專利名稱：液壓支架底座及液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤礦機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓支架底座及液壓支架。
背景技術(shù)：
綜合機(jī)械化采煤工作面用液壓支架支護(hù)頂板，以維護(hù)作業(yè)空間，推移工作面采運設(shè)備。液壓支架的主要結(jié)構(gòu)包括頂梁、立柱、底座、推移裝置及控制閥組等，其中，底座的主要作用是為立柱、控制閥組、推移裝置及其它輔助裝置提供安裝空間，同時將頂板的壓力傳遞到底板并穩(wěn)定整個液壓支架。圖1是現(xiàn)有技術(shù)中液壓支架底座的俯視圖。圖2是圖1中A-A向視圖。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)中的底座10通常采用由鋼板焊接成箱型整體結(jié)構(gòu)，在底座10上，且沿底座的縱向中軸線X設(shè)置有推移裝置，其中，推移裝置包括推移千斤頂和推桿組件，在推移千斤頂?shù)膬蓚?cè)分別設(shè)置有內(nèi)主筋板12，在兩內(nèi)主筋板12的相對側(cè)面上分別相對焊接有用于與推移千斤頂缸體上的千斤頂耳軸相連接的耳座11，并且，耳座11沿縱向的前、后側(cè)面分別焊接有耳座前加強(qiáng)板111和耳座后加強(qiáng)板112，耳座前加強(qiáng)板111和耳座后加強(qiáng)板112 也焊接至內(nèi)主筋板12的相對側(cè)面上，以固定耳座11。在現(xiàn)有技術(shù)中的這種底座10中，耳座11、耳座前加強(qiáng)板111及耳座后加強(qiáng)板112 都比較小，因此耳座11與內(nèi)主筋板12形成的焊縫，以及耳座前加強(qiáng)板111和耳座后加強(qiáng)板 112與內(nèi)主筋板12形成的焊縫都很短，而在液壓支架使用時產(chǎn)生的推溜力和拉架力僅由耳座11、耳座前加強(qiáng)板111和耳座后加強(qiáng)板112來承擔(dān)，所以，經(jīng)常造成耳座的脫焊，從而使推移千斤頂無法完成推溜(把輸送機(jī)推向煤壁)和拉架(把液壓支架拉向煤壁)工作，無法進(jìn)行正常的煤礦開采。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種液壓支架底座及液壓支架，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，實現(xiàn)防止液壓支架底座上的千斤頂耳座脫焊，提高液壓支架工作可靠性的目的。本實用新型提供一種液壓支架底座，包括一底座基體，固定設(shè)置在所述底座基體頂面上的過橋、抬底筒及兩個內(nèi)主筋板；所述內(nèi)主筋板沿縱向設(shè)置于所述基體的縱向中軸線的兩側(cè)，所述過橋沿橫向設(shè)置在所述內(nèi)主筋板的一端，所述抬底筒緊鄰所述過橋并處于兩個所述內(nèi)主筋板之間，在所述過橋、所述內(nèi)主筋板及所述抬底筒之間固定設(shè)置有過橋加強(qiáng)板；所述內(nèi)主筋板朝向所述抬底筒的側(cè)面為安裝面，所述安裝面上分別固定設(shè)置有內(nèi)主筋加強(qiáng)板；在所述安裝面上、且在固定設(shè)置于所述安裝面上的所述過橋加強(qiáng)板和內(nèi)主筋加強(qiáng)板之間固定連接有千斤頂耳座，所述千斤頂耳座上開設(shè)有用于穿設(shè)千斤頂耳軸的凹槽。如上所述的液壓支架底座，其中，所述過橋加強(qiáng)板為水平設(shè)置的平板，所述過橋加強(qiáng)板的側(cè)面包括與所述抬底筒側(cè)面焊接在一起的弧形連接面、與所述過橋側(cè)面焊接在一起的尾連接面、與所述內(nèi)主筋板側(cè)面焊接在一起的側(cè)連接面及與所述千斤頂耳座焊接在一起的端面。