專利名稱：液氣砂清理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液氣砂分離技術(shù)，具體地說是主要針對油田常見的沖砂、套銑、磨銑等施工時，處理循環(huán)修井液中攜帶的固體顆粒狀物質(zhì)，用以快速液氣砂分離的液氣砂清
理裝置。
背景技術(shù)：
對于油田常見的沖砂、套銑、磨銑等施工時，處理循環(huán)修井液中攜帶的固體顆粒狀物質(zhì)存在的問題，在現(xiàn)有實際使用的裝置中沒有液氣砂分離裝置，返出的套管混合液中的液氣砂，靠自身密度分離，速度慢，容易使未沉落的細砂等顆粒隨循環(huán)系統(tǒng)又進入井內(nèi)，造成沖砂不徹底，存在施工質(zhì)量問題；同時沉淀在沉砂池底部的砂子，清理時特別困難，操作工人勞動強度大，占井時間長。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供液氣砂清理裝置。具有縮短清砂時間和降低操作工人的勞動強度的特點。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是液氣砂清理裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括沉砂池及設(shè)置在沉砂池上的液氣砂分離工作筒；所述液氣砂分離工作筒設(shè)置在沉砂池前端的頂部上口，在液氣砂分離工作筒上設(shè)置有朝向沉砂池內(nèi)部的主排液口和朝向沉砂池外側(cè)的進口導(dǎo)管。所述沉砂池后端設(shè)置有擋砂隔板使沉砂池形成兩個空間，靠近后端這個空間連通沉砂池外側(cè)的排液循環(huán)閥門和灌液閥門，在這個空間內(nèi)還設(shè)置有溢液管。所述擋砂隔板下方和沉砂池底部之間設(shè)置有抽插式擋板。所述液氣砂分離工作筒中靠下位置設(shè)置有排沙槽，在液氣砂分離工作筒中主要設(shè)置有轉(zhuǎn)子總成；在液氣砂分離工作筒正上方還開設(shè)排氣孔。所述進氣導(dǎo)管上設(shè)置有進口觀察閥門，在進氣導(dǎo)管端口處設(shè)置有油壬。所述沉砂池靠近底部的立側(cè)面開設(shè)有清砂口。本實用新型的液氣砂清理裝置和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果本實用新型結(jié)構(gòu)由6m3沉砂池、液氣砂分離工作筒總成(內(nèi)有繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子)、進口觀察閥門、擋砂隔板、溢液管、抽插式擋板、排液循環(huán)閥門、灌液閥門、清砂口等組成。6m3沉砂池成水平狀態(tài)固定于作業(yè)施工現(xiàn)場12方循環(huán)池(作業(yè)現(xiàn)場必須配備的鐵池子， 用來盛修井液體。)上部，并焊接在一起，液氣砂分離工作筒總成安裝在6方沉砂池上部位置，溢液管焊接在擋砂板一側(cè)的排液循環(huán)閥門處，抽插式擋板安裝在擋砂隔板靠近池子底部，清砂口安裝在沉砂池側(cè)面，并由螺栓固定的擋板密封。將套管出口返出的液體通過液氣砂分離工作筒總成進口管線引入，利用液體的動能，帶動內(nèi)部轉(zhuǎn)子快速旋轉(zhuǎn)，借用密度不同離心力不同的原理，將液氣砂快速分離；未分離的粉細砂在通過擋砂隔板時，被遮擋沉淀， 控制砂子再次進入井筒內(nèi)；溢液管可以將沉砂池內(nèi)的液面保持在一定高度，以保證隨液體帶出來的砂子等顆粒物質(zhì)沉淀；進口觀察閥門用來觀察返出液內(nèi)含砂量；抽插式擋板可以把沉砂池內(nèi)的液體釋放到擋砂隔板外側(cè)，通過排液閥門進入12方循環(huán)池內(nèi)；清砂口用來人力操作清砂平推裝入運沙車內(nèi)；灌液閥門利用沉砂灌與井口大四通的高度差來實現(xiàn)控制灌液，以保持井內(nèi)液面高度，保證壓力平衡。該裝置于現(xiàn)有應(yīng)用裝置具有液氣砂分離速度快、 原理簡單、使用操作方便、清砂徹底、操作強度有效降低，提高施工質(zhì)量的特點。同時因為裝置中有液氣砂分離工作筒總成裝置，因此可以用來洗井、混排、脫氣等，適應(yīng)性強。
