專利名稱：液流轉(zhuǎn)向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于油氣井生產(chǎn)管柱中自動轉(zhuǎn)換生產(chǎn)方式的一種工具，具體的說是一種液流轉(zhuǎn)向閥。
背景技術(shù)：
電泵與自噴一體化生產(chǎn)管柱是中石油淺海油田必用的油井采油舉升方式，其管柱特點是當(dāng)油層具備自噴能力時自噴生產(chǎn)，不具備自噴能力時實現(xiàn)電泵生產(chǎn)。目前的一體化管柱常見的有兩種方式“Y型”接頭電泵與自噴管柱組合方式、電泵與滑套組合方式。其存在的主要問題是“γ型”接頭式只適合于大尺寸套管(套管直徑不小于Μ4. 5mm)井，且施工復(fù)雜、施工時間長、成本高；滑套式管柱在實現(xiàn)自噴與機(jī)采之間的互換時，需要井下鋼絲作業(yè)，存在工具落井或滑套開關(guān)失效的風(fēng)險，既需要關(guān)井操作，又增加了費用支出。因此還需要進(jìn)一步優(yōu)化管柱，提高一體化管柱對套管尺寸的適應(yīng)性，在井下自動實現(xiàn)電泵與自噴兩種生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換，避免人工井下開關(guān)操作，提高油井生產(chǎn)時效，降低作業(yè)成本。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的電泵與自噴一體化生產(chǎn)管柱施工復(fù)雜、需要人工井下開關(guān)操作的問題，本實用新型提供一種液流轉(zhuǎn)向閥，該液流轉(zhuǎn)向閥的應(yīng)用，可以在電潛泵生產(chǎn)管柱中實現(xiàn)下一趟工藝管柱解決電潛泵與自噴生產(chǎn)自動轉(zhuǎn)換的問題，施工簡單、安全，同時還具有防止地層砂進(jìn)入電泵的功能。本實用新型的技術(shù)方案是一種液流轉(zhuǎn)向閥，包括下接頭、上接頭及連接二者的外筒，所述的下接頭內(nèi)部置有下密封活塞，下接頭與下密封活塞之間通過錐面配合，且下密封活塞側(cè)壁上有過液孔，所述的下密封活塞內(nèi)部螺紋連接帶有臺階的定位滑桿，定位滑桿中部外側(cè)有上密封活塞，上、下密封活塞之間通過斜面相接觸，所述的定位滑桿的臺階與上密封活塞的空腔之間有彈簧A，且所述的定位滑桿上部設(shè)有鉤爪，所述的下密封活塞上部外側(cè)螺紋連接滑套，滑套上有臺階與鉤爪相配合，所述的外筒與滑套之間有環(huán)形空腔，其內(nèi)部設(shè)有彈簧B，且環(huán)形空腔對應(yīng)的外筒側(cè)壁上有通孔，所述的滑套上部的外筒側(cè)壁上有若干個旁通孑L。所述的定位滑桿上部的鉤爪為均布的3個。所述的上接頭下部與外筒上部的臺階之間設(shè)有密封體。所述的下密封活塞上的過液孔為4個，且周向均布。所述的下密封活塞與下接頭相配合的錐面的傾斜角度是90° 150°。所述的外筒上的通孔為2-4個，直徑為6mm-10mm，旁通孔為傾斜布置的方形孔，周向均布4個。本實用新型具有如下有益效果由于采取上述方案，該液流轉(zhuǎn)向閥的應(yīng)用可以實現(xiàn)一趟工藝管柱解決電潛泵采油與自噴之間的生產(chǎn)方式相互轉(zhuǎn)換，油氣井具自噴能力時自噴生產(chǎn)，不具自噴能力時不經(jīng)井下作業(yè)可實現(xiàn)電泵機(jī)采；可不經(jīng)過電潛泵，對油套環(huán)空進(jìn)行其他的油井處理作業(yè)；保護(hù)電潛泵不受停泵后回落砂礫的影響；具有電潛泵停泵后防止回流倒轉(zhuǎn)的功能；具有泄油器功能，在起管柱作業(yè)時，管柱內(nèi)的流體泄到井下環(huán)空。該工具的使用較其他電泵自噴一體化管柱施工程序簡單高效，套管尺寸適應(yīng)性好，避免沉砂進(jìn)入電泵機(jī)組，防止停泵后電泵倒轉(zhuǎn)，延長電潛泵壽命。


