專利名稱：抽油機光桿斷脫防噴油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于抽油機故障保護裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種抽油機光桿斷脫防噴油裝置，主要用于游梁式抽油機在光桿上部斷脫后光桿掉入油井的瞬間實現(xiàn)原油出口處的密封。
背景技術(shù)：
目前，各油田采油用抽油機大多數(shù)采用游梁式抽油機，這種抽油機的光桿從盤根盒、三通中心穿過。由于光桿受交變載荷的影響受力情況復(fù)雜，在運行中抽油機光桿上部斷脫后光桿有可能掉入盤根盒以下，原油從盤根盒大量流出，使井場環(huán)境受到污染，油井產(chǎn)量受到損失，單位成本支出上升，嚴重影響了油井的正常生產(chǎn)，給油田造成了巨大的經(jīng)濟損失。雖然現(xiàn)有技術(shù)可以使電動機在光桿斷脫后自動停機并實現(xiàn)無線報警，但是如果井口沒有安裝防護裝置或單流閥失靈，從干線返回的原油將大量流出到地面，造成原油浪費，工作環(huán)境被污染，企業(yè)生產(chǎn)成本增加。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明人在日常的工作過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的游梁式抽油機在光桿上部斷脫后存在著上述缺陷，經(jīng)過不斷設(shè)計、改進，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種抽油機光桿斷脫防噴油裝置，利用該裝置能夠在光桿斷脫的瞬間實現(xiàn)原油出口處的密封，防止噴油。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是所設(shè)計的抽油機光桿斷脫防噴油裝置結(jié)構(gòu)包括殼體，所述殼體由水平殼體和豎直殼體兩部分組成，兩部分殼體均為空心圓柱形且中心軸線垂直相交，豎直殼體的外徑小于水平殼體的內(nèi)徑；豎直殼體上端通過絲扣與抽油機盤根盒相連，下端通過絲扣與抽油機三通相連，水平殼體的兩端分別設(shè)與其通過絲扣連接的密封端蓋；在殼體內(nèi)沿水平方向設(shè)U型圓柱體，U型圓柱體的外徑與水平殼體的內(nèi)徑相等，在U型圓柱體非開口端與對應(yīng)的殼體密封端蓋間設(shè)彈簧，彈簧被壓縮的距離大于U型圓柱體在殼體內(nèi)的水平位移；在U型圓柱體內(nèi)設(shè)通過軸、凹型槽、螺絲與U型圓柱體固定的滾動軸承，在U型圓柱體非開口端外設(shè)與其連接的帶均壓孔的堵頭。為了保證U型圓柱體在垂直方向上保持穩(wěn)定，所述U型圓柱體的U型開口等于或稍大于抽油機光桿直徑。為了防止U型圓柱體動作時撞擊產(chǎn)生火花，在U型圓柱體開口端對應(yīng)的密封端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)減震膠皮。本實用新型采用上述技術(shù)方案所設(shè)計的抽油機光桿斷脫防噴油裝置安裝在抽油機盤根盒和三通之間，光桿從盤根盒、豎直殼體部分及三通中心穿過，U型圓柱體將光桿卡在U型槽內(nèi)，在彈簧的彈力作用下滾動軸承隨著光桿的上下位移滾動。當油井正常運行時光桿依靠滾動軸承的滾動降低磨損，當光桿上部斷脫后掉入油井的瞬間U型圓柱體受力最小，彈簧推動U型圓柱體水平位移瞬間實現(xiàn)密封，保證了原油不會流出，確保了井場環(huán)境不受到污染，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本。
圖1表示本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2表示圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3表示本實用新型安裝在抽油機上的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4表示本實用新型光桿斷脫實現(xiàn)密封時的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型抽油機光桿斷脫防噴油裝置的結(jié)構(gòu)作具體說明。