[0008]如上所述的液壓支架底座，其中，所述千斤頂耳座為開口向上設(shè)置的U形平板，所述U形平板的下凹的U形頂面形成所述凹槽，所述U形平板朝向所述內(nèi)主筋板的安裝面的第一側(cè)面與所述內(nèi)主筋板的安裝面焊接固定，所述U形平板與所述第一側(cè)面相鄰的兩個相對的第二側(cè)面分別與所述過橋加強(qiáng)板和所述內(nèi)主筋加強(qiáng)板的端面焊接固定。如上所述的液壓支架底座，其中，在所述千斤頂耳座上、且在靠近所述凹槽的開口處還設(shè)置有用于垂向定位所述千斤頂耳軸的定位銷。本實用新型提供一種液壓支架，包括如上任一所述的液壓支架底座，以及設(shè)置于其上的立柱、推移裝置及控制閥組。本實用新型提供的液壓支架底座及液壓支架，通過直接將千斤頂耳座與內(nèi)主筋加強(qiáng)板和過橋加強(qiáng)板固定連接在一起，使得在液壓支架推溜或拉架時的大載荷中的一部分可由千斤頂耳座轉(zhuǎn)移到過橋和內(nèi)主筋板上，改善了千斤頂耳座的受力狀態(tài)，避免了千斤頂耳座的脫焊，提高了液壓支架工作的可靠性，此外，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的耳座前加強(qiáng)板和耳座后加強(qiáng)板，從而簡化了液壓支架底座的制造工藝，也降低了制造成本。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中液壓支架底座的俯視圖。圖2是圖1中A-A向視圖。圖3是本實用新型液壓支架底座實施例的俯視圖。圖4是圖3中B-B向視圖。圖5是千斤頂與液壓支架底座的安裝示意圖。圖6是圖3中過橋加強(qiáng)板的俯視圖。附圖標(biāo)記χ-縱向中軸線；11-耳座；10-底座；[0020]12-內(nèi)主筋板；111--耳座前加強(qiáng)板；112.-耳座后加強(qiáng)板[0021]30-底座基體；31-過橋；32-抬底筒；[0022]33-內(nèi)主筋板；34-過橋加強(qiáng)板；35-內(nèi)主筋加強(qiáng)板；[0023]36-千斤頂耳座；361--凹槽；51-千斤頂；[0024]511-千斤頂耳軸；341--弧形連接面；342.-尾連接面；[0025]343-側(cè)連接面；344--端面；362-定位銷。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例進(jìn)一步說明本實用新型實施例的技術(shù)方案。圖3是本實用新型液壓支架底座實施例的俯視圖。圖4是圖3中B-B向視圖。圖 5是千斤頂與液壓支架底座的安裝示意圖。請參照圖3、圖4和圖5，本實施例提供的液壓支架底座，包括一底座基體30，固定設(shè)置在底座基體30頂面上的過橋31、抬底筒32及兩個內(nèi)主筋板33 ；內(nèi)主筋板33沿縱向設(shè)置于基體的縱向中軸線X的兩側(cè)，過橋31沿橫向設(shè)置在內(nèi)主筋板33的一端，抬底筒32緊鄰過橋31并處于兩個內(nèi)主筋板33之間；即，過橋31及兩個內(nèi)主筋板33所圍成的空間內(nèi)設(shè)置有抬底筒32，且抬底筒32可垂直設(shè)置在縱向中軸線 X上，而兩內(nèi)主筋板33之間的空間則用來安裝千斤頂51。在過橋31、內(nèi)主筋板33及抬底筒32之間固定設(shè)置有過橋加強(qiáng)板34 ；內(nèi)主筋板33朝向抬底筒32的側(cè)面為安裝面，安裝面上分別固定設(shè)置有內(nèi)主筋加強(qiáng)板35;其中，作為加強(qiáng)筋使用的過橋加強(qiáng)板34和內(nèi)主筋加強(qiáng)板 35的形狀可以根據(jù)具體情況設(shè)計；在安裝面上、且在固定設(shè)置于安裝面上的過橋加強(qiáng)板34 和內(nèi)主筋加強(qiáng)板35之間固定連接有千斤頂耳座36，千斤頂耳座36上開設(shè)有用于穿設(shè)千斤頂耳軸511的凹槽361。