專利名稱：一種鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及石油鉆井技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
鉆井測(cè)斜儀器是集機(jī)電一體的隨鉆系統(tǒng)儀器，該儀器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積龐大，工作中必須保證其可靠性，而且其拆裝一般無(wú)法在井場(chǎng)完成。不管新的還是維修后的儀器，都需要在下井工作前組裝進(jìn)行模擬檢驗(yàn)，以排除組裝過(guò)程中出現(xiàn)隱患，防止影響鉆井生產(chǎn)。目前國(guó)內(nèi)油田在出廠前沒(méi)有專門的針對(duì)鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置，對(duì)測(cè)斜儀器制造和維護(hù)廠家的生產(chǎn)效率和儀器的工作可靠性影響很大。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置，以實(shí)現(xiàn)在出廠前對(duì)該鉆井測(cè)斜儀器進(jìn)行模擬測(cè)試。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置，所述測(cè)試裝置包括水箱，所述水箱的一側(cè)通過(guò)管道連接被測(cè)試儀器的一端，接收來(lái)自被測(cè)試儀器的回流水；所述水箱的另一側(cè)通過(guò)管道連接高壓泵的進(jìn)水口 ；高壓泵，所述高壓泵的出水口通過(guò)管道連接所述被測(cè)試儀器的另一端，將水箱中的水提供給所述被測(cè)試儀器；所述被測(cè)試儀器、水箱、高壓泵以及管道形成一個(gè)水循環(huán)測(cè)試系統(tǒng)。所述水箱內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)，所述高壓泵和所述被測(cè)試儀器之間的管道上設(shè)置有壓力傳感器和流量計(jì)。所述測(cè)試裝置還包括操作臺(tái)，連接所述液位計(jì)、壓力傳感器和流量計(jì)，接收所述液位計(jì)、壓力傳感器和流量計(jì)所檢測(cè)到的數(shù)據(jù)。所述操作臺(tái)，在所述水箱的水位低于水位下限時(shí)，控制所述水箱的進(jìn)水閥門打開；在所述水箱的水位到達(dá)水位上限時(shí)，控制所述水箱的進(jìn)水閥門關(guān)閉。所述操作臺(tái)，在所述壓力傳感器和流量計(jì)所檢測(cè)到的數(shù)據(jù)超出正常范圍時(shí)，發(fā)出
報(bào)警信號(hào)。所述測(cè)試裝置還包括變頻控制柜，連接所述操作臺(tái)和所述高壓泵，接收操作臺(tái)指令，對(duì)所述高壓泵進(jìn)行變頻操作。所述水箱與所述被測(cè)試儀器之間的管道上包含第一閥門，所述水箱與所述高壓泵之間的管道上包含第二閥門；當(dāng)所述水箱的進(jìn)水閥門關(guān)閉時(shí)，所述第一閥門和所述第二閥門打開；當(dāng)所述水箱的進(jìn)水閥門開啟時(shí)，所述第一閥門和所述第二閥門關(guān)閉。 所述高壓泵和所述被測(cè)試儀器之間的管道上還設(shè)置有單向閥。所述被測(cè)試儀器的兩端通過(guò)測(cè)試接頭與管道連接。所述高壓泵和所述被測(cè)試儀器之間的管道上還設(shè)置有蓄能器。本實(shí)用新型的測(cè)試裝置可以在室內(nèi)測(cè)試被測(cè)試儀器是否正常工作，尋找故障點(diǎn)，準(zhǔn)確區(qū)分被測(cè)儀器是否合格。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，對(duì)測(cè)斜隨鉆測(cè)井工作提供了可靠的保證。

