專利名稱：左變徑閘板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種在鉆井平臺上密封鉆桿的閘板，尤其涉及能夠在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)變徑的左閘板。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的左閘板包括閘板體和橡膠本體，其中橡膠本體為兩端具有外翻邊的圓拱形結(jié)構(gòu)，該橡膠本體中心處的拱形孔為閘板孔，在閘板孔的孔壁上固設(shè)有形狀相適應(yīng)的圓拱形金屬支撐筋，且橡膠本體裝在所述閘板體上對應(yīng)的安裝孔中。密封鉆桿時，先選用與鉆桿直徑相適應(yīng)的左、右閘板，該左、右閘板對接固定形成一副完整的閘板，左、右閘板上的金屬支撐筋緊密地包繞在所述鉆桿外，從而實(shí)現(xiàn)密封。由于金屬支撐筋為圓拱形結(jié)構(gòu)，其直徑為確定的某一個值，它的直徑不能根據(jù)鉆桿直徑的實(shí)際大小在一定范圍內(nèi)適當(dāng)變化，這樣就導(dǎo)致左閘板只能密封對應(yīng)直徑的鉆桿，如果鉆桿的直徑稍微大或小一些，傳統(tǒng)的左閘板就無能為力，這時必須更換左、右閘板，操作復(fù)雜、費(fèi)力，工作效率低，且需要準(zhǔn)備很多副閘板，為此急需解決上述技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種能在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)變徑的左閘板。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種左變徑閘板，包括閘板體(I)和橡膠本體(2)，其中橡膠本體(2)為兩端具有外翻邊(2a)的圓拱形結(jié)構(gòu)，該橡膠本體(2)中心處的拱形孔為閘板孔(2b)，且橡膠本體(2)裝在所述閘板體(I)上對應(yīng)的安裝孔中，其關(guān)鍵在于在所述橡膠本體(2)的圓拱形部位沿周向嵌設(shè)有條狀的第一金屬骨架(3)，該第一金屬骨架沿橡膠本體(2)的高度方向布置；所述橡膠本體(2)的兩個外翻邊(2a)頂、底面均分別設(shè)有第二金屬骨架(4)。本實(shí)用新型在傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，在所述橡膠本體(2)的圓拱形部位沿周向嵌設(shè)有條狀的第一金屬骨架(3)，該第一金屬骨架沿橡膠本體(2)的高度方向布置；所述橡膠本體(2)的兩個外翻邊(2a)頂、底面均分別設(shè)有第二金屬骨架(4)。采用本左閘板密封鉆桿時，只要鉆桿的直徑與閘板孔的初始孔徑大致相當(dāng)就可以，而不需要完全匹配，結(jié)構(gòu)相同的左、右閘板對接形成一幅完整的閘板，鉆桿被包繞在對接而成的圓形閘板孔中。如果鉆桿的直徑與閘板孔的初始孔徑完全相同，則直接實(shí)現(xiàn)鉆桿的密封；如果鉆桿的直徑稍微大于閘板孔的初始孔徑，此時第一金屬骨架跟隨橡膠本體一起被鉆 桿脹開，閘板孔的孔徑變大，且閘板孔的孔壁與鉆桿的桿身緊密貼合，也能密封鉆桿；如果鉆桿的直徑稍微小于閘板孔的孔徑，第一金屬骨架會跟隨橡膠本體一起被擠向鉆桿，也同樣能密封鉆桿。采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型能在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)變徑，這樣就能密封直徑與閘板孔初始孔徑大致相當(dāng)?shù)你@桿，而不像傳統(tǒng)左閘板那樣只能密封直徑與閘板孔孔徑嚴(yán)格匹配的鉆桿，免去了因孔徑不匹配更換閘板的麻煩，操作簡單、省力，并且能夠有效減少需準(zhǔn)備的閘板數(shù)量，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，適于大規(guī)模推廣運(yùn)用。作為優(yōu)化，所述第一金屬骨架(3)的頂、底面均為扇形結(jié)構(gòu)，該第一金屬骨架(3)橫截面的形狀為腰形。[0007]所述第一金屬骨架(3)的數(shù)目為6或8或10條，該第一金屬骨架(3)沿周向均勻嵌設(shè)在所述橡膠本體(2)的圓拱形部位，第一金屬骨架(3)的數(shù)目適中，既能有效保證本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，進(jìn)而保證密封可靠性，又可避免因使用過多的第一金屬骨架(3)而造成浪費(fèi)，有效降低制造成本。所述第一金屬骨架(3)通過硫化一體嵌設(shè)在橡膠本體(2)上，這樣就能使第一金屬骨架(3)牢靠地固定在橡膠本體(2)上。作為優(yōu)選，所述第二金屬骨架(4)為長方形的塊狀結(jié)構(gòu)。