專利名稱：防腐耐磨高效螺桿鉆具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種鉆井、修井動(dòng)力鉆具。
背景技術(shù)：
石油資源是一種不可再生資源，隨著石油開采增效控潛力度的加大，油田鉆井、修井作業(yè)逐漸向更深更復(fù)雜地質(zhì)延伸，一些復(fù)雜結(jié)構(gòu)井，往往含酸、含堿、含硫含油量偏大，井溫也偏高，甚至高達(dá)160°C以上，普通鉆井、修井動(dòng)力鉆具，碰到復(fù)雜井況，鉆具橡膠易變形， 轉(zhuǎn)子鍍層易銹蝕、脫落，傳動(dòng)軸、萬向軸往往腐蝕、受損，鉆具壽命大大縮短，一般只能使用 10-20小時(shí)，就需起鉆、維修，作業(yè)效率低、成本高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防腐耐磨高效螺桿鉆具。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是防腐耐磨高效螺桿鉆具， 主要包括旁通閥、馬達(dá)、萬向軸和傳動(dòng)軸總成，旁通閥包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯、 閥套和彈簧，馬達(dá)包括定子和設(shè)置定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，傳動(dòng)軸總成包括外殼、通過上徑向軸承、串軸承組和下徑向軸承設(shè)置在外殼內(nèi)的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的上端通過萬向軸與轉(zhuǎn)子的下端相連接，在所述閥芯表面和所述閥套內(nèi)側(cè)、在所述定子的表面、在所述萬向軸的花瓣接觸端面和外端面、在所述上徑向軸承、下徑向軸承的內(nèi)圈外側(cè)和外圈內(nèi)側(cè)、在所述傳動(dòng)軸的下端細(xì)頸處表面上都設(shè)置有軟線多層噴涂涂層。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是在所述彈簧的表面設(shè)置有鎢合金電鍍鍍層。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是在所述上徑向軸承和徑向軸承加長1. 3-1. 5倍。為了更好地解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是在所述傳動(dòng)軸與上徑向軸承和下徑向軸承之間分別設(shè)置有若干凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是上述防腐耐磨高效螺桿鉆具，轉(zhuǎn)子表面、萬向軸的花瓣接觸端面、外端面以及旁通閥的閥套、閥芯的內(nèi)外表面采用軟線多層噴涂，是鉆具具有較強(qiáng)防腐性和耐磨性，在含酸、含堿、含硫、含油、井溫偏高等復(fù)雜井況下工作，使用壽命長，旁通閥的彈簧采用鎢合金電鍍，保證其在復(fù)雜循環(huán)液中的防腐性能，提高鉆井、修井效率。在傳動(dòng)軸與上徑向軸承和下徑向軸承之間裝上密封圈進(jìn)行密封，防止泥漿與砂粒進(jìn)入，減少磨損， 從而延長使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型防腐耐磨高效螺桿鉆具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、萬向軸，2、閥體，3、閥芯，4、閥套，5、彈簧，6、定子，7、轉(zhuǎn)子，8、外殼，9、上徑向軸承，10、串軸承組，11、下徑向軸承，12、傳動(dòng)軸，13、花瓣接觸端面，14、外端面，15、細(xì)頸
3處，16、密封圈。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。如圖1所示，防腐耐磨高效螺桿鉆具，主要包括旁通閥、馬達(dá)、萬向軸1和傳動(dòng)軸總成，旁通閥包括閥體2、設(shè)置在閥體2內(nèi)的閥芯3、閥套4和彈簧5，馬達(dá)包括定子6和設(shè)置定子6內(nèi)的轉(zhuǎn)子7，傳動(dòng)軸總成包括外殼8、通過上徑向軸承9、串軸承組10和下徑向軸承11設(shè)置在外殼8內(nèi)的傳動(dòng)軸12，傳動(dòng)軸12的上端通過萬向軸1與轉(zhuǎn)子7的下端相連接，在所述閥芯3表面和所述閥套4內(nèi)側(cè)、在所述定子6的表面、在所述萬向軸1的花瓣接觸端面13和外端面14、在所述上徑向軸承9、下徑向軸承11的內(nèi)圈外側(cè)和外圈內(nèi)側(cè)、在所述傳動(dòng)軸12的下端細(xì)頸處15表面上都設(shè)置有軟線多層噴涂涂層。