專利名稱：兩瓣型油管封閉引流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油田井下作業(yè)井口工具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種起內(nèi)腔帶液油管時(shí)定壓封閉、定向引流、控制地面污染的井口輔助工具，是一種油管封閉引流器。
背景技術(shù)：
目前，油田井下作業(yè)中，內(nèi)腔帶液的油管在井口卸扣被提起時(shí)，管內(nèi)液體(油水混合物)在自重作用下會(huì)飛流直泄，任其自然下落，造成井口周圍污染，不符合環(huán)保要求，采取措施控制，一般是員工向外推送油管使管內(nèi)液體排向污液儲(chǔ)集筒再回流油套環(huán)空，但此種辦法存在兩個(gè)缺點(diǎn)一則雙手浸泡油水，對(duì)操作人員健康造成傷害，冬季傷害尤大；二則污液四處飛濺，井口污染源只是減少并沒(méi)有完全控制。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種兩瓣型油管封閉引流器，安裝在油管外部，當(dāng)從井內(nèi)起出帶液油管，油管在井口卸扣時(shí)，油管內(nèi)的流體能被封閉在引流半筒內(nèi)，并定向引流， 消除油液造成的井口污染，消減油浸液泡對(duì)操作人員的健康損害。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是兩瓣型油管封閉引流器，主要由引流半筒、封閉半筒、引流管、扣板、彈簧鉤鎖、下密封圈、上密封圈、密封墊和合頁(yè)組成。其特征在于引流半筒和封閉半筒為半圓筒，引流半筒和封閉半筒相對(duì)成為一個(gè)圓筒；在引流半筒和封閉半筒的一個(gè)相對(duì)邊上固定有合頁(yè)，通過(guò)合頁(yè)實(shí)現(xiàn)引流半筒和封閉半筒的連接；在引流半筒和封閉半筒的內(nèi)側(cè)上端分別固定有上密封圈，在引流半筒和封閉半筒的內(nèi)側(cè)下端分別固定有下密封圈，所述的上密封圈和下密封圈是半圓環(huán)形，上密封圈與下密封圈相對(duì)后成為圓環(huán)形密封圈；圓環(huán)形密封圈的內(nèi)徑與抽油桿的外徑相同；在引流半筒的下部外壁上固定有引流管，液體能通過(guò)引流管導(dǎo)出；在引流半筒的底部固定有定位板，能將引流半筒固定在適當(dāng)位置。在引流半筒的外壁中部焊接固定有扣板，在封閉半筒的外壁中部固定有彈簧鉤鎖；引流半筒與封閉半筒相對(duì)合后，彈簧鉤鎖能扣合在扣板上，使引流半筒和封閉半筒不能分開。在封閉半筒的邊沿通過(guò)螺桿螺母和夾板固定有密封墊。引流半筒和封閉半筒的高度在300 700毫米間。下密封圈和上密封圈的外壁為圓錐形。在引流半筒的外壁上焊接有扶手；在引流半筒的頂部焊接有吊環(huán)，通過(guò)吊環(huán)連接吊索懸掛在修井機(jī)井架上。簡(jiǎn)述兩瓣型油管封閉引流器的使用過(guò)程，有助于理解本實(shí)用新型。通過(guò)吊環(huán)與吊索懸掛修井機(jī)井架上，位置固定在筒體底部略高于油管吊卡上平面，引流半筒和封閉半筒敞開。上提油管到位，抓扶手拉裝置就位，定位板鉤住油管吊卡環(huán)?。蛔椈摄^鎖旋轉(zhuǎn)封閉半筒，彈簧鉤鎖前鉤鉤住引流半筒上的扣板，后推彈簧鉤鎖把柄，引流半筒和封閉半筒對(duì)接并鎖緊，下密封圈抱緊油管接箍、上密封圈抱緊油管本體，筒體間縱向密封墊也被夾緊；限高上提油管，油管公扣提離接箍后泄出流體；流體通過(guò)引流管向下排入油套環(huán)空；拉回彈簧鉤鎖把柄，彈簧鉤鎖前鉤與扣板分離；輕推裝置，定位板退出油管吊卡環(huán)弧，靠重力回復(fù)懸掛點(diǎn)ο本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型兩瓣型油管封閉引流器，帶液油管在井口卸扣被提起時(shí)，管內(nèi)流體先被定壓封閉再被向下定向引流，消除油液造成的井口污染，消減油浸液泡對(duì)操作人員的健康損害。加工簡(jiǎn)單，利于推廣。

圖1是本實(shí)用新型兩瓣型油管封閉引流器結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1-引流半筒、2-扶手、3-扣板、4-引流管、5-定位板、6-下密封圈、7_合頁(yè)、 8-封閉半筒、9-密封墊、10-夾板、11-螺桿螺母、12-彈簧鉤鎖、13-上密封圈、14-吊環(huán)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 以一個(gè)兩瓣型油管封閉引流器為例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參閱圖1。本實(shí)用新型兩瓣型油管封閉引流器，主要由引流半筒1、封閉半筒8、引流管4、扣板3、彈簧鉤鎖12、下密封圈6、上密封圈13、密封墊9和合頁(yè)7組成。