專利名稱：采煤機(jī)可偏轉(zhuǎn)式截割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種截割機(jī)械，特別是一種截割桿。
背景技術(shù)：
隨著中厚以上煤層的大量開(kāi)采而不斷減少，薄及較薄煤層的開(kāi)采更顯重要，為減少資源浪費(fèi)、解決作為高瓦斯中厚煤層的解放層開(kāi)采的需要，薄煤層高效開(kāi)采問(wèn)題已成為急需解決的問(wèn)題，由于受工作面空間的限制，薄煤層一直是工礦井開(kāi)采的薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)備的能力、安裝、檢修、操作等均受到很大的限制，煤層生產(chǎn)能力低、單產(chǎn)水平低、巷道消耗率高、接替緊張、經(jīng)濟(jì)效益差。經(jīng)驗(yàn)表明，綜合機(jī)械化是實(shí)現(xiàn)高效安全開(kāi)采的重要途徑，而薄煤層實(shí)現(xiàn)綜合機(jī)械化首要的問(wèn)題是提高工作面開(kāi)采系統(tǒng)的適應(yīng)性和開(kāi)機(jī)率。作為采煤工作面最關(guān)鍵設(shè)備之一的采煤機(jī)，要提高其對(duì)工作面的適應(yīng)性和開(kāi)機(jī)率，需針對(duì)工作面隨時(shí)出現(xiàn)的夾矸、斷層等復(fù)雜地質(zhì)條件的特點(diǎn)(特別是極薄煤層)，提高采煤機(jī)自身可靠性并適應(yīng)開(kāi)采煤層厚度的需求，其中薄煤層采煤機(jī)增大電機(jī)功率(截割等)、提高截割力、并采用配套的小直徑滾筒是解決薄煤層高效安全開(kāi)采的重要環(huán)節(jié)；而大功率薄煤層截割裝置配套小直徑滾筒解決好裝煤?jiǎn)栴}是薄煤層開(kāi)采需解決的主要矛盾，并涉及下述采煤機(jī)和配套設(shè)備運(yùn)輸機(jī)的使用特點(diǎn)運(yùn)輸機(jī)由于工作面長(zhǎng)度和輸送能力的要求，其槽幫高度往往降得很有限；截割裝置由于功率不斷增加，由于減速的需要，其直齒腔末端殼體圓弧半徑也很難控制其尺寸增大，基于上述兩點(diǎn)，又由于載割裝置滾筒直徑較小，使運(yùn)輸機(jī)槽幫處端面和截割裝置直齒腔外端面之間必須保證一定的間隙，否則出現(xiàn)滾筒割不透底板而無(wú)法進(jìn)行正常開(kāi)采；采煤機(jī)不僅應(yīng)能在工作面中部滿足與運(yùn)輸機(jī)的中部開(kāi)采，而且更應(yīng)在工作面兩端滿足與運(yùn)輸機(jī)的斜切開(kāi)采；由于斜切開(kāi)采的需要，工作面中部開(kāi)采時(shí)的間隙將減小，但該間隙大小必須滿足有足夠值，否則該截割裝置的滾筒將割不透底板；此外，運(yùn)輸機(jī)鏟板尖點(diǎn)和滾筒前端面之間的間隙由于工作面斜切開(kāi)采時(shí)將減小，而此間隙大小也必須滿足有相當(dāng)?shù)闹担駝t該截割裝置的滾筒將截割運(yùn)輸機(jī)鏟板，造成嚴(yán)重事故；由于上述兩個(gè)原因，最終使?jié)L筒端面和運(yùn)輸機(jī)槽幫內(nèi)端面之間裝煤距離明顯增大，而大功率截割裝置末級(jí)傳動(dòng)尺寸大，滾筒直徑小，滾筒有效裝煤葉片高度較小，最終使采煤機(jī)的裝煤效果極差，煤在煤道內(nèi)被重復(fù)破碎，并被反復(fù)甩拋揚(yáng)塵，導(dǎo)致工作面條件惡化，甚至嚴(yán)重時(shí)將無(wú)法進(jìn)行采煤作業(yè)。對(duì)于薄煤層采煤機(jī)，現(xiàn)有技術(shù)中采用增加擋煤板等輔助裝煤措施，但受操作空間等影響，擋煤板難以廣泛使用；特別對(duì)于大功率薄煤層采煤機(jī)，其適用效果更差?，F(xiàn)有薄煤層(特別是極薄煤層)開(kāi)采中，往往采用單向開(kāi)采，即采煤機(jī)割煤行走一次，返回裝煤再行走一次，生產(chǎn)效率極低，而且該采煤工藝對(duì)于破碎頂板無(wú)法適用，明顯限制其使用范圍