附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型工作狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-下接頭，2-銷，3-過液孔，4-定位滑桿，5-下密封活塞，6_上密封活塞， 7_彈簧A，8-擋圈，9-滑套，10-彈簧B，11-篩網(wǎng)墊，12-通孔，13-旁通孔，14-密封體，15-外筒，16-上接頭，17-鉤爪，18-錐面。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明由圖1所示，一種液流轉(zhuǎn)向閥，包括下接頭1、上接頭16，外筒15通過螺紋與二者連接，所述的下接頭1內(nèi)部置有下密封活塞5，下密封活塞5前端為錐面18，下接頭1內(nèi)部有臺階，下接頭1的臺階與下密封活塞5的錐面18相配合，所述錐面18的傾斜角度是 90° ^150°，下密封活塞5側(cè)壁上有過液孔3，作為優(yōu)選，過液孔3為4個，且周向均布；所述的下密封活塞5內(nèi)部螺紋連接定位滑桿4，且其連接部位通過銷2防松固定，定位滑桿4中部外側(cè)有上密封活塞6，上密封活塞6下部外側(cè)與下密封活塞5上部內(nèi)側(cè)之間有斜面相接觸，上密封活塞6內(nèi)部有空腔，空腔內(nèi)有彈簧A7，所述的定位滑桿4上帶有臺階，彈簧A7套在定位滑桿4外部，且上端通過定位滑桿4上的臺階限位，下端頂在上密封活塞6上，作為優(yōu)選，定位滑桿4上靠近臺階處可安裝一擋圈8，彈簧A7頂在擋圈8上；所述的定位滑桿4 上部設(shè)有鉤爪17，所述鉤爪17為3個且沿圓周均布。所述的下密封活塞5上部外側(cè)螺紋連接滑套9，滑套9上有臺階與鉤爪17相配合，所述的外筒15與滑套9之間形成環(huán)形空腔，其內(nèi)部設(shè)有彈簧B10，且環(huán)形空腔對應(yīng)的外筒15側(cè)壁上有通孔12，作為優(yōu)選，所述的通孔12 為2-4個，直徑為6mm-10mm，旁通孔13為傾斜布置的方形孔，周向均布4個。通過12內(nèi)設(shè)置有篩網(wǎng)墊11，通過空心螺母固定，且所述的滑套9上部的外筒15側(cè)壁上有若干個旁通孔 13，作為優(yōu)選，所述的旁通孔13為圓周均布的4個，形狀為方形。所述的上接頭16與外筒 15軸向之間設(shè)有密封體14。該液流轉(zhuǎn)向閥的工作過程是這樣的電潛泵停止工作時(自噴狀態(tài))如圖1所示， 下密封活塞5下部錐面18坐在下接頭1對應(yīng)的斜臺階面上，下密封活塞5靠螺紋接滑套9 并與滑套9成為一體，在彈簧A7的彈力作用下，實現(xiàn)下密封活塞5與下接頭1的金屬密封； 下密封活塞5與定位滑桿4為一體，定位滑桿4上部的三個鉤爪17頂在滑套9對應(yīng)的臺階面上，使得定位滑桿4定位在下密封活塞5與滑套9之間，而與下密封活塞5和滑套9成為一體；在彈簧A7的彈力作用下，實現(xiàn)下密封活塞5與上密封活塞6的金屬密封；此時液流轉(zhuǎn)向閥下密封活塞5和滑套9以上部位的內(nèi)部與液流轉(zhuǎn)向閥外部環(huán)空靠外筒15上的旁通孔 13實現(xiàn)相通。電潛泵處于工作狀態(tài)時，如圖2所示，電潛泵啟動而產(chǎn)生的生產(chǎn)壓差會克服彈簧 BlO的彈性阻力，使得下密封活塞5、滑套9、定位滑桿4、上密封活塞6、彈簧A7 —起向上運(yùn)動，直到滑套9上部的圓弧面頂?shù)矫芊怏w14下部的斜面為止，此時滑套9將外筒15的旁通孔13封堵，實現(xiàn)液流轉(zhuǎn)向閥內(nèi)部與液流轉(zhuǎn)向閥外部環(huán)空隔絕；由電潛泵輸出的壓力及排量，經(jīng)過下接頭1與下密封活塞5之間的空隙、沿著下密封活塞5上的過液孔3，由外流入下密封活塞5內(nèi)部，克服彈簧A7的彈性阻力，繼續(xù)頂開上密封活塞6，使得上密封活塞6與滑套9之間形成環(huán)形通道。