具體地，千斤頂耳座36的形狀可以根據(jù)過橋加強(qiáng)板34和內(nèi)主筋加強(qiáng)板35的位置關(guān)系來設(shè)定，只要使千斤頂耳座36分別與過橋加強(qiáng)板34、內(nèi)主筋加強(qiáng)板35及內(nèi)主筋板33 可靠地固定連接即可；凹槽361可以沿橫向穿透千斤頂耳座，也可以僅開設(shè)在千斤頂耳座的內(nèi)側(cè)面上，其形狀和尺寸可以與千斤頂耳軸的形狀和尺寸相匹配，以通過千斤頂51的缸體上的兩個千斤頂耳軸511將底座基體30與千斤頂51連接在一起，以完成液壓支架的推溜及拉架等操作。本實施例的液壓支架底座，省去了現(xiàn)有技術(shù)中的耳座前加強(qiáng)板和耳座后加強(qiáng)板， 直接將千斤頂耳座與過橋加強(qiáng)板和內(nèi)主筋板固定連接在一起，從而將液壓支架的推溜力或拉架力的很大一部分有千斤頂耳座分別經(jīng)由過橋加強(qiáng)板和內(nèi)主筋加強(qiáng)板轉(zhuǎn)移到過橋和內(nèi)主筋板上，從而顯著改善了千斤頂耳座的受力狀態(tài)，避免了千斤頂耳座在大載荷下的脫焊損壞，提高了底座基體與千斤頂固定連接的可靠性，從而進(jìn)一步提高了液壓支架工作的可靠性。在上述實施例中，如圖6所示，過橋加強(qiáng)板34為水平設(shè)置的平板，過橋加強(qiáng)板34 的側(cè)面包括與抬底筒32側(cè)面焊接在一起的弧形連接面341、與過橋31側(cè)面焊接在一起的尾連接面342、與內(nèi)主筋板33側(cè)面焊接在一起的側(cè)連接面343及與千斤頂耳座焊接在一起的端面344。即，將過橋加強(qiáng)板34的周邊側(cè)面與周圍的過橋31、抬底筒32及內(nèi)主筋板33焊接在一起，使對過橋加強(qiáng)板34的固定更加可靠，從而進(jìn)一步增加了對千斤頂耳座的焊接固定的可靠性，進(jìn)一步改善千斤頂耳座的受力狀態(tài)。在上述實施例中，千斤頂耳座36為開口向上設(shè)置的U形平板，U形平板的下凹的 U形頂面形成凹槽361，U形平板朝向內(nèi)主筋板33的安裝面的第一側(cè)面與內(nèi)主筋板33的安裝面焊接固定，U形平板與第一側(cè)面相鄰的兩個相對的第二側(cè)面分別與過橋加強(qiáng)板34和內(nèi)主筋加強(qiáng)板35的端面焊接固定。即，S卩，每個千斤頂耳座36位于同一內(nèi)主筋板33上的內(nèi)主筋加強(qiáng)板35和過橋加強(qiáng)板34之間，且千斤頂耳座上面積最大的一個第一側(cè)面可以與內(nèi)主筋板33的安裝面焊接在一起，與該第一側(cè)面相鄰的兩個面積較小的第二側(cè)面中的一個與相對應(yīng)的過橋加強(qiáng)板34的端面焊接在一起，所述第二側(cè)面中的另一個與相對應(yīng)的內(nèi)主筋加強(qiáng)板35的端面焊接在一起，這樣采用焊接固定平板狀的千斤頂耳座，在可靠地固定連接千斤頂耳座的同時，也進(jìn)一步方便了加工工藝，使本液壓支架底座的制造更為簡單方便。在本實用新型一實施例中，如圖4和圖5所示，在千斤頂耳座36上、且在靠近凹槽 361的開口處還設(shè)置有用于垂向定位千斤頂耳軸511的定位銷362，例如，在呈U形的凹槽 361的開口兩側(cè)的千斤頂耳座36上分別開設(shè)定位銷孔，在將千斤頂耳軸511由U形的凹槽 361的開口裝入后，將定位銷362穿入兩個定位銷孔中，以防止千斤頂耳軸意外垂向竄動時脫離千斤頂耳座36，進(jìn)一步提高了底座基體30與千斤頂51的連接可靠性，保證意外工況下液壓支架的正常工作。本實用新型另一實施例提供的液壓支架，包括上述任一實施例中的液壓支架底座，以及設(shè)置于其上的立柱、推移裝置及控制閥組。本實施例提供的液壓支架，其液壓支架底座上的直接將千斤頂耳座與內(nèi)主筋加強(qiáng)板和過橋加強(qiáng)板固定連接在一起，使得在液壓支架推溜或拉架時的大載荷中的一部分可由千斤頂耳座轉(zhuǎn)移到過橋和內(nèi)主筋板上，改善了千斤頂耳座的受力狀態(tài)，避免了千斤頂耳座的脫焊，從而提高了液壓支架在推溜和拉架過程中的承載能力，保證了液壓支架的安全、可