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采煤機(jī)可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，它能滿足小滾筒采煤機(jī)在工作面兩端斜切開(kāi)采時(shí)和運(yùn)輸機(jī)配套的要求，使裝煤距離控制在較小值，大大改善裝煤效果，實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率開(kāi)采。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是采煤機(jī)可偏轉(zhuǎn)式截割裝置包括有搖臂、滾筒和機(jī)身，其特點(diǎn)是該裝置具有一過(guò)渡架，該過(guò)渡架近機(jī)身一端鉸接有機(jī)身，該過(guò)渡架另一端的A側(cè)鉸接有搖臂組件，該過(guò)渡架另一端的B側(cè)設(shè)置有一油缸組件，該油缸組件一端鉸接有過(guò)渡架，該油缸組件另一端鉸接有搖臂組件。在工作面中部開(kāi)采時(shí)，油缸處于縮回裝態(tài)，保持裝煤效果達(dá)到理想狀態(tài)；在工作面兩頭斜切開(kāi)采時(shí)，油缸處于伸出狀態(tài)，將搖臂組件繞過(guò)渡架和搖臂組件的鉸接點(diǎn)向煤壁方向偏轉(zhuǎn)，保持采煤機(jī)正常運(yùn)行。本實(shí)用新型采用過(guò)渡架和油缸組件結(jié)構(gòu)，使采煤機(jī)截割裝置在油缸組件作用下，能將搖臂組件繞過(guò)渡架和搖臂組件的鉸接點(diǎn)作適量的偏轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)截割裝置的滾筒和運(yùn) 輸機(jī)鏟煤板間的鏟尖距尺寸可調(diào)，克服了大功率薄煤層采煤機(jī)截割裝置尺寸大、滾筒直徑小帶來(lái)裝煤距離大、裝煤效果差的問(wèn)題，大大的改善裝煤效果，從而實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)率。

圖I是本實(shí)用新型采煤機(jī)可偏轉(zhuǎn)式截割裝置俯視示意圖。圖2是圖I中油缸組件和相鄰構(gòu)件組合放大示意圖。圖3是圖I中M向視示意圖。圖4是圖I結(jié)構(gòu)偏轉(zhuǎn)裝態(tài)示意圖。圖5是圖I中N-N剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、3，采煤機(jī)可偏轉(zhuǎn)截割裝置包括有過(guò)渡架I、立軸2、搖臂組件3、滾筒4、油缸組件5和機(jī)身。過(guò)渡架1，是本實(shí)用新型特有的截割裝置的構(gòu)件之一，其中架體11的近機(jī)身尾端結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有截割裝置端部結(jié)構(gòu)相同或相似，由數(shù)個(gè)凸耳外伸于尾部(近機(jī)身一端)，各凸耳上開(kāi)設(shè)有通孔，該組通孔和機(jī)身支座開(kāi)孔共同穿設(shè)有轉(zhuǎn)軸，從而構(gòu)成過(guò)渡架I近機(jī)身一端鉸接于機(jī)身的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)截割裝置帶著滾筒4相對(duì)機(jī)身轉(zhuǎn)動(dòng)的功能；過(guò)渡架I架體11相對(duì)近機(jī)身一端的另一端一首端，該首端的A側(cè)和架體11呈一體形成有一突伸部14(如圖5)，該突伸部14位于架體11中部，厚度較小，可卡嵌在搖臂組件3連接體31的滑槽310 ;過(guò)渡架I首端的突伸部14A側(cè)近邊緣適當(dāng)位置處開(kāi)設(shè)有軸孔140，該軸孔140和搖臂組件3連接體31的立軸軸孔313共同穿設(shè)有立軸2呈滑動(dòng)配合，構(gòu)成過(guò)渡架I和搖臂組件3的鉸接結(jié)構(gòu)，也是本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)截割裝置可偏轉(zhuǎn)的重要結(jié)構(gòu)之過(guò)渡架I架體11首端相對(duì)A側(cè)的另一側(cè)為B側(cè)，在B側(cè)近邊緣適當(dāng)位置處具有一油缸安裝腔12(如圖1、2、5)，該油缸安裝腔12為一可容置油缸組件5的矩形腔體，并保證具有能使油缸組件5擺動(dòng)的空間，該腔體水平向中心線(如圖5)和突伸部14水平向中心線共線，油缸安裝腔12在架體11首、尾兩端均呈開(kāi)口狀；在油缸安裝腔12的上、下壁開(kāi)設(shè)有過(guò)渡架后立銷孔13，用以穿設(shè)油缸組件5的后立銷55。立軸2，為一端帶凸肩的軸體(如圖5)，立軸2穿伸在過(guò)渡架I突伸部14的軸孔140和搖臂組件3連接體31的立軸軸孔313，軸和軸孔間呈滑動(dòng)配合，構(gòu)成過(guò)渡架I和搖臂組件3的鉸接結(jié)構(gòu)。