參見圖1，圖2，圖3，圖4，本實用新型抽油機光桿斷脫防噴油裝置的結(jié)構(gòu)包括殼體 4，殼體4由水平殼體和豎直殼體兩部分組成，兩部分殼體均為空心圓柱形且中心軸線垂直相交，豎直殼體的外徑小于水平殼體的內(nèi)徑；豎直殼體上端通過絲扣與抽油機盤根盒3相連，下端通過絲扣與抽油機三通13相連，水平殼體的兩端分別設(shè)與其通過絲扣連接的密封端蓋5，6。在殼體4內(nèi)沿水平方向設(shè)U型圓柱體8，U型圓柱體8的外徑與水平殼體的內(nèi)徑相等，呈過渡配合。為了保證U型圓柱體8在垂直方向上保持穩(wěn)定，U型圓柱體的U型開口等于或稍大于抽油機光桿1的直徑。在U型圓柱體8非開口端與對應(yīng)的殼體4密封端蓋5 間設(shè)彈簧7，彈簧7被壓縮的距離大于U型圓柱體8在殼體4內(nèi)的位移距離，彈簧7被壓縮后具有的彈性勢能大于U型圓柱體8的重力和位移時受到的摩擦力。在U型圓柱體8內(nèi)設(shè)通過軸11、凹型槽12、固定螺絲14，15與U型圓柱體8固定的滾動軸承10，在U型圓柱體8 非開口端外設(shè)與其連接的帶均壓孔16的堵頭9。為了防止U型圓柱體8動作時撞擊產(chǎn)生火花，在U型圓柱體8開口端對應(yīng)的密封端蓋6內(nèi)側(cè)設(shè)減震膠皮(圖中未示)。制作時，可將U 型圓柱體8和水平殼體部分的材料選擇為光潔度比較高的液壓缸材料。參見圖3，圖4，安裝時，將本實用新型安裝在抽油機的盤根盒3和三通13之間，抽油機光桿1從方卡子2、盤根盒3、殼體4的豎直殼體部分及三通13中心穿過，U型圓柱體 8將光桿1卡在其“U”型槽內(nèi)。當油井正常運行時，光桿1依靠滾動軸承10的滾動降低磨損。而當光桿1上部斷脫時，光桿1可能掉入U型圓柱體8以下，彈簧7釋放能量推動U型圓柱體8平行位移，瞬間實現(xiàn)密封，保證了原油不會流出，確保了井場環(huán)境不受到污染，節(jié)約了資源，降低了生產(chǎn)成本。本實用新型經(jīng)試制并在油田抽油機上試用，效果十分滿意，能夠有效防止在抽油機光桿斷脫后原油的外流，節(jié)約了資源，確保了井場工作環(huán)境不受污染。本實用新型可在油田行業(yè)的游梁式抽油機上廣泛使用，其經(jīng)濟效益將十分可觀。
權(quán)利要求1.一種抽油機光桿斷脫防噴油裝置，包括殼體，其特征是所述殼體由水平殼體和豎直殼體兩部分組成，兩部分殼體均為空心圓柱形且中心軸線垂直相交，豎直殼體的外徑小于水平殼體的內(nèi)徑；豎直殼體上端通過絲扣與抽油機盤根盒相連，下端通過絲扣與抽油機三通相連，水平殼體的兩端分別設(shè)與其通過絲扣連接的密封端蓋；在殼體內(nèi)沿水平方向設(shè)U 型圓柱體，U型圓柱體的外徑與水平殼體的內(nèi)徑相等，在U型圓柱體非開口端與對應(yīng)的殼體密封端蓋間設(shè)彈簧，彈簧被壓縮的距離大于U型圓柱體在殼體內(nèi)的水平位移；在U型圓柱體內(nèi)設(shè)通過軸、凹型槽、螺絲與U型圓柱體固定的滾動軸承，在U型圓柱體非開口端外設(shè)與其連接的帶均壓孔的堵頭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽油機光桿斷脫防噴油裝置，其特征是所述U型圓柱體的U 型開口等于或稍大于抽油機光桿直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的抽油機光桿斷脫防噴油裝置，其特征是在U型圓柱體開口端對應(yīng)的密封端蓋內(nèi)側(cè)設(shè)減震膠皮。
專利摘要本實用新型屬于抽油機故障保護裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種抽油機光桿斷脫防噴油裝置，主要特點是在殼體由水平殼體和豎直殼體兩部分組成，兩部分殼體均為空心圓柱形且中心軸線垂直相交，豎直殼體上端通過絲扣與抽油機盤根盒相連，下端通過絲扣與抽油機三通相連，水平殼體的兩端分別設(shè)與其通過絲扣連接的密封端蓋，在殼體內(nèi)沿水平方向設(shè)U型圓柱體，在U型圓柱體非開口端與對應(yīng)的殼體密封端蓋間設(shè)彈簧，在U型圓柱體內(nèi)設(shè)通過軸、凹型槽、螺絲與U型圓柱體固定的滾動軸承，在U型圓柱體非開口端外設(shè)與其連接的帶均壓孔的堵頭，本實用新型能夠有效防止在抽油機光桿斷脫的瞬間實現(xiàn)原油出口處的密封，防止噴油。
文檔編號E21B33/06GK202325368SQ20112042442
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者吳元斌, 張慶煜, 李玉玲, 胡鵬, 賈國振, 高建軍, 高潤清 申請人:高建軍