉的支護結構的側視圖，圖2示出了該支護結構的正視圖，在該正視圖中只示出了錳鋼板。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的支護結構100包括由錨固在礦倉內(nèi)壁1上的二維錨桿10陣列構成的錨桿錨固層、由綁扎在二維錨桿10陣列上的至少兩層鋼筋網(wǎng) 20構成的鋼筋層、由多塊錳鋼板30構成的錳鋼板層以及澆筑在礦倉內(nèi)壁和錳鋼板層之間的砼澆筑層60，其中，每塊錳鋼板的規(guī)格一般為例如IOOOmmX200mmX60mm，材料為例如 ZGMnl3，并通過埋入砼澆筑層60中的埋頭螺栓31固定。這種支護結構的缺點在于，錳鋼板的成本很高，而且隨著錳鋼板磨損，固定錳鋼板的埋頭螺栓也會磨損，從而造成錳鋼板脫落。

實用新型內(nèi)容本實用新型就是為解決上述技術問題而做出的，其目的在于提供一種地下礦山礦倉的支護結構，采用該支護結構可以大大地減小支護成本及維修費用，并能延長礦倉的使用壽命。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種地下礦山礦倉的支護結構，該支護結構包括錨桿錨固層，包括錨固在所述礦倉的內(nèi)壁上的二維錨桿陣列；鋼筋層，包括綁扎在所述二維錨桿陣列上的至少兩層鋼筋網(wǎng)；槽鋼層，包括一組沿第一方向相互隔開且沿第二方向延伸的槽鋼長條，每個槽鋼長條的兩端分別固定在同一對直接或間接與所述錨桿固定連接的支撐對齊件上；方鋼層，包括一組沿第二方向相互隔開且沿第一方向延伸的方鋼長條， 其中，每個方鋼長條都固定在所述槽鋼層上；以及砼澆筑層，澆筑在從所述礦倉內(nèi)壁到所述方鋼層的空間中。優(yōu)選地，所述支撐對齊件可以為槽鋼長條或角鋼長條。另外，所述支護結構還可以包括多個生根鉤，每個生根鉤的一端固定在槽鋼層中的槽鋼長條上，另一端固定在鋼筋層中的鋼筋上。再者，所述第一方向可以為垂直方向，所述第二方向則為與所述礦倉內(nèi)壁平行的平面內(nèi)的水平方向。從上面的描述以及多家礦山的實踐可知，本實用新型所述地下礦山礦倉的支護結構具有成本低、工藝簡單、持久耐磨的優(yōu)點，采用這種支護結構，可以大大減少礦山礦倉支護的成本及維修費用，并能使礦倉使用壽命明顯增長，從而提高了經(jīng)濟效益。
圖1示出了現(xiàn)有的用錳鋼板進行支護的地下礦山礦倉的支護結構的側視圖；圖2示出了現(xiàn)有的用錳鋼板進行支護的地下礦山礦倉的支護結構的正視圖，其中，在該正視圖中只示出了錳鋼板；圖3示出了本實用新型所述的地下礦山礦倉的支護結構的一隅的俯視圖；圖4示出了本實用新型所述的地下礦山礦倉的支護結構的側視圖；以及圖5示出了本實用新型所述的地下礦山礦倉的支護結構的正視圖。
具體實施方式
下面將參考附圖來描述本實用新型所述的地下礦山礦倉的支護結構的一個實施例。本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，相同的附圖標記表示相同或相似的部分。圖3示出了本實用新型所述的地下礦山礦倉的支護結構的一隅的俯視圖，圖4示出了本實用新型所述的地下礦山礦倉的支護結構的側視圖，而圖5示出了本實用新型所述的地下礦山礦倉的支護結構的正視圖。如圖3所示，本實用新型所述的支護結構可以優(yōu)選地用于水平截面為方形的礦倉，圖3只示出了本實用新型所述的礦倉支護結構的一隅，其它部分的結構可以利用對稱性從圖3所示的結構推知。如圖3到圖5所示，本實用新型所述的地下礦山礦倉的支護結構200包括錨桿錨固層、鋼筋層、槽鋼層、方鋼層以及砼澆筑層。所述錨桿錨固層包括錨固在所述礦倉的內(nèi)壁1上的二維錨桿10陣列。錨桿10之間的間距可以為600mm 1000mm。所述鋼筋層包括綁扎在所述二維錨桿10陣列上的至少兩層鋼筋網(wǎng)20。每層鋼筋網(wǎng)20之間可以通過鐵絲21連接起來。所述槽鋼層包括一組沿第一方向相互隔開且沿第二方向延伸的槽鋼長條40，所述第一方向優(yōu)選為垂直方向(即圖3中與紙面垂直的方向，也即圖4和圖5中的上下方向)， 所述第二方向則為與礦倉內(nèi)壁平行的平面內(nèi)的水平方向。槽鋼長條40可以采用20a型槽鋼，各槽鋼長條40之間的間距可以為200mm 300mm。每個槽鋼長條40的兩端分別固定 (例如通過焊接來固定)在同一對支撐對齊件41上，支撐對齊件41可以對所述一組槽鋼長條40進行支撐和固定，并使該組槽鋼長條40在一個平面內(nèi)。支撐對齊件41優(yōu)選為槽鋼長條或角鋼長條。