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群錨靜壓樁結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號:5416785閱讀:423來源:國知局
專利名稱:群錨靜壓樁結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
群錨靜壓樁結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種對既有建筑物的室內(nèi)地面進(jìn)行壓樁加固的結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景[0002]建筑物建成之后,由于地基下沉等原因,時(shí)常有建筑物的室內(nèi)地面沉陷的情況發(fā)生。而由于一般建筑物的室內(nèi)層高受限,無法采用大設(shè)備在室內(nèi)成樁,同時(shí),建筑物柱位間距較大,做小型錨桿靜壓樁無反力可借用,難以壓樁,因此,建筑物的室內(nèi)地面沉陷以后難以得到加固處理,危險(xiǎn)性很高,而且時(shí)間長了,整棟建筑物將被迫停止使用,經(jīng)濟(jì)損失也很大。[0003]現(xiàn)有的對室內(nèi)地面下沉的加固方法,可采用鉆孔小樁與旋噴樁等。但是,這些方法均存在泥漿排放問題,同時(shí)鉆孔小樁,旋噴樁施作造價(jià)明顯偏高,且作業(yè)條件嚴(yán)苛,難于滿足。發(fā)明內(nèi)容[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種群錨靜壓樁結(jié)構(gòu),解決建筑物的室內(nèi)地面沉陷的問題。[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括[0006]一種群錨靜壓樁結(jié)構(gòu),其特征在于[0007]在地面上打鑿有壓樁孔,在壓樁孔周圍架設(shè)有縱向型鋼梁,并在縱向型鋼梁上架設(shè)有橫向型鋼梁,該縱向型鋼梁與橫向型鋼梁之間采用可拆卸的螺栓進(jìn)行連接;[0008]在該縱向型鋼梁以及橫向型鋼梁的兩側(cè)的地面上種植有數(shù)個(gè)膨脹螺栓,膨脹螺栓與地面之間注膠強(qiáng)化固定;[0009]在該膨脹螺栓的頭部用螺母固定有連接耳片,該連接耳片將該縱向型鋼梁以及橫向型鋼梁壓合在地面上;[0010]在該橫向型鋼梁上架設(shè)有壓樁架,壓樁架上的千斤頂與該壓樁孔內(nèi)的樁相抵接。[0011]在較佳的技術(shù)方案中所述的壓樁孔呈縱橫排列。[0012]在較佳的技術(shù)方案中所述的膨脹螺栓的尺寸為Φ 12 Φ 16mm,所述的膨脹螺栓進(jìn)入地面的深度不小于100mm。[0013]在較佳的技術(shù)方案中所述的連接耳片還分別與所述的縱向型鋼梁以及橫向型鋼梁焊接固定。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比較,本實(shí)用新型具有的有益效果是[0015]1)室內(nèi)地面提供的反力荷載隨時(shí)隨地可利用;[0016]2)不受室內(nèi)高度的限制,可在高度an以下空間施工;[0017]3)施工方便可拆卸移位置,安全可靠、簡單易行。


[0018]圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6分別是本實(shí)用新型的分步驟示意圖;[0019]圖7A、圖7B是拆裝型鋼梁的步驟示意圖。
具體實(shí)施方式
[0020]為了解決建筑物的室內(nèi)地面沉陷的問題,本實(shí)用新型采用的方法是一種使用群錨靜壓樁防止地面沉陷的方法,其包括[0021]1)在地面10上測定壓樁孔位置,然后在各壓樁孔位置處打鑿出壓樁孔11(如圖1 所示);[0022]其中所述的地面10可以是既有建筑物的室內(nèi)地面,也可以是在既有建筑物的室內(nèi)地面上新建的結(jié)構(gòu)地板。若是新建的結(jié)構(gòu)地板,那么該新建的結(jié)構(gòu)地板上的壓樁孔11應(yīng)當(dāng)穿透原有室內(nèi)地面,以供樁通過。[0023]并且,所述的壓樁孔11 一般呈縱橫排列。[0024]2)在壓樁孔11周圍架設(shè)縱向型鋼梁12,并在縱向型鋼梁12上架設(shè)橫向型鋼梁 13(如圖2所示),該縱向型鋼梁12與橫向型鋼梁13之間采用可拆卸的螺栓(未予圖示) 進(jìn)行連接;[0025]3)在該縱向型鋼梁12以及橫向型鋼梁13的兩側(cè)的地面10上種植數(shù)個(gè)膨脹螺栓 20,并在膨脹螺栓20與地面10之間注膠21強(qiáng)化固定(如圖3所示);[0026]一般來說,使用Φ 12 Φ 16mm的膨脹螺栓20,螺栓進(jìn)入地面10的深度應(yīng)當(dāng)不小于 100mm。[0027]4)用螺母23將連接耳片M固定在該膨脹螺栓20的頭部,并利用該連接耳片M 將該縱向型鋼梁12以及橫向型鋼梁13壓合在地面10上(如圖3、圖4、圖5所示);[0028]其中最好將連接耳片M與型鋼梁12、13焊接固定;[0029]5)在該橫向型鋼梁13上架設(shè)壓樁架30,然后用壓樁架30上的千斤頂進(jìn)行靜壓樁處理,從而將樁40壓入至該壓樁孔11內(nèi)預(yù)定高度并封樁(如圖6所示);[0030]其中縱向型鋼梁12和橫向型鋼梁13的大小尺寸以及形成的網(wǎng)格大小,以及螺栓的規(guī)格、尺寸等,均由靜壓樁處理需要的反力而計(jì)算決定。