專利名稱：曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及立式抽油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，是一種曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)。
背景技術(shù)：
立式抽油機(jī)與游梁式抽油機(jī)相比，具有節(jié)能、調(diào)參方便、適于長沖程、節(jié)約材料等優(yōu)點(diǎn)；目前油田使用的立式抽油機(jī)采用的換向方式主要有變頻電機(jī)智能換向和機(jī)械換向兩種，變頻電機(jī)智能換向抽油機(jī)的智能化程度較高，控制系統(tǒng)復(fù)雜；現(xiàn)場實(shí)踐證明，該類機(jī)型的動(dòng)力機(jī)及控制裝置存在可靠性差、故障多和修井作業(yè)時(shí)存在安全隱患等諸多問題；一般機(jī)械換向的立式抽油機(jī)的換向方式則采用環(huán)形齒條和環(huán)形鏈輪換向，但環(huán)形齒條和環(huán)形鏈輪加工困難，且環(huán)形齒條立式抽油機(jī)機(jī)架高度為兩倍的齒條高度，材料利用率低；除此之夕卜，環(huán)形齒條和環(huán)形鏈輪換向方式的立式抽油機(jī)不具備調(diào)沖程的能力，給現(xiàn)場使用帶來很大不便。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足， 其能有效解決變頻電機(jī)智能換向抽油機(jī)可靠性差、故障多和修井作業(yè)時(shí)存在安全隱患，以及采用環(huán)形齒條和環(huán)形鏈輪換向加工困難、材料利用率低、不具備調(diào)沖程的能力和使用不便的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)，包括動(dòng)力機(jī)、減速器、曲柄、支架、平衡裝置、連桿、增程動(dòng)滑輪和換向輪；動(dòng)力機(jī)的輸出軸與減速器的輸入軸通過傳動(dòng)帶連接在一起，減速器的輸出軸上安裝有能圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的曲柄；在支架上安裝有能上下移動(dòng)的平衡裝置，平衡裝置與曲柄通過連桿鉸接在一起，在平衡裝置的上端固定安裝有增程動(dòng)滑輪；在支架的上端固定安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的換向輪，鋼絲繩的上端固定連接在支架上，鋼絲繩的下端依次繞過增程動(dòng)滑輪、換向輪與懸繩器固定連接在一起。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述支架可包括左架體、右架體和頂架；在左架體與右架體內(nèi)側(cè)分別有運(yùn)行軌道， 在運(yùn)行軌道上安裝有能使平衡裝置上下移動(dòng)的導(dǎo)向滑輪，導(dǎo)向滑輪通過軸承與平衡裝置安裝在一起；在左架體和右架體的上端固定連接有頂架，在頂架上安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的換向輪。上述頂架的左端固定可安裝有能伸長和縮短的加長架，在加長架上安裝有至少一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的定滑輪；鋼絲繩的上端固定連接在頂架上，鋼絲繩的下端依次繞過增程動(dòng)滑輪、 換向輪和定滑輪與定滑輪下方的懸繩器固定連接在一起。上述平衡裝置的下端可固定安裝有配重塊。上述曲柄與平衡裝置之間的左架體和右架體內(nèi)可固定安裝有限位裝置。上述右架體的外側(cè)可安裝有軌道潤滑裝置并與運(yùn)行軌道相通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過設(shè)置增程動(dòng)滑輪，能滿足曲柄小旋轉(zhuǎn)半徑前提下實(shí)現(xiàn)長沖程的目的，因此極大地提高了抽油的效率；通過改變加長架的位置來調(diào)節(jié)定滑輪，使修井作業(yè)有足夠的施工空間；還具有加工方便，降低可材料費(fèi)用和加工費(fèi)用的特點(diǎn)。

