專利名稱：槽鋼加強(qiáng)型鋼支撐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種地鐵基坑或大型深基坑的圍護(hù)支護(hù)中的槽鋼加強(qiáng)型鋼支撐。
背景技術(shù)：
在大型鋼結(jié)構(gòu)梁、地鐵基坑或大型深基坑的圍護(hù)支護(hù)中，鋼支撐的設(shè)計(jì)直接影響到工程的質(zhì)量、安全，效率及成本，鋼支撐的結(jié)構(gòu)形式多種多樣，其單體結(jié)構(gòu)也因工作環(huán)境、 技術(shù)要求不同而不同，如專利公告號(hào)為CN201487378U巨型鋼管內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，包括中心體及與中心體連接的多根受壓桿，形成平面的米字型結(jié)構(gòu)，單榀的相鄰受壓桿有橫桿連接，各受壓桿的外端的頂絲頂緊在鋼管內(nèi)壁上，支撐管壁，一個(gè)管節(jié)內(nèi)安裝兩榀內(nèi)支撐，內(nèi)支撐的平面與管節(jié)中心軸線垂直；管節(jié)內(nèi)的兩榀內(nèi)支撐的相對(duì)應(yīng)的每?jī)筛叫械氖軌簵U之間有多組交叉的斜腹桿連接，每根受壓桿分為多段，多根斜腹桿連接一對(duì)受壓桿每段的首尾端； 二榀的各受壓桿和斜腹桿構(gòu)成一個(gè)平面桁架體系，而平面桁架又在內(nèi)支撐中心形成結(jié)點(diǎn)， 使整個(gè)內(nèi)支撐形成空間的結(jié)構(gòu)體系。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決地鐵基坑或大型深基坑的圍護(hù)支護(hù)中鋼支撐結(jié)構(gòu)優(yōu)化問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，承受力大，制作簡(jiǎn)單，剛性大，不容易失穩(wěn)，在鋼直管的外壁合理設(shè)有槽鋼、內(nèi)管中設(shè)有直型、環(huán)型焊縫補(bǔ)強(qiáng)板的槽鋼加強(qiáng)型鋼支撐。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的一種槽鋼加強(qiáng)型鋼支撐，包括鋼直管，其特征是所述的鋼直管的管體外表沿軸向設(shè)有若干支縱向槽鋼，相鄰兩支縱向槽鋼之間設(shè)有若干支徑向槽鋼，徑向槽鋼為圓弧形狀，徑向槽鋼的弧度與鋼直管管體的弧度相等，鋼直管的管體內(nèi)部分別設(shè)有若干處內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板和若干處內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板。徑向槽鋼與縱向槽鋼垂直排列，縱向槽鋼的列數(shù)按實(shí)際承載力設(shè)定，徑向槽鋼繞鋼直管外徑一周，在實(shí)際應(yīng)用中，整支鋼支撐有6米以上，需要若干支2米的短管焊接，這樣就會(huì)產(chǎn)生焊縫，本裝置在這些焊縫部位的鋼直管內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板和內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板，使整體結(jié)構(gòu)完全達(dá)到承載設(shè)計(jì)要求?？v向槽鋼和徑向槽鋼的排列方式有兩種，一種是徑向槽鋼設(shè)計(jì)成圓環(huán)形，套焊裝在鋼直管的外表，縱向槽鋼分段進(jìn)行焊接；另一種形式是縱向槽鋼沿鋼直管軸向整支設(shè)置， 徑向槽鋼分成圓弧段設(shè)置在相鄰的兩支縱向槽鋼之間。作為優(yōu)選，所述的鋼直管的兩端分別設(shè)有實(shí)心法蘭，實(shí)心法蘭與鋼直管的管體外壁之間設(shè)有加強(qiáng)筋。實(shí)心法蘭是鋼支撐與其它部件連接的介體，實(shí)心法蘭上設(shè)有若干的螺栓孔。作為優(yōu)選，所述的若干支縱向槽鋼對(duì)稱布在鋼直管的管體外表面，縱向槽鋼的槽口扣向管體表面?？v向槽鋼扣在管體表面上，其接觸部位為槽鋼的短邊厚度，這樣不僅對(duì)鋼支撐結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有助，而且焊接的接觸面較理想。[0008]作為優(yōu)選，所述的內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板由若干塊長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板的長(zhǎng)條板沿鋼直管管體內(nèi)壁軸向設(shè)置，若干塊長(zhǎng)條形板沿鋼直管一個(gè)橫截面均勻布置。 鋼直管長(zhǎng)度方向短管接口部位焊接內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板，內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板由多塊長(zhǎng)方形條板組成。作為優(yōu)選，所述的內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板為圓形板狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板的外徑與鋼直管的內(nèi)徑間隙配合。內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板與鋼直管軸線垂直，一般情況下，在鋼直管內(nèi)一處內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板間隔兩件內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板。作為優(yōu)選，所述的徑向槽鋼的槽口朝鋼直管的管體表面，若干支徑向槽鋼布置在設(shè)有內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板和內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板的部位。徑向槽鋼卷成弧狀，套在鋼直管上進(jìn)行焊接，徑向槽鋼配合內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板和內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板以達(dá)到最佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。本實(shí)用新型的有效效果是結(jié)構(gòu)獨(dú)特，承受力大，剛性強(qiáng)，不失穩(wěn)，滿足地鐵基坑或大型深基坑的大跨度圍護(hù)支護(hù)。