圖1為本實用新型的液氣砂清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的左視圖；圖4為本實用新型的液氣砂清理裝置的液氣砂分離工作筒的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的剖視圖；圖6為圖4的底部視圖；圖7為本實用新型的液氣砂清理裝置架設(shè)在循環(huán)池上時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_沉砂池；2-清砂口 ；3-油壬；4-進口觀察閥門；5-進口導(dǎo)管；6_液氣砂分離工作筒；7_排氣孔；8-主排液口 ；9-擋砂隔板；10-溢液管；11-排液循環(huán)閥門；12-抽插式擋板；13-灌液閥門；14-排沙槽；15-轉(zhuǎn)子總成。
具體實施方式
接下來參照說明書附圖對本實用新型的液氣砂清理裝置作以下詳細地說明。首先介紹下各零部件的作用1、沉砂池一大小為6立方米，承擔(dān)安裝液氣砂分離工作筒總成，實現(xiàn)沉砂、循環(huán)液排放、灌液、清砂等功能。2、清砂口一長400mm，高300mm的長方形開口，帶有可拆掛的過橋?qū)О?，用來將沉淀在沉砂池?nèi)的砂子等物質(zhì)人工清理到運砂車內(nèi)，有帶有密封墊的蓋板用螺栓緊固實現(xiàn)防止漏液密封。3、油壬一直徑50mm，實現(xiàn)與井口返液出口的快速連接，建立循環(huán)液體管線，實現(xiàn)沖磨洗等作業(yè)。4、進口觀察閥門一焊接在液氣砂分離工作筒的進口導(dǎo)管上，用來觀察套管返出混合液體內(nèi)的含沙量，進一步確定循環(huán)洗井時間。5、進口導(dǎo)管一與液氣砂分離工作筒焊接在一起，引導(dǎo)井口返出混合液進入工作筒，并給工作筒內(nèi)的轉(zhuǎn)子以沖擊力，為其旋轉(zhuǎn)提供液體沖擊力。6、液氣砂分離工作筒一液氣砂主要分離裝置，直徑400mm，長度2000mm，里面安裝繞自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，借助返出液體的沖擊動力，利用離心力的作用，使液氣砂快速分離，并各行其道排出工作筒進入沉砂池。7、排氣孔一直徑80mm，高度120mm，用來把工作筒內(nèi)分離出來的氣體導(dǎo)引出工作筒。8、主排液口一直徑200mm，在工作筒下部一側(cè)，主要用來導(dǎo)引進入工作筒的分離后的液體，流入沉砂池內(nèi)。9、擋砂隔板一厚度5mm，高度700mm鋼板，焊接在沉砂池內(nèi)靠近排液閥門處，距離排液循環(huán)閥門500mm處，阻斷沉砂池內(nèi)液體內(nèi)的粉細砂進入到排液循環(huán)閥門處，進入12方循環(huán)池內(nèi)，隨循環(huán)液再次進入井筒內(nèi)，達到二次擋砂之目的。10、溢液管一主要作用是控制沉砂池內(nèi)液面高度，防止液體漫過沉砂池造成污染， 保持液面的一定高度，實現(xiàn)壓差灌液功能。11、排液循環(huán)閥門一循環(huán)液體施工工作完成后，把沉砂池內(nèi)的液體全部放入12方循環(huán)池內(nèi)，為下一步清砂做好準(zhǔn)備。12、抽插式擋板一安裝在擋砂隔板下部，用來擋住沉砂池內(nèi)的砂子和液體進入排液循環(huán)閥門處，同時擔(dān)負著完工后，把沉砂池內(nèi)液體放流到排液口處，再流入12方循環(huán)池內(nèi)，為清砂做好準(zhǔn)備。13、灌液閥門一焊接在沉砂池一側(cè)，在起下管住時，利用壓差作用實現(xiàn)控制灌液， 保持井內(nèi)液面高度，壓力平衡作業(yè)。14、排沙槽一在工作筒下部一定位置，氣割寬10mm，長200mm的9個長槽口，用來將工作筒內(nèi)分離出來的砂子通過這槽口進入沉砂池，并沉入池子底部。15、轉(zhuǎn)子總成一安裝在液氣砂分離工作筒內(nèi)，借用進入的混合液體的沖擊力作為動力，使轉(zhuǎn)子沿自身軸線旋轉(zhuǎn)，并帶動混合液旋轉(zhuǎn)，利用離心力原理，使液氣砂在密度差的作用下快速分離。根據(jù)附圖所示，液氣砂清理裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括沉砂池1及設(shè)置在沉砂池上的液氣砂分離工作筒6 ；所述液氣砂分離工作筒設(shè)置在沉砂池前端的頂部上口，在液氣砂分離工作筒上設(shè)置有朝向沉砂池內(nèi)部的主排液口 8和朝向沉砂池外側(cè)的進口導(dǎo)管5。所述沉砂池后端設(shè)置有擋砂隔板9使沉砂池形成兩個空間，靠近后端這個空間連通沉砂池外側(cè)的排液循環(huán)閥門11和灌液閥門13，在這個空間內(nèi)還設(shè)置有溢液管10。