搖臂組件3，其主體結(jié)構(gòu)和現(xiàn)有技術(shù)相同或相似，組件包括有連接體31、搖臂體32、電機(jī)33和傳動(dòng)系34，本實(shí)用新型的特點(diǎn)是在組件和過(guò)渡架的連接端，該連接端可采用圖I所示組合式結(jié)構(gòu)，即搖臂組件3的主體部分是由連接體31和搖臂體32組合而成，具有較好工藝性，也可制成連接體31和搖臂體32為一個(gè)構(gòu)件，其中連接體31，首端A側(cè)形成有上、下板體，該上、下板體間形成有滑槽310，該滑槽310嵌設(shè)有過(guò)渡架I的突伸部14，在上、下板分別開(kāi)設(shè)有立軸軸孔313，該立軸軸孔313可伸設(shè)有立軸2 ；連接體31的B側(cè)具有一和過(guò)渡架I油缸安裝腔12對(duì)應(yīng)的活塞安裝腔311，該腔的空間應(yīng)保證油缸組件5活塞53的自由擺動(dòng)；連接體31活塞安裝腔311的上、下壁部開(kāi)設(shè)有連接體前立銷孔312，該連接體前立銷孔312可穿伸油缸組件5的前立銷51 ；搖臂組件3中的電機(jī)33和傳動(dòng)系34均和現(xiàn)有技術(shù)相同，傳動(dòng)系34驅(qū)動(dòng)連接有滾筒4也和現(xiàn)有技術(shù)相同。油缸組件5，是本實(shí)用新型用以驅(qū)動(dòng)搖臂組件3帶動(dòng)滾筒4偏轉(zhuǎn)的動(dòng)力組成，該組件包括有前立銷51、前立銷孔52、活塞53、缸體54、后立銷55和后立銷孔56 ;其中如圖I、2 前立銷51，是一圓柱銷，分別穿伸連接體前立銷孔312和活塞53的首部凸耳上前立銷孔52呈滑動(dòng)配合，構(gòu)成油缸組件5和搖臂組件3連接體31的鉸接結(jié)構(gòu)；油缸組件5缸體54的尾部凸耳上具有后立銷孔56,該后立銷孔56和過(guò)渡架I的過(guò)渡架后立銷孔13中穿設(shè)有后立銷55呈滑動(dòng)配合，構(gòu)成油缸組件5和過(guò)渡架I的鉸接結(jié)構(gòu)；所述前、后立銷51、55均可采用凸肩、開(kāi)口銷等傳統(tǒng)軸向定位結(jié)構(gòu)，所述活塞53、缸體54及其相關(guān)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)閥件、附件和管路均和現(xiàn)有技術(shù)相同。采煤機(jī)作業(yè)過(guò)程中，在工作面中部開(kāi)采時(shí)，油缸組件5的活塞53處于縮回狀態(tài)，滾筒4和運(yùn)輸機(jī)鏟煤板間的鏟尖距間隙、截割裝置直齒腔外端面和運(yùn)輸機(jī)槽幫外端面間隙及裝煤距離均較小，使裝煤的效果達(dá)到理想狀態(tài)；在工作面兩頭斜切開(kāi)采時(shí)，油缸組件5的活塞53處于伸出狀態(tài)，活塞53經(jīng)前立銷51推動(dòng)搖臂組件3，搖臂組件3以立軸2為支點(diǎn)偏轉(zhuǎn)，其偏轉(zhuǎn)狀態(tài)如圖4所示，搖臂組件3相對(duì)過(guò)渡架I偏轉(zhuǎn)的角度應(yīng)不大于10° ;上述搖臂組件3的偏轉(zhuǎn)，使截割裝置上的滾筒4和運(yùn)輸機(jī)鏟煤板間鏟尖間隙得到調(diào)節(jié)，或搖臂組件3直齒腔外端面和運(yùn)輸機(jī)槽幫外端面間隙得到調(diào)節(jié)，所述的間隙可調(diào)，解決了小滾筒采煤機(jī)在工作面兩頭斜切開(kāi)采時(shí)和運(yùn)輸機(jī)的配套要求，最終使裝煤距離控制到較小值，大大改善裝煤效果，提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.