[0031]6)移動(dòng)該壓樁架30的位置,進(jìn)行另一個(gè)壓樁孔11的壓樁工作與封樁工作,直至所有壓樁孔11的壓樁工作與封樁工作都已經(jīng)完成;[0032]其中將某一橫排的壓樁孔11壓完后,可以將所述的縱向型鋼梁12與橫向型鋼梁 13局部拆卸(結(jié)合圖5、圖7A所示,拆卸2號橫向型鋼梁13和4、5、6、7號縱向型鋼梁12), 接著在其他位置重新安裝該拆卸下來的縱向型鋼梁12與橫向型鋼梁13(結(jié)合圖7A、圖7B 所示,增加了 3號橫向型鋼梁13和16、17、18、19號縱向型鋼梁12),并開始壓另一橫排的壓樁孔11。[0033]7)拆除該縱向型鋼梁12以及橫向型鋼梁13。[0034]本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)是通過膨脹螺釘以及連接耳片M將縱向型鋼梁12和橫向型鋼梁13錨固在地面10上,然后將縱向型鋼梁12和橫向型鋼梁13之間連接固定,就可以提供足夠的反力給壓樁架30,順利進(jìn)行壓樁工作。而且使用本實(shí)用新型的方法,場地施工不需泥漿排放,施工場地文明,給工業(yè)廠房地面10下沉的靜壓樁加固施工提供了可靠可行的方法。[0035]從上述方法內(nèi)容可知,本實(shí)用新型也提供了一種群錨靜壓樁結(jié)構(gòu),是在地面10上打鑿有壓樁孔11,而且[0036]在壓樁孔11周圍架設(shè)有縱向型鋼梁12,并在縱向型鋼梁12上架設(shè)有橫向型鋼梁 13,該縱向型鋼梁12與橫向型鋼梁13之間采用可拆卸的螺栓進(jìn)行連接;[0037]在該縱向型鋼梁12以及橫向型鋼梁13的兩側(cè)的地面上種植有數(shù)個(gè)膨脹螺栓20, 膨脹螺栓20與地面10之間注膠21強(qiáng)化固定;[0038]在該膨脹螺栓20的頭部用螺母23固定有連接耳片對,該連接耳片M將該縱向型鋼梁12以及橫向型鋼梁13壓合在地面10上;[0039]在該橫向型鋼梁13上架設(shè)有壓樁架30,壓樁架30上的千斤頂與該壓樁孔11內(nèi)的樁40相抵接。[0040]以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的,而非限制性的,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解,在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下,可作出許多修改、變化或等效,但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種群錨靜壓樁結(jié)構(gòu),其特征在于在地面上打鑿有壓樁孔,在壓樁孔周圍架設(shè)有縱向型鋼梁,并在縱向型鋼梁上架設(shè)有橫向型鋼梁,該縱向型鋼梁與橫向型鋼梁之間采用可拆卸的螺栓進(jìn)行連接;在該縱向型鋼梁以及橫向型鋼梁的兩側(cè)的地面上種植有數(shù)個(gè)膨脹螺栓,膨脹螺栓與地面之間注膠強(qiáng)化固定;在該膨脹螺栓的頭部用螺母固定有連接耳片,該連接耳片將該縱向型鋼梁以及橫向型鋼梁壓合在地面上;在該橫向型鋼梁上架設(shè)有壓樁架,壓樁架上的千斤頂與該壓樁孔內(nèi)的樁相抵接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的群錨靜壓樁結(jié)構(gòu),其特征在于所述的壓樁孔呈縱橫排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的群錨靜壓樁結(jié)構(gòu),其特征在于所述的膨脹螺栓的尺寸為 Φ 12 Φ 16mm,所述的膨脹螺栓進(jìn)入地面的深度不小于100mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的群錨靜壓樁結(jié)構(gòu),其特征在于所述的連接耳片還分別與所述的縱向型鋼梁以及橫向型鋼梁焊接固定。
專利摘要本實(shí)用新型是一種群錨靜壓樁結(jié)構(gòu),在地面上打鑿有壓樁孔,在壓樁孔周圍架設(shè)有縱向型鋼梁,并在縱向型鋼梁上架設(shè)有橫向型鋼梁,該縱向型鋼梁與橫向型鋼梁之間采用可拆卸的螺栓進(jìn)行連接;在該縱向型鋼梁以及橫向型鋼梁的兩側(cè)的地面上種植有數(shù)個(gè)膨脹螺栓,膨脹螺栓與地面之間注膠強(qiáng)化固定;在該膨脹螺栓的頭部用螺母固定有連接耳片,該連接耳片將該縱向型鋼梁以及橫向型鋼梁壓合在地面上;在該橫向型鋼梁上架設(shè)有壓樁架,壓樁架上的千斤頂與該壓樁孔內(nèi)的樁相抵接。本實(shí)用新型可以提供足夠的反力給壓樁架,順利進(jìn)行壓樁工作。
文檔編號E02D7/20GK202247881SQ201120281350
公開日2012年5月30日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者吳如軍, 唐業(yè)清 申請人:吳如軍, 唐業(yè)清
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