引流半筒1 和封閉半筒8為半圓筒，引流半筒1和封閉半筒8相對(duì)成為一個(gè)圓筒。圓筒的外徑140毫米、內(nèi)徑1 毫米、長(zhǎng)500毫米。在引流半筒1和封閉半筒8的一個(gè)相對(duì)邊上固定有三個(gè)合頁(yè)7，合頁(yè)7為3寸普通合頁(yè)，材質(zhì)不銹鋼。通過(guò)合頁(yè)7實(shí)現(xiàn)引流半筒1和封閉半筒8的連接；在引流半筒1和封閉半筒8的內(nèi)側(cè)上端分別固定有上密封圈13，在引流半筒1和封閉半筒8的內(nèi)側(cè)下端分別固定有下密封圈6，所述的上密封圈13和下密封圈6是半圓環(huán)形，上密封圈13與下密封圈6 相對(duì)后成為圓環(huán)形密封圈，下密封圈6和上密封圈13的外壁為圓錐形。圓環(huán)形密封圈的內(nèi)徑與抽油桿的外徑相同；在引流半筒1的下部外壁上固定有引流管4，引流管4是外徑88. 9 毫米、內(nèi)徑76毫米、長(zhǎng)360毫米、材質(zhì)P105鋼管。在引流半筒1的底部固定有定位板5，定位板5是直徑8毫米、長(zhǎng)260毫米、材質(zhì)Q235鋼筋、中部直角折彎。在引流半筒1的外壁中部焊接固定有扣板3，在封閉半筒8的外壁中部固定有彈簧鉤鎖12 ；引流半筒1與封閉半筒 8相對(duì)合后，彈簧鉤鎖12能扣合在扣板3上；在封閉半筒8的邊沿通過(guò)螺桿螺母11和夾板 10固定有密封墊9。密封墊9長(zhǎng)500毫米、寬60毫米、厚10毫米、材質(zhì)普通海綿。在引流半筒1的外壁上焊接有扶手2 ；扶手2是直徑6毫米、長(zhǎng)200毫米、材質(zhì)45鋼圓棒、一端套直徑25毫米長(zhǎng)100毫米橡膠把套。在引流半筒1的頂部焊接有吊環(huán)14。
權(quán)利要求1.一種兩瓣型油管封閉引流器，主要由引流半筒(1)、封閉半筒(8)、引流管、扣板 (3)、彈簧鉤鎖(12)、下密封圈(6)、上密封圈(13)、密封墊(9)和合頁(yè)(7)組成，其特征在于引流半筒(1)和封閉半筒(8)為半圓筒，引流半筒(1)和封閉半筒(8)相對(duì)成為一個(gè)圓筒；在引流半筒(1)和封閉半筒(8)的一個(gè)相對(duì)邊上固定有合頁(yè)(7)，通過(guò)合頁(yè)(7)實(shí)現(xiàn)引流半筒(1)和封閉半筒(8)的連接；在引流半筒(1)和封閉半筒(8)的內(nèi)側(cè)上端分別固定有上密封圈(13)，在引流半筒(1)和封閉半筒(8)的內(nèi)側(cè)下端分別固定有下密封圈(6)，所述的上密封圈(1 和下密封圈(6)是半圓環(huán)形，上密封圈(1 與下密封圈(6)相對(duì)后成為圓環(huán)形密封圈；圓環(huán)形密封圈的內(nèi)徑與抽油桿的外徑相同；在引流半筒(1)的下部外壁上固定有引流管；在引流半筒(1)的底部固定有定位板(5)；在引流半筒(1)的外壁中部焊接固定有扣板(3)，在封閉半筒(8)的外壁中部固定有彈簧鉤鎖(1 ；引流半筒(1)與封閉半筒⑶相對(duì)合后，彈簧鉤鎖(12)能扣合在扣板(3)上；在封閉半筒⑶的邊沿通過(guò)螺桿螺母(11)和夾板(10)固定有密封墊(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩瓣型油管封閉引流器，其特征是引流半筒(1)和封閉半筒⑶的高度在300 700毫米間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩瓣型油管封閉引流器，其特征是下密封圈(6)和上密封圈(13)的外壁為圓錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的兩瓣型油管封閉引流器，其特征是在引流半筒(1)的外壁上焊接有扶手⑵；在引流半筒⑴的頂部焊接有吊環(huán)(14)。
專利摘要兩瓣型油管封閉引流器，應(yīng)用于油田井口封閉油管流出的原油。引流半筒和封閉半筒為半圓筒，引流半筒和封閉半筒相對(duì)成為一個(gè)圓筒；在引流半筒和封閉半筒的一個(gè)相對(duì)邊上固定有合頁(yè)，在引流半筒和封閉半筒的內(nèi)側(cè)分別固定有上密封圈和下密封圈；在引流半筒的下部外壁上固定有引流管；在引流半筒的底部固定有定位板。在外壁中部焊接固定有扣板和彈簧鉤鎖，在封閉半筒的邊沿通過(guò)螺桿螺母固定有密封墊。效果是內(nèi)腔帶液體的油管在井口卸扣被提起后，流體先被定壓封閉再被向下定向引流，消除油液造成的井口污染，消減油浸液泡對(duì)操作人員的健康損害。
文檔編號(hào)E21B33/03GK202338254SQ201120395159
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月17日
發(fā)明者孫連會(huì), 張穎, 朱克華, 王婷婷, 王忠林, 田中太, 耿玉廣, 靳占忠 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司