在圖3所示的實施例中，支撐對齊件41為槽鋼長條。支撐對齊件41直接或間接與錨桿10固定連接(例如通過焊接進行固定連接)。在圖3所示的實施例中，圖3 中上方礦倉內(nèi)壁上的支護結構中的支撐對齊件41通過例如焊接直接固定在錨桿10上，而圖3中右側礦倉內(nèi)壁上的支護結構中的支撐對齊件41則與圖3中上方支護結構中的槽鋼 40通過例如焊接的方式固定連接，同時圖3中上方支護結構中的槽鋼40又與其支撐對齊件41通過例如焊接方式固定連接，這樣，圖3中右側礦倉內(nèi)壁上的支護結構中的支撐對齊件41就間接地與錨桿10固定連接。很顯然，本實用新型所述的支護結構200中的支撐對齊件41的配置及固定方式不限于圖3所示。另外，本實用新型所述的支護結構200還可以包括多個生根鉤42，生根鉤42可以由螺紋鋼形成，每個生根鉤42的一端可以固定(例如， 通過焊接來固定)在槽鋼層中的槽鋼長條40上，另一端可以固定(例如，通過綁扎來固定) 在鋼筋層中的鋼筋20上。所述方鋼層包括一組沿所述第二方向(優(yōu)選為與礦倉內(nèi)壁平行的平面內(nèi)的水平方向)相互隔開且沿所述第一方向(即垂直方向)延伸的方鋼長條50，其中，每個方鋼長條 50都通過例如焊接的方式固定在所述槽鋼層40上。方鋼長條50可以為150mmX 150mm方鋼，方鋼長條50之間的間距可以為150mm 200mm，方鋼50與槽鋼40之間的焊縫可以為 IOmm0最后，在方鋼50的外面支設模板，將混凝土(例如，強度等級為C30的混凝土)澆筑在從所述礦倉內(nèi)壁1到所述方鋼層50的空間中，形成砼澆筑層60，從而將方鋼50、槽鋼 40、鋼筋20、錨桿10澆筑成一體。實踐表明，本實用新型所述的支護結構中的150mmX 150mm方鋼比60mm厚的錳鋼板耐磨，而成本和維修費用又大為降低，因此本實用新型所述的支護結構值得在冶金礦山溜破系統(tǒng)的礦倉支護中加以推廣。盡管本實用新型所述的支護結構適宜于用于水平截面為方形的礦倉，但也可以用于水平截面為圓形的礦倉，只是在后者的情形中，需要將槽鋼層中的槽鋼長條40略加彎
曲ο如上參照附圖以示例的方式描述了本實用新型所述的地下礦山礦倉的支護結構。 但是，本領域技術人員應當理解，對于上述本實用新型所提出的地下礦山礦倉的支護結構， 還可以在不脫離本實用新型內(nèi)容的基礎上做出各種改進和組合。因此，本實用新型的保護范圍應當由所附的權利要求書的內(nèi)容確定。
權利要求1.一種地下礦山礦倉的支護結構，其特征在于，包括錨桿錨固層，包括錨固在所述礦倉的內(nèi)壁上的二維錨桿陣列； 鋼筋層，包括綁扎在所述二維錨桿陣列上的至少兩層鋼筋網(wǎng)； 槽鋼層，包括一組沿第一方向相互隔開且沿第二方向延伸的槽鋼長條，每個槽鋼長條的兩端分別固定在同一對直接或間接與所述錨桿固定連接的支撐對齊件上；方鋼層，包括一組沿第二方向相互隔開且沿第一方向延伸的方鋼長條，其中，每個方鋼長條都固定在所述槽鋼層上；以及砼澆筑層，澆筑在從所述礦倉內(nèi)壁到所述方鋼層的空間中。
2.根據(jù)權利要求1所述的地下礦山礦倉的支護結構，其特征在于，所述支撐對齊件為槽鋼長條或角鋼長條。
3.根據(jù)權利要求1所述的地下礦山礦倉的支護結構，其特征在于，所述支護結構還包括多個生根鉤，每個生根鉤的一端固定在槽鋼層中的槽鋼長條上，另一端固定在鋼筋層中的鋼筋上。
4.根據(jù)權利要求1所述的地下礦山礦倉的支護結構，其特征在于，所述第一方向為垂直方向，所述第二方向為與所述礦倉內(nèi)壁平行的平面內(nèi)的水平方向。
專利摘要提供一種地下礦山礦倉的支護結構，其包括錨桿錨固層，包括錨固在所述礦倉的內(nèi)壁上的二維錨桿陣列；鋼筋層，包括綁扎在所述二維錨桿陣列上的至少兩層鋼筋網(wǎng)；槽鋼層，包括一組沿第一方向相互隔開且沿第二方向延伸的槽鋼長條，每個槽鋼長條的兩端分別固定在同一對直接或間接與所述錨桿固定連接的支撐對齊件上；方鋼層，包括一組沿第二方向相互隔開且沿第一方向延伸的方鋼長條，其中，每個方鋼長條都固定在所述槽鋼層上；以及砼澆筑層，澆筑在從所述礦倉內(nèi)壁到所述方鋼層的空間中。采用該支護結構可以大大地減小支護成本及維修費用，并能延長礦倉的使用壽命。
文檔編號E21D21/00GK202140100SQ201120212148
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月22日 優(yōu)先權日2011年6月22日
發(fā)明者王清河, 路文智, 郭玉杰, 馬維清 申請人:中國華冶科工集團有限公司