如圖1所示，在本實(shí)施例中，在所述彈簧5的表面設(shè)置有鎢合金電鍍鍍層；在所述上徑向軸承9和下徑向軸承11加長1. 3-1. 5倍；在所述傳動(dòng)軸12與上徑向軸承9和徑向軸承11之間分別設(shè)置有若干凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈16。本實(shí)用新型，防腐耐磨高效螺桿鉆具的轉(zhuǎn)子7表面采用軟線多層噴涂，化學(xué)穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱系數(shù)低，結(jié)合強(qiáng)度高，硬度高，具有較強(qiáng)防腐性和耐磨性，在含酸、含堿、含硫、含油、井溫偏高等復(fù)雜井況，轉(zhuǎn)子7、定子6配合不因工作環(huán)境而變化，不變形、不腐蝕，嚙合仍能處于最佳狀態(tài)，其使用壽命能到達(dá)160小時(shí)以上，從而實(shí)現(xiàn)復(fù)雜井況下較高的機(jī)械效率， 傳遞較大扭矩，實(shí)現(xiàn)高效作業(yè)的目標(biāo)。萬向軸1的花瓣接觸端面13、外端面14采用軟線多層噴涂，保證運(yùn)動(dòng)時(shí)的高耐磨和耐腐性，延長了使用壽命。旁通閥的閥套4、閥芯3的內(nèi)外表面采用軟線多層噴涂、彈簧5采用鎢合金電鍍，保證其在復(fù)雜循環(huán)液中的防腐性能，提高鉆井、修井效率。在傳動(dòng)軸12與上徑向軸承9和下徑向軸承11之間裝上密封圈16進(jìn)行密封，防止泥漿與砂粒進(jìn)入，減少磨損，從而延長使用壽命，復(fù)雜井況下，使用壽命可達(dá)300小時(shí)，實(shí)現(xiàn)防腐耐磨的高效性能。
權(quán)利要求1.防腐耐磨高效螺桿鉆具，主要包括旁通閥、馬達(dá)、萬向軸(1)和傳動(dòng)軸總成，旁通閥包括閥體(2)、設(shè)置在閥體(2)內(nèi)的閥芯(3)、閥套(4)和彈簧(5)，馬達(dá)包括定子(6)和設(shè)置定子(6)內(nèi)的轉(zhuǎn)子(7)，傳動(dòng)軸總成包括外殼(8)、通過上徑向軸承(9)、串軸承組(10) 和下徑向軸承(11)設(shè)置在外殼(8)內(nèi)的傳動(dòng)軸(12)，傳動(dòng)軸(12)的上端通過萬向軸(1)與轉(zhuǎn)子(7)的下端相連接，其特征在于在所述閥芯(3)表面和所述閥套(4)內(nèi)側(cè)、在所述定子 (6)的表面、在所述萬向軸(1)的花瓣接觸端面(13)和外端面(14)、在所述上徑向軸承(9)、 下徑向軸承(11)的內(nèi)圈外側(cè)和外圈內(nèi)側(cè)、在所述傳動(dòng)軸(12)的下端細(xì)頸處(15)表面上都設(shè)置有軟線多層噴涂涂層。
2.按照權(quán)利要求1所述的防腐耐磨高效螺桿鉆具，其特征在于在所述彈簧(5)的表面設(shè)置有鎢合金電鍍鍍層。
3.按照權(quán)利要求2所述的防腐耐磨高效螺桿鉆具，其特征在于在所述傳動(dòng)軸(12)與上徑向軸承(9)和下徑向軸承(11)之間分別設(shè)置有若干凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈(16)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種防腐耐磨高效螺桿鉆具，主要包括旁通閥、馬達(dá)、萬向軸和傳動(dòng)軸總成，旁通閥包括閥體、設(shè)置在閥體內(nèi)的閥芯、閥套和彈簧，馬達(dá)包括定子和設(shè)置定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，傳動(dòng)軸總成包括外殼、通過上徑向軸承、串軸承組和下徑向軸承設(shè)置在外殼內(nèi)的傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸的上端通過萬向軸與轉(zhuǎn)子的下端相連接，在所述閥芯表面和所述閥套內(nèi)側(cè)、在所述定子的表面、在所述萬向軸的花瓣接觸端面和外端面、在所述上徑向軸承、下徑向軸承的內(nèi)圈外側(cè)和外圈內(nèi)側(cè)、在所述傳動(dòng)軸的下端細(xì)頸處表面上都設(shè)置有軟線多層噴涂涂層。
文檔編號(hào)E21B4/00GK202284447SQ20112040795
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者朱加金, 沈郁平, 王國華, 陳業(yè)宏, 陳飛 申請(qǐng)人:鹽城華亞石油機(jī)械制造有限公司