[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的測(cè)試裝置結(jié)構(gòu)圖。[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明[0017]被測(cè)儀器1[0018]測(cè)試接頭2[0019]管道3[0020]壓力傳感器4[0021]流量計(jì)5[0022]操作臺(tái)6[0023]變頻控制柜7[0024]電纜8[0025]單向閥9[0026]蓄能器10[0027]高壓泵11[0028]閥門12[0029]水箱13[0030]液位計(jì)14。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)在鉆井測(cè)斜儀器出廠前沒(méi)有專門測(cè)試裝置的缺陷，本實(shí)用新型提供一種鉆井測(cè)斜儀器(LWD&MWD)測(cè)試裝置，可以在室內(nèi)測(cè)試被測(cè)式儀器是否正常工作，尋找故障點(diǎn)，準(zhǔn)確區(qū)分被測(cè)儀器是否合格。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，對(duì)測(cè)斜隨鉆測(cè)井工作提供了可靠的保證。本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置，圖1為本實(shí)用新型測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，該測(cè)試裝置包括水箱13，水箱13的一側(cè)通過(guò)管道3連接被測(cè)試儀器1的一端，接收來(lái)自被測(cè)試儀器1的回流水；水箱13的另一側(cè)通過(guò)管道3連接高壓泵11的進(jìn)水口 ；高壓泵11，高壓泵11的出水口通過(guò)管道3連接被測(cè)試儀器1的另一端，將水箱中的水提供給被測(cè)試儀器1 ；被測(cè)試儀器1、水箱13、高壓泵11以及管道3形成一個(gè)水循環(huán)測(cè)試系統(tǒng)。具體地，水箱內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)14，高壓泵11和被測(cè)試儀器1之間的管道3上設(shè)置有壓力傳感器4和流量計(jì)5。具體地，圖1的測(cè)試裝置還包括操作臺(tái)6，連接液位計(jì)14、壓力傳感器4和流量計(jì)5，接收液位計(jì)14、壓力傳感器4和流量計(jì)5所檢測(cè)到的數(shù)據(jù)；操作臺(tái)6的具體功能包括在水箱13的水位低于水位下限時(shí)，控制水箱13的進(jìn)水閥門打開；在水箱13的水位到達(dá)水位上限時(shí)，控制水箱13的進(jìn)水閥門關(guān)閉；在壓力傳感器4和流量計(jì)5所檢測(cè)到的數(shù)據(jù)超出正常范圍時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。具體地，圖1的測(cè)試裝置還包括變頻控制柜7，連接操作臺(tái)6和高壓泵11，接收操作臺(tái)6的指令，對(duì)高壓泵11進(jìn)行變頻操作。如，當(dāng)壓力傳感器4和流量計(jì)5檢測(cè)的數(shù)據(jù)超出正常范圍時(shí)，可以自動(dòng)發(fā)出指令給變頻控制柜7，其中攜帶了具體變頻的參數(shù)，變頻控制柜7根據(jù)這些變頻參數(shù)對(duì)高壓泵11進(jìn)行變頻控制，以達(dá)到調(diào)節(jié)壓力和流量的目的。具體地，水箱13與被測(cè)試儀器1之間的管道上還包含閥門12(本文稱為第一閥門)，水箱13與高壓泵11之間的管道上也包含閥門12(本文稱為第二閥門)；當(dāng)水箱11的進(jìn)水閥門關(guān)閉時(shí)，第一閥門和第二閥門打開；當(dāng)水箱13的進(jìn)水閥門開啟時(shí)，第一閥門和第二閥門關(guān)閉。這些閥門的開啟和關(guān)閉動(dòng)作都可以由操作臺(tái)進(jìn)行自動(dòng)控制，也可以由操作人員進(jìn)行手動(dòng)控制。具體地，在高壓泵11和被測(cè)試儀器1之間的管道3上還設(shè)置有單向閥9，以防止水逆流。被測(cè)試儀器1的兩端通過(guò)測(cè)試接頭2與管道3連接。高壓泵11和被測(cè)試儀器1之間的管道上還設(shè)置有蓄能器，以減少系統(tǒng)的壓力波動(dòng)。下面詳細(xì)介紹圖1所示的測(cè)試裝置的工作原理。