所述擋砂隔板下方和沉砂池底部之間設(shè)置有抽插式擋板12。所述液氣砂分離工作筒中靠下位置設(shè)置有排沙槽 14，在液氣砂分離工作筒中主要設(shè)置有轉(zhuǎn)子總成15 ；在液氣砂分離工作筒正上方還開設(shè)排氣孔7。所述進氣導(dǎo)管上設(shè)置有進口觀察閥門4，在進氣導(dǎo)管端口處設(shè)置有油壬3。所述沉砂池靠近底部的立側(cè)面開設(shè)有清砂口 2。液氣砂清理裝置標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟在研制了新型液氣砂清理裝置之后，為了配合使用，我們制定了新型液氣砂清理裝置的標(biāo)準(zhǔn)化操作如下1、操作人員勞保用品穿戴齊全。2、將井口套管用管線和液氣砂分離工作筒進口管線連接起來，用榔頭砸油壬時， 要觀察進口管線是否牢固，軟管線兩頭要系安全繩并固定牢固，經(jīng)常檢查連接部件，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3、清砂時在高處作業(yè)，運沙車?？砍刈优裕⒁馊松戆踩?；過橋?qū)安矍迳昂笠焉w板和密封材料檢查好，用螺栓緊固好蓋板時防止泄露液體。4、關(guān)閉排液循環(huán)閥門防止擠手事故的發(fā)生。5、打開觀察閥門時，均勻用力轉(zhuǎn)動手輪，防止出口正對操作人員，放出的液體要引入12方循環(huán)池內(nèi)，防止污染井場。以上所述實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體的實施方式的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.液氣砂清理裝置，其特征在于其結(jié)構(gòu)主要包括沉砂池及設(shè)置在沉砂池上的液氣砂分離工作筒；所述液氣砂分離工作筒設(shè)置在沉砂池前端的頂部上口，在液氣砂分離工作筒上設(shè)置有朝向沉砂池內(nèi)部的主排液口和朝向沉砂池外側(cè)的進口導(dǎo)管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氣砂清理裝置，其特征在于所述沉砂池后端設(shè)置有擋砂隔板使沉砂池形成兩個空間，靠近后端這個空間連通沉砂池外側(cè)的排液循環(huán)閥門和灌液閥門，在這個空間內(nèi)還設(shè)置有溢液管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液氣砂清理裝置，其特征在于所述擋砂隔板下方和沉砂池底部之間設(shè)置有抽插式擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氣砂清理裝置，其特征在于所述液氣砂分離工作筒中靠下位置設(shè)置有排沙槽，在液氣砂分離工作筒中主要設(shè)置有轉(zhuǎn)子總成；在液氣砂分離工作筒正上方還開設(shè)排氣孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氣砂清理裝置，其特征在于所述進氣導(dǎo)管上設(shè)置有進口觀察閥門，在進氣導(dǎo)管端口處設(shè)置有油壬。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液氣砂清理裝置，其特征在于所述沉砂池靠近底部的立側(cè)面開設(shè)有清砂口。
專利摘要本實用新型公開了液氣砂清理裝置，其結(jié)構(gòu)主要包括沉砂池及設(shè)置在沉砂池上的液氣砂分離工作筒；所述液氣砂分離工作筒設(shè)置在沉砂池前端的頂部上口，在液氣砂分離工作筒上設(shè)置有朝向沉砂池內(nèi)部的主排液口和朝向沉砂池外側(cè)的進口導(dǎo)管。該裝置于現(xiàn)有應(yīng)用裝置具有液氣砂分離速度快、原理簡單、使用操作方便、清砂徹底、操作強度有效降低，提高施工質(zhì)量的特點。同時因為裝置中有液氣砂分離工作筒總成裝置，因此可以用來洗井、混排、脫氣等，適應(yīng)性強。
文檔編號E21B27/00GK202249874SQ20112035175
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者位志斌, 劉平震, 姜國忠, 崔憲民, 白瑞義, 陳良虎 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司孤島采油廠