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為底座，2為動(dòng)力機(jī)，3為減速器，4為限位裝置，5為加長架，6為曲柄，7為左架體，8為平衡裝置，9為連桿，10為增程動(dòng)滑輪，11為換向輪，12為鋼絲繩，13為懸繩器，14為定滑輪，15為右架體，16為頂架，17為斜撐，18為導(dǎo)向滑輪，19為軌道潤滑裝置，20為配重塊。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體的實(shí)施方式。在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進(jìn)行描述的，如上.下.左.右等的位置關(guān)系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1所示，該曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)包括動(dòng)力機(jī)2、減速器3、曲柄6、支架、 平衡裝置8、連桿9、增程動(dòng)滑輪10和換向輪11 ；動(dòng)力機(jī)2的輸出軸與減速器3的輸入軸通過傳動(dòng)帶連接在一起，減速器3的輸出軸上安裝有能圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的曲柄6 ；在支架上安裝有能上下移動(dòng)的平衡裝置8，平衡裝置8與曲柄6通過連桿9鉸接在一起，在平衡裝置8的上端固定安裝有增程動(dòng)滑輪10 ；在支架的上端固定安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的換向輪11，鋼絲繩12的上端固定連接在支架上，鋼絲繩12的下端依次繞過增程動(dòng)滑輪10、換向輪11與懸繩器13固定連接在一起。安裝時(shí)，可將動(dòng)力機(jī)2、減速器3和支架固定安裝在底座1上，使用時(shí)動(dòng)力機(jī)2 轉(zhuǎn)動(dòng)，通過減速器3帶動(dòng)曲柄6轉(zhuǎn)動(dòng)，曲柄6通過連桿9使平衡裝置8和與其固定連接的增程動(dòng)滑輪10上下移動(dòng)，增程動(dòng)滑輪10拉動(dòng)鋼絲繩12，使與懸繩器13連接的鋼絲繩12的一端實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；通過增程動(dòng)滑輪10可以滿足曲柄6小旋轉(zhuǎn)半徑前提下實(shí)現(xiàn)長沖程的目的?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1所示，支架包括左架體7、右架體15和頂架16 ；在左架體7與右架體15 內(nèi)側(cè)分別有運(yùn)行軌道，在運(yùn)行軌道上安裝有能使平衡裝置8上下移動(dòng)的導(dǎo)向滑輪18，導(dǎo)向滑輪18通過軸承與平衡裝置8安裝在一起；在左架體7和右架體15的上端固定連接有頂架16，在頂架16上安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的換向輪11。通過運(yùn)行軌道和導(dǎo)向滑輪18對(duì)平衡裝置8 進(jìn)行限位，使平衡裝置8更好的實(shí)現(xiàn)上下的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，防止平衡裝置8發(fā)生偏移。如附圖1所示，在頂架16的左端固定安裝有能伸長和縮短的加長架5，在加長架5 上安裝有至少一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的定滑輪14 ；鋼絲繩12的上端固定連接在頂架16上，鋼絲繩12 的下端依次繞過增程動(dòng)滑輪10、換向輪11和定滑輪14與定滑輪14下方的懸繩器13固定連接在一起。通過改變加長架5的位置來調(diào)節(jié)定滑輪14，這樣為修井作業(yè)讓出足夠的施工空間。如附圖1所示，在平衡裝置8的下端固定安裝有配重塊20。通過增加和減少配重塊20來調(diào)節(jié)配重。如附圖1所示，在曲柄6與平衡裝置8之間的左架體7和右架體15內(nèi)固定安裝有限位裝置4。這樣可以防止平衡裝置8在下行過程中與曲柄6或減速器3發(fā)生碰撞，同時(shí)將平衡裝置8下放到該位置后可以更加方便的調(diào)整配重。如附圖1所示，在右架體15的外側(cè)安裝有軌道潤滑裝置19并與運(yùn)行軌道相通。軌道潤滑裝置19可以在平衡裝置8上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)過程中提供良好的潤滑。根據(jù)需要，動(dòng)力機(jī)2采用普通雙速或多速電動(dòng)機(jī)。這樣能夠方便的通過調(diào)整電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速或更換皮帶輪調(diào)整沖次，通過調(diào)整曲柄6的旋轉(zhuǎn)半徑調(diào)整沖程；根據(jù)需要，在右架體15的上部右端與底座1之間固定安裝有斜撐17。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求1.