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.縱向槽鋼，2.徑向槽鋼，3.實(shí)心法蘭，4.鋼直管，5.內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板， 6.內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。參見圖1、圖3，本實(shí)施例一種槽鋼加強(qiáng)型鋼支撐，以長(zhǎng)度為9米的鋼支撐為設(shè)計(jì)方案，由長(zhǎng)度3米的短管組焊成鋼直管4，鋼直管4的管體外表沿軸向設(shè)有4支9米長(zhǎng)的縱向槽鋼1，焊接時(shí)縱向槽鋼1的槽口扣向管體表面。然后在相鄰兩支縱向槽鋼1之間焊接弧段形的徑向槽鋼2，焊接時(shí)，徑向槽鋼2的槽口同樣朝鋼直管4的管體表面，徑向槽鋼2每間隔 IOOOmm焊一件，每件徑向槽鋼2沿鋼直管4 一周設(shè)置，徑向槽鋼2為圓弧形狀，其弧度與鋼直管4管體的弧度相等。如圖2所示，在鋼直管4的管體內(nèi)部設(shè)有兩處內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板6和6處內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板5，內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板6焊接在3米的短管接口部位，每處內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板6由4塊長(zhǎng)方形條板排列而成，4塊長(zhǎng)方形條板在管體內(nèi)均勻分布，如圖4所示。每3米短管內(nèi)焊接兩件內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板5，注意，所有的徑向槽鋼2都對(duì)應(yīng)在鋼直管4中的內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板6和內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板5的部位。鋼直管4的兩端分別焊接實(shí)心法蘭3，實(shí)心法蘭3上設(shè)有16個(gè)直徑30的螺栓孔， 實(shí)心法蘭3與鋼直管4的管體外壁之間設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋布置于相鄰的兩個(gè)螺栓孔之間。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說(shuō)明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)、工藝均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種槽鋼加強(qiáng)型鋼支撐，包括鋼直管(4)，其特征是所述的鋼直管(4)的管體外表沿軸向設(shè)有若干支縱向槽鋼(1)，相鄰兩支縱向槽鋼(1)之間設(shè)有若干支徑向槽鋼(2)，徑向槽鋼(2)為圓弧形狀，徑向槽鋼(2)的弧度與鋼直管(4)管體的弧度相等，鋼直管(4)的管體內(nèi)部分別設(shè)有若干處內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板(6)和若干處內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽鋼加強(qiáng)型鋼支撐，其特征在于所述的鋼直管(4)的兩端分別設(shè)有實(shí)心法蘭(3)，實(shí)心法蘭(3)與鋼直管(3)的管體外壁之間設(shè)有加強(qiáng)筋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽鋼加強(qiáng)型鋼支撐，其特征在于所述的若干支縱向槽鋼(1) 對(duì)稱布在鋼直管(4)的管體外表面，縱向槽鋼(1)的槽口扣向管體表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽鋼加強(qiáng)型鋼支撐，其特征在于所述的內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板(6) 由若干塊長(zhǎng)條形板狀結(jié)構(gòu)組成，內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板(6)的長(zhǎng)條板沿鋼直管(4)管體內(nèi)壁軸向設(shè)置，若干塊長(zhǎng)條形板沿鋼直管(4) 一個(gè)橫截面均勻布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的槽鋼加強(qiáng)型鋼支撐，其特征在于所述的內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板 (5)為圓形板狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板(5)的外徑與鋼直管(3)的內(nèi)徑配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽鋼加強(qiáng)型鋼支撐，其特征在于所述的徑向槽鋼(2)的槽口朝鋼直管(4)的管體表面，若干支徑向槽鋼(2)布置在設(shè)有內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板(6)和內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板(5)的部位。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種槽鋼加強(qiáng)型鋼支撐，為了解決地鐵基坑或大型深基坑的圍護(hù)支護(hù)中鋼支撐結(jié)構(gòu)優(yōu)化問(wèn)題，包括鋼直管，其特征是所述的鋼直管的管體外表沿軸向設(shè)有若干支縱向槽鋼，相鄰兩支縱向槽鋼之間設(shè)有若干支徑向槽鋼，徑向槽鋼為圓弧形狀，徑向槽鋼的弧度與鋼直管管體的弧度相等，鋼直管的管體內(nèi)部分別設(shè)有若干處內(nèi)環(huán)焊縫補(bǔ)強(qiáng)板和若干處內(nèi)直焊縫補(bǔ)強(qiáng)板。結(jié)構(gòu)獨(dú)特，承受力大，剛性強(qiáng)，不易失穩(wěn)。
文檔編號(hào)E02D17/02GK202187351SQ20112022972
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
發(fā)明者朱長(zhǎng)才, 王羿, 胡丹鋒, 聞晉 申請(qǐng)人:浙江華鐵建筑安全科技股份有限公司