有益效果本實(shí)用新型能在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)變徑，這樣就能密封直徑與閘板孔初始孔徑大致相當(dāng)?shù)你@桿，而不像傳統(tǒng)左閘板那樣只能密封直徑與閘板孔孔徑嚴(yán)格匹配的鉆桿，免去了因孔徑不匹配更換閘板的麻煩，操作簡單、省力，并且能夠有效減少需準(zhǔn)備的閘板數(shù)量，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，適于大規(guī)模推廣運(yùn)用。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中橡膠本體2的外形圖；圖3為圖2的半剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1、2及3所示，本實(shí)用新型主要由閘板體I、橡膠本體2、第一金屬骨架3和第二金屬骨架4構(gòu)成，其中橡膠本體2為兩端具有外翻邊2a的圓拱形結(jié)構(gòu)，該橡膠本體2中心處的拱形孔為供鉆桿穿過的閘板孔2b。同時，所述橡膠本體2裝在所述閘板體I上對應(yīng)的安裝孔中。作為本實(shí)用新型的發(fā)明點(diǎn)，在所述橡膠本體2的圓拱形部位沿周向嵌設(shè)有條狀的第一金屬骨架3，該第一金屬骨架沿橡膠本體2的高度方向布置，并通過硫化一體嵌設(shè)在橡膠本體2上。所述第一金屬骨架3的數(shù)目為6或8或10條，該第一金屬骨架3沿周向均勻嵌設(shè)在所述橡膠本體2的圓拱形部位。所述第一金屬骨架3的頂、底面均為扇形結(jié)構(gòu)，該第一金屬骨架3橫截面的形狀為腰形。另外，所述橡膠本體2的兩個外翻邊2a的頂面和底面均分別設(shè)有第二金屬骨架4，該第二金屬骨架4為長方形的塊狀結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的其余結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)完全相同，在此不做贅述。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不以本實(shí)用新型為限制，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種左變徑閘板，包括閘板體(I)和橡膠本體(2)，其中橡膠本體(2)為兩端具有外翻邊(2a)的圓拱形結(jié)構(gòu)，該橡膠本體(2)中心處的拱形孔為閘板孔(2b)，且橡膠本體(2)裝在所述閘板體(I)上對應(yīng)的安裝孔中，其特征在于在所述橡膠本體(2)的圓拱形部位沿周向嵌設(shè)有條狀的第一金屬骨架(3)，該第一金屬骨架沿橡膠本體(2)的高度方向布置；所述橡膠本體(2)的兩個外翻邊(2a)頂、底面均分別設(shè)有第二金屬骨架(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的左變徑閘板，其特征在于所述第一金屬骨架(3)的頂、底面均為扇形結(jié)構(gòu)，該第一金屬骨架(3)橫截面的形狀為腰形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的左變徑閘板，其特征在于所述第一金屬骨架(3)的數(shù)目為6或8或10條，該第一金屬骨架(3)沿周向均勻嵌設(shè)在所述橡膠本體(2)的圓拱形部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的左變徑閘板，其特征在于所述第一金屬骨架(3)通過硫化一體嵌設(shè)在橡膠本體(2)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的左變徑閘板，其特征在于所述第二金屬骨架(4)為長方形的塊狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種左變徑閘板，包括閘板體和橡膠本體，其中橡膠本體為兩端具有外翻邊的圓拱形結(jié)構(gòu)，該橡膠本體中心處的拱形孔為閘板孔，且橡膠本體裝在所述閘板體上對應(yīng)的安裝孔中，在所述橡膠本體的圓拱形部位沿周向嵌設(shè)有條狀的第一金屬骨架，該第一金屬骨架沿橡膠本體的高度方向布置；所述橡膠本體的兩個外翻邊頂、底面均分別設(shè)有第二金屬骨架。本實(shí)用新型能在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)變徑，這樣就能密封直徑與閘板孔初始孔徑大致相當(dāng)?shù)你@桿，而不像傳統(tǒng)左閘板那樣只能密封直徑與閘板孔孔徑嚴(yán)格匹配的鉆桿，免去了因孔徑不匹配更換閘板的麻煩，操作簡單、省力，并且能夠有效減少需準(zhǔn)備的閘板數(shù)量，結(jié)構(gòu)簡單、制作方便，適于大規(guī)模推廣運(yùn)用。
文檔編號E21B33/02GK202360056SQ20112044440
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
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