一種曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)，其特征在于包括動(dòng)力機(jī)、減速器、曲柄、支架、平衡裝置、連桿、增程動(dòng)滑輪和換向輪；動(dòng)力機(jī)的輸出軸與減速器的輸入軸通過傳動(dòng)帶連接在一起，減速器的輸出軸上安裝有能圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的曲柄；在支架上安裝有能上下移動(dòng)的平衡裝置， 平衡裝置與曲柄通過連桿鉸接在一起，在平衡裝置的上端固定安裝有增程動(dòng)滑輪；在支架的上端固定安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的換向輪，鋼絲繩的上端固定連接在支架上，鋼絲繩的下端依次繞過增程動(dòng)滑輪、換向輪與懸繩器固定連接在一起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)，其特征在于支架包括左架體、右架體和頂架；在左架體與右架體內(nèi)側(cè)分別有運(yùn)行軌道，在運(yùn)行軌道上安裝有能使平衡裝置上下移動(dòng)的導(dǎo)向滑輪，導(dǎo)向滑輪通過軸承與平衡裝置安裝在一起；在左架體和右架體的上端固定連接有頂架，在頂架上安裝有能轉(zhuǎn)動(dòng)的換向輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)，其特征在于頂架的左端固定安裝有能伸長和縮短的加長架，在加長架上安裝有至少一個(gè)能轉(zhuǎn)動(dòng)的定滑輪；鋼絲繩的上端固定連接在頂架上，鋼絲繩的下端依次繞過增程動(dòng)滑輪、換向輪和定滑輪與定滑輪下方的懸繩器固定連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)，其特征在于平衡裝置的下端固定安裝有配重塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)，其特征在于曲柄與平衡裝置之間的左架體和右架體內(nèi)固定安裝有限位裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)，其特征在于曲柄與平衡裝置之間的左架體和右架體內(nèi)固定安裝有限位裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)，其特征在于右架體的外側(cè)安裝有軌道潤滑裝置并與運(yùn)行軌道相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)，其特征在于右架體的外側(cè)安裝有軌道潤滑裝置并與運(yùn)行軌道相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)，其特征在于右架體的外側(cè)安裝有軌道潤滑裝置并與運(yùn)行軌道相通。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)，其特征在于右架體的外側(cè)安裝有軌道潤滑裝置并與運(yùn)行軌道相通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及立式抽油機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，是一種曲柄滑塊立式增程抽油機(jī)；其包括動(dòng)力機(jī)、減速器、曲柄、支架、平衡裝置、連桿、增程動(dòng)滑輪和換向輪；動(dòng)力機(jī)的輸出軸與減速器的輸入軸通過傳動(dòng)帶連接在一起，減速器的輸出軸上安裝有能圓周轉(zhuǎn)動(dòng)的曲柄；在支架上安裝有能上下移動(dòng)的平衡裝置，平衡裝置與曲柄通過連桿鉸接在一起，在平衡裝置的上端固定安裝有增程動(dòng)滑輪。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過設(shè)置增程動(dòng)滑輪，能滿足曲柄小旋轉(zhuǎn)半徑前提下實(shí)現(xiàn)長沖程的目的，因此極大地提高了抽油的效率；通過改變加長架的位置來調(diào)節(jié)定滑輪，使修井作業(yè)有足夠的施工空間；還具有加工方便，降低可材料費(fèi)用和加工費(fèi)用的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B43/00GK202228050SQ20112037421
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者張建成, 王樹行, 申玉壯 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 新疆石油管理局機(jī)械制造總公司