專(zhuān)利名稱(chēng)：鉆孔灌注樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鉆孔灌注樁技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于建筑施工領(lǐng)域，特別涉及一種利用膨脹材料對(duì)鉆孔灌注樁樁底的沉渣進(jìn)行擠密處理的鉆孔灌注樁。
背景技術(shù)：
[0002]鉆孔灌注樁以其承載力高、適應(yīng)性強(qiáng)、造價(jià)低等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于交通、水利和建筑等領(lǐng)域中，但由于工程場(chǎng)地地址條件的復(fù)雜性和施工過(guò)程的不規(guī)范作業(yè)，常常使得鉆孔灌注樁在樁底部位產(chǎn)生沉渣，樁底沉渣如不進(jìn)行清除會(huì)，會(huì)影響混凝土與基巖的結(jié)合，從而影響灌注樁的承載能力。現(xiàn)有技術(shù)中，樁底沉渣的處理方法大致有兩種[0003]一、通過(guò)泥漿循環(huán)清孔法。泥漿循環(huán)清孔法的主要思路在成孔完成后通過(guò)泥漿的循環(huán)將鉆孔形成的孔底沉渣帶出鉆孔，泥漿經(jīng)過(guò)沉淀去除沉渣，繼續(xù)進(jìn)入循環(huán)。泥漿循環(huán)清孔法主要缺點(diǎn)是此方法對(duì)于泥漿比重要求比較高，對(duì)于大粒徑的廢渣，泥漿無(wú)法帶出鉆孔； 另外由于施工過(guò)程中無(wú)法準(zhǔn)確測(cè)量樁底沉渣的厚度，往往導(dǎo)致樁基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)值。[0004]二、樁底注漿加固法。樁底注漿加固法的主要思路在鋼筋籠籠底固定注漿器插入樁底沉渣中，通過(guò)布置在樁身鋼筋籠上的注漿管，在混凝土澆筑完成7天后，用高壓泵將水泥漿壓入樁底。水泥漿滲入樁底沉渣后形成混合物，達(dá)到加固的目的。樁底注漿加固法的主要缺點(diǎn)由于土層中存在裂隙，高壓泵壓入的水泥漿往往會(huì)沿著這些裂隙進(jìn)行擴(kuò)散，導(dǎo)致樁基承載力離散性較大。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種能夠有效解決樁底沉渣的鉆孔灌注樁結(jié)構(gòu)，提高樁基承載能力。[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種鉆孔灌注樁，它包括深入在鉆孔內(nèi)的混凝土樁柱、位于所述的樁柱下方的膨脹層，所述的膨脹層在混凝土灌樁后吸水膨脹形成膨脹樁端，并將鉆孔底部的沉渣擠密，所述的膨脹樁端的高度與所述的樁柱的高度比為1 8 1 12，所述的樁柱內(nèi)設(shè)置有鋼筋籠。[0007]優(yōu)選地，所述的膨脹樁端的高度與所述的樁柱的高度比為1 10。[0008]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型在不增加施工工序的情況下，利用膨脹材料擠壓樁底沉渣，使其達(dá)到與樁端持力層相同的硬度，膨脹材料在遇水過(guò)程中會(huì)持續(xù)膨脹，大約3 6個(gè)月左右，自由膨脹效率發(fā)揮到最大值0. 5 %，單樁承載力能夠提高20% 30%。該施工方法較傳統(tǒng)的樁端后注漿工藝簡(jiǎn)單適用，因此該施工方法在提高樁承載力的情況下，可以減少樁的根數(shù)或樁長(zhǎng)。


[0009]附圖1為成孔階段示意圖；[0010]附圖2為投放膨脹材料后的示意圖；[0011]附圖3為澆注混凝土后的樁基示意圖；[0012]附圖4為施工完畢后，膨脹材料擴(kuò)張示意圖；[0013]其中1、地面；2、鉆孔；3、樁柱；4、膨脹層；5、沉渣。
具體實(shí)施方式
[0014]下面通過(guò)結(jié)合附圖來(lái)對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容做更為詳細(xì)的說(shuō)明。[0015]一種鉆孔灌注樁，如附圖4所示，包括深入在鉆孔2內(nèi)的混凝土樁柱3、位于所述的樁柱3下方的膨脹層4，該膨脹層4膨脹材料吸水凝固形成，膨脹材料由水泥和UEA膨脹劑干粉混合組成，膨脹層在混凝土灌樁后吸水膨脹，并在樁柱3的下方形成膨脹樁端，從而將鉆孔2底部的沉渣5擠密，所述的膨脹樁端的高度與所述的樁柱3的高度比為1 10。所述的樁柱2內(nèi)設(shè)置有鋼筋籠。[0016]下面以樁徑600mm，樁長(zhǎng)30m的抗壓樁為例，說(shuō)明上述鉆孔灌注樁的施工步驟[0017]A)、首先進(jìn)行施工準(zhǔn)備選擇鉆機(jī)、鉆具、場(chǎng)地布置等工作，并進(jìn)行必要數(shù)據(jù)的測(cè)量。