靠工作。最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制； 盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種液壓支架底座，包括一底座基體，固定設(shè)置在所述底座基體頂面上的過橋、抬底筒及兩個內(nèi)主筋板；所述內(nèi)主筋板沿縱向設(shè)置于所述基體的縱向中軸線的兩側(cè)，所述過橋沿橫向設(shè)置在所述內(nèi)主筋板的一端，所述抬底筒緊鄰所述過橋并處于兩個所述內(nèi)主筋板之間，其特征在于，在所述過橋、所述內(nèi)主筋板及所述抬底筒之間固定設(shè)置有過橋加強(qiáng)板; 所述內(nèi)主筋板朝向所述抬底筒的側(cè)面為安裝面，所述安裝面上分別固定設(shè)置有內(nèi)主筋加強(qiáng)板；在所述安裝面上、且在固定設(shè)置于所述安裝面上的所述過橋加強(qiáng)板和內(nèi)主筋加強(qiáng)板之間固定連接有千斤頂耳座，所述千斤頂耳座上開設(shè)有用于穿設(shè)千斤頂耳軸的凹槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓支架底座，其特征在于，所述過橋加強(qiáng)板為水平設(shè)置的平板，所述過橋加強(qiáng)板的側(cè)面包括與所述抬底筒側(cè)面焊接在一起的弧形連接面、與所述過橋側(cè)面焊接在一起的尾連接面、與所述內(nèi)主筋板側(cè)面焊接在一起的側(cè)連接面及與所述千斤頂耳座焊接在一起的端面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓支架底座，其特征在于，所述千斤頂耳座為開口向上設(shè)置的U形平板，所述U形平板的下凹的U形頂面形成所述凹槽，所述U形平板朝向所述內(nèi)主筋板的安裝面的第一側(cè)面與所述內(nèi)主筋板的安裝面焊接固定，所述U形平板與所述第一側(cè)面相鄰的兩個相對的第二側(cè)面分別與所述過橋加強(qiáng)板和所述內(nèi)主筋加強(qiáng)板的端面焊接固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓支架底座，其特征在于，在所述千斤頂耳座上、且在靠近所述凹槽的開口處還設(shè)置有用于垂向定位所述千斤頂耳軸的定位銷。
5.一種液壓支架，其特征在于，包括如權(quán)利要求1至4任一所述的液壓支架底座，以及設(shè)置于其上的立柱、推移裝置及控制閥組。
專利摘要本實用新型提供一種液壓支架底座及液壓支架。液壓支架底座包括底座基體，固定設(shè)置在底座基體上的過橋、抬底筒及內(nèi)主筋板；內(nèi)主筋板沿縱向設(shè)置，過橋在內(nèi)主筋板的一端沿橫向設(shè)置，抬底筒緊鄰過橋并處于兩內(nèi)主筋板之間，在過橋、內(nèi)主筋板及抬底筒之間固定設(shè)置有過橋加強(qiáng)板；內(nèi)主筋板朝向抬底筒的安裝面上固定設(shè)置有內(nèi)主筋加強(qiáng)板；在安裝面上、且在過橋加強(qiáng)板和內(nèi)主筋加強(qiáng)板之間固定連接有千斤頂耳座，千斤頂耳座上開設(shè)有用于穿設(shè)千斤頂耳軸的凹槽。本實用新型提供的液壓支架底座及液壓支架，直接將千斤頂耳座與內(nèi)主筋加強(qiáng)板和過橋加強(qiáng)板固定連接在一起，改善了千斤頂耳座的受力狀態(tài)，避免了千斤頂耳座的脫焊，提高了液壓支架工作的可靠性。
文檔編號E21D15/54GK202215265SQ201120257828
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者梁泉, 王麗華, 王積登 申請人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 淮南鄭煤機(jī)舜立機(jī)械有限公司