一種采煤機(jī)可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，包括有搖臂、滾筒和機(jī)身，其特征在于該裝置有一過(guò)渡架(I)，該過(guò)渡架(I)尾端鉸接有機(jī)身，該過(guò)渡架(I)首端的A側(cè)鉸接有搖臂組件(3)，該過(guò)渡架(I)首端的B側(cè)設(shè)置有一油缸組件(5)，該油缸組件(5) —端鉸接有過(guò)渡架(1)，該油缸組件(5)另一端鉸接有搖臂組件(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采煤機(jī)可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，其特征過(guò)渡架(I)首端的A側(cè)開(kāi)設(shè)有軸孔(140)，搖臂組件(3)連接體(31)開(kāi)設(shè)有立軸軸孔(313)，該軸孔(140)和立軸軸孔(313)穿設(shè)有立軸(2)呈滑動(dòng)配合，構(gòu)成過(guò)渡架(I)和搖臂組件(3)的鉸接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采煤機(jī)可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，其特征是該過(guò)渡架(I)架體(11) 首端近B側(cè)具有一油缸安裝腔(12)，該油缸安裝腔(12)的上、下壁部開(kāi)設(shè)有過(guò)渡架后立銷孔(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采煤機(jī)可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，其特征是該搖臂組件(3)相對(duì)過(guò)渡架(I)擺動(dòng)偏轉(zhuǎn)的角度不大于10°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采煤機(jī)可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，其特征是該搖臂組件(3)包括一連接體(31)，該連接體(31)具有一和過(guò)渡架(I)油缸安裝腔(12)對(duì)應(yīng)的活塞安裝腔(311)，該活塞安裝腔(311)的上、下壁部開(kāi)設(shè)有連接體前立銷孔(312)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采煤機(jī)可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，其特征是該搖臂組件(3)連接體(31)具有一滑槽(310)，該滑槽(310)卡嵌有過(guò)渡架(I)架體(11)的突伸部(14)呈滑動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采煤機(jī)可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，其特征是該油缸組件(5)活塞(53)具有前立銷孔(52)，該搖臂組件(3)連接體(31)具有連接體前立銷孔(312)，該前立銷孔(52)和該連接體前立銷孔(312)中穿設(shè)有前立銷(51)呈滑動(dòng)配合，構(gòu)成油缸組件(5)和搖臂組件(3)的連接體(31)的鉸接結(jié)構(gòu)，該油缸組件(5)缸體(54)具有后立銷孔(56)，該后立銷孔(56)和過(guò)渡架后立銷孔(13)中穿設(shè)有后立銷(55)呈滑動(dòng)配合構(gòu)成油缸組件(5)和過(guò)渡架(I)的鉸接結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種采煤機(jī)可偏轉(zhuǎn)式截割裝置，主要解決提高生產(chǎn)效率等技術(shù)問(wèn)題，其采用技術(shù)方案是，該裝置具有一過(guò)渡架，該過(guò)渡架尾端鉸接有機(jī)身，該過(guò)渡架首端的A側(cè)鉸接有搖臂組件，該過(guò)渡架首端的B側(cè)設(shè)置有一油缸組件，該油缸組件一端鉸接有過(guò)渡架，另一端鉸接有搖臂組件，適用于復(fù)雜地質(zhì)條件的薄和極薄煤層的大功率采煤機(jī)。
文檔編號(hào)E21C25/06GK202381091SQ20112039270
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月14日
發(fā)明者馮旭東, 周常飛, 林杭, 王振乾, 盛永林, 章立強(qiáng) 申請(qǐng)人:天地上海采掘裝備科技有限公司, 天地科技股份有限公司上海分公司