施工前進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除雜物，鉆機(jī)位置處應(yīng)平整夯實(shí)，安裝鉆孔機(jī)后檢測(cè)鉆機(jī)垂直度。在施工地點(diǎn)插打鋼護(hù)筒，為避免護(hù)筒底懸空，造成坍孔、漏水、漏漿等問(wèn)題，施工時(shí)應(yīng)保證護(hù)筒下端接觸樁端持力層，如天然結(jié)實(shí)土層或基巖層上；[0018]B)、利用水、粘土和添加劑等材料制備鉆孔泥漿，用鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔，施工中要注意不斷添加泥漿，還要隨時(shí)檢查成孔是否偏斜；[0019]C)、清孔，在鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對(duì)孔深、孔位、孔形、孔徑等進(jìn)行檢查，在終孔檢查完全符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行孔底清理，可以使用正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)反循環(huán)旋轉(zhuǎn)真空吸泥機(jī)以及抽渣筒等清孔，必要時(shí)可進(jìn)行2次清孔或多次清孔；[0020]D)、清孔完畢后，測(cè)量樁底沉渣大約50mm 100mm，然后計(jì)算膨脹材料的用量，膨脹材料與混凝土的重量比大約為1 15 1 30，本實(shí)施例中，膨脹材料與混凝土的用量比為1 20;在所述的鉆孔的底部放入膨脹材料，所述的膨脹材料由重量百分比含量為 85 90%的水泥和10 15%的UEA膨脹劑干粉混合后裝入若干小袋中，本實(shí)施例中，優(yōu)選地，膨脹材料由重量百分比含量為85%的水泥和15%的UEA膨脹劑混合而成；膨脹材料投放好之后，接著在所述的鉆孔內(nèi)放入鋼筋籠，并將其定位固定；[0021]E)、灌注混凝土，混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，膨脹材料遇水后膨脹并擠密、壓實(shí)樁底沉渣，使其達(dá)到與樁端持力層相同的硬度。[0022]UEA膨脹劑是一種低堿膨脹劑，其摻雜在水泥混凝土中在建筑物中應(yīng)用，主要用于防止混凝土收縮開(kāi)裂、產(chǎn)生化學(xué)預(yù)應(yīng)力和化學(xué)壓力，提高建筑結(jié)構(gòu)的承載能力，然而鮮有人將其應(yīng)用在鉆孔灌注樁的樁底沉渣處理中。本實(shí)施例中，灌入樁底膨脹材料0. 7方左右，在遇水過(guò)程中會(huì)持續(xù)膨脹，大約3 6個(gè)月左右，自由膨脹效率發(fā)揮到最大值0. 5%,單樁承載力能夠提高20% 30%。該施工方法較傳統(tǒng)的樁端后注漿工藝簡(jiǎn)單適用，因此該施工方法在提高樁承載力的情況下，可以減少樁的根數(shù)或樁長(zhǎng)。[0023]上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鉆孔灌注樁，其特征是包括深入在鉆孔內(nèi)的混凝土樁柱、位于所述的樁柱下方的膨脹層，所述的膨脹層在混凝土灌樁后吸水膨脹形成膨脹樁端，并將鉆孔底部的沉渣擠密，所述的膨脹樁端的高度與所述的樁柱的高度比為1 8 1 12，所述的樁柱內(nèi)設(shè)置有鋼筋籠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔灌注樁，其特征是所述的膨脹樁端的高度與所述的樁柱的高度比為1 10。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種鉆孔灌注樁，它包括深入在鉆孔內(nèi)的混凝土樁柱、位于所述的樁柱下方的膨脹層，所述的膨脹層在混凝土灌樁后吸水膨脹形成膨脹樁端，并將鉆孔底部的沉渣擠密，所述的膨脹樁端的高度與所述的樁柱的高度比為1∶8～1∶12，所述的樁柱內(nèi)設(shè)置有鋼筋籠。本實(shí)用新型在不增加施工工序的情況下，利用膨脹材料擠壓樁底沉渣，使其達(dá)到與樁端持力層相同的硬度，較傳統(tǒng)的樁端后注漿工藝簡(jiǎn)單適用，因此該施工方法在提高樁承載力的情況下，可以減少樁的根數(shù)或樁長(zhǎng)。
文檔編號(hào)E02D5/34GK202247864SQ20112033748
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者孔德志, 朱小軍 申請(qǐng)人:上海建工集團(tuán)股份有限公司