該液流轉(zhuǎn)向閥安裝在電潛泵生產(chǎn)管柱中，可以實現(xiàn)一趟工藝管柱解決電潛泵機(jī)采與自噴之間的生產(chǎn)方式相互轉(zhuǎn)換的問題，可根據(jù)油層自噴能力的變化，電潛泵采油和自噴采油可交替進(jìn)行；具有防止地層砂進(jìn)入電泵的功能，在電泵停機(jī)后，電泵機(jī)組以上的液流通過閥孔泄流到環(huán)空，保護(hù)電潛泵不受固體顆?；芈涞挠绊?，非常適合應(yīng)用于出砂井；避免自噴期間油氣流經(jīng)電泵機(jī)組使機(jī)組軸承受損傷；避免關(guān)停時機(jī)組以上管柱液流回落造成電泵逆轉(zhuǎn)/倒轉(zhuǎn)，延長電泵使用壽命；對套管尺寸適應(yīng)性好，施工安裝簡單可靠，可適合于5-1/2 英寸及其以上尺寸套管；具有泄油器功能，在起管柱作業(yè)時，管柱內(nèi)的流體泄到井下環(huán)空。
權(quán)利要求1.一種液流轉(zhuǎn)向閥，包括下接頭(1)、上接頭(16)及連接二者的外筒(15)，其特征在于所述的下接頭(1)內(nèi)部置有下密封活塞(5)，下接頭(1)與下密封活塞( 之間通過錐面(18)配合，且下密封活塞( 側(cè)壁上有過液孔(3)，所述的下密封活塞(5)內(nèi)部螺紋連接帶有臺階的定位滑桿G)，定位滑桿中部外側(cè)有上密封活塞(6)，上、下密封活塞(6， 5)之間通過斜面相接觸，所述的定位滑桿的臺階與上密封活塞(6)的空腔之間有彈簧 A (7)，且所述的定位滑桿(4)上部設(shè)有鉤爪(17)，所述的下密封活塞( 上部外側(cè)螺紋連接滑套(9)，滑套(9)上有臺階與鉤爪(17)相配合，所述的外筒(1 與滑套(9)之間有環(huán)形空腔，其內(nèi)部設(shè)有彈簧B(IO)，且環(huán)形空腔對應(yīng)的外筒(1 側(cè)壁上有通孔(12)，所述的滑套 (9)上部的外筒(15)側(cè)壁上有若干個旁通孔(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液流轉(zhuǎn)向閥，其特征在于所述的定位滑桿(4)上部的鉤爪 (17)為均布的3個。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液流轉(zhuǎn)向閥，其特征在于所述的上接頭(16)下部與外筒 (15)上部的臺階之間設(shè)有密封體(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液流轉(zhuǎn)向閥，其特征在于所述的下密封活塞( 上的過液孔⑶為4個，且周向均布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液流轉(zhuǎn)向閥，其特征在于所述的下密封活塞( 與下接頭 ⑴相配合的錐面(18)的傾斜角度是90° 150°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液流轉(zhuǎn)向閥，其特征在于所述的外筒(1 上的通孔(12)為 2-4個，直徑為6mm-10mm，旁通孔(13)為傾斜布置的方形孔，周向均布4個。
專利摘要一種液流轉(zhuǎn)向閥。主要解決現(xiàn)有的電泵與自噴一體化生產(chǎn)管柱施工復(fù)雜、需要人工井下開關(guān)操作的問題。其特征在于下接頭(1)內(nèi)部有下密封活塞(5)，下接頭(1)與下密封活塞(5)通過錐面(18)配合，下密封活塞(5)內(nèi)部有定位滑桿(4)，定位滑桿(4)外側(cè)有上密封活塞(6)，上、下密封活塞(6，5)之間通過斜面相接觸，下密封活塞(5)外側(cè)的滑套(9)上有臺階與鉤爪(17)相配合，外筒(15)與滑套(9)之間的環(huán)形空腔內(nèi)部設(shè)有彈簧B(10)，滑套(9)上部的外筒(15)側(cè)壁上有若干個旁通孔(13)。該液流轉(zhuǎn)向閥可以在電潛泵生產(chǎn)管柱中實現(xiàn)下一趟工藝管柱解決電潛泵與自噴生產(chǎn)自動轉(zhuǎn)換的問題，施工簡單、安全。
文檔編號E21B34/06GK202117628SQ20112023516
公開日2012年1月18日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者唐佳, 徐衛(wèi)府, 王衍, 胡永鴻, 趙恩軍 申請人:中國石油集團(tuán)海洋工程有限公司