本實(shí)用新型提供的鉆井測(cè)斜儀器(LWD&MWD)測(cè)試裝置，能夠在室內(nèi)模擬鉆井現(xiàn)場(chǎng)測(cè)斜儀器的循環(huán)工作狀態(tài)。該測(cè)試裝置主要包括水箱13、高壓泵11、閥門12、流量計(jì)5、壓力傳感器4，水箱液位計(jì)14，管道3、測(cè)試接頭2、變頻電控柜7以及操作臺(tái)6。測(cè)試介質(zhì)為自來(lái)水，自來(lái)水灌滿水箱13，水位由液位計(jì)14控制，自來(lái)水通過(guò)閥門12到達(dá)高壓泵11，高壓泵11由電力驅(qū)動(dòng)，產(chǎn)生高壓大流量液體通過(guò)流量計(jì)5、壓力傳感器4、管道3、測(cè)試接頭2到達(dá)被測(cè)儀器1，經(jīng)過(guò)被測(cè)儀器1的水通過(guò)閥門12回到水箱13，從而達(dá)模擬井場(chǎng)儀器循環(huán)工作的目的。在圖1中，被測(cè)儀器1左端通過(guò)管道3與閥門12連接，閥門12另一端通過(guò)管道3與水箱13相連；被測(cè)儀器1右端通過(guò)管道3與兩臺(tái)高壓泵11出口連接，高壓泵11入口與水箱13相連，形成一個(gè)循環(huán)測(cè)試系統(tǒng)。被測(cè)儀器1右端與兩臺(tái)高壓泵11出口之間管道3上，安裝有壓力傳感器4和流量計(jì)5、單向閥9及蓄能器10，在高壓泵11入口與水箱13之間的管道3上，安裝有閥門12。壓力傳感器4提供高壓泵11出口管道內(nèi)的壓力信號(hào)，流量計(jì)5提供出口管道內(nèi)的流量信號(hào)，水箱液位計(jì)14提供水箱液位信號(hào)，這些信號(hào)反饋到操作臺(tái)6，由操作臺(tái)根據(jù)這些信號(hào)進(jìn)行智能控制。單向閥保證液體不逆流到高壓泵11，蓄能器10減少系統(tǒng)的壓力波動(dòng)。高壓泵11的電力由變頻控制柜7提供，高壓泵11的電機(jī)速度通過(guò)變頻調(diào)節(jié)以滿足被測(cè)儀器1不同壓力和流量需求；變頻控制柜7、壓力傳感器4、流量計(jì)5，液位計(jì)13由操作臺(tái)6顯示工作狀態(tài)并加以控制，如，當(dāng)水箱水位低于一半左右的時(shí)候會(huì)提醒打開水箱閥加水，當(dāng)水位接近水位上限，水箱快滿時(shí)會(huì)提醒注意關(guān)閉水箱進(jìn)水閥門；當(dāng)壓力或流量超出正常范圍時(shí)，提示報(bào)警，并通過(guò)變頻控制柜來(lái)對(duì)高壓泵進(jìn)行變頻操作，以控制管道的壓力或流量值。操作臺(tái)6內(nèi)有PLC控制器，可進(jìn)行智能控制，如，根據(jù)設(shè)定參數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，使排量和壓力調(diào)節(jié)變的快速和準(zhǔn)確。[0044]本實(shí)用新型的測(cè)試裝置可以在室內(nèi)測(cè)試被測(cè)試儀器是否正常工作，尋找故障點(diǎn)， 準(zhǔn)確區(qū)分被測(cè)儀器是否合格。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，對(duì)測(cè)斜隨鉆測(cè)井工作提供了可靠的保證。以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置，其特征在于，所述測(cè)試裝置包括水箱，所述水箱的一側(cè)通過(guò)管道連接被測(cè)試儀器的一端，接收來(lái)自被測(cè)試儀器的回流水；所述水箱的另一側(cè)通過(guò)管道連接高壓泵的進(jìn)水口；高壓泵，所述高壓泵的出水口通過(guò)管道連接所述被測(cè)試儀器的另一端，將水箱中的水提供給所述被測(cè)試儀器；所述被測(cè)試儀器、水箱、高壓泵以及管道形成一個(gè)水循環(huán)測(cè)試系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置，其特征在于，所述水箱內(nèi)設(shè)置有液位計(jì)，所述高壓泵和所述被測(cè)試儀器之間的管道上設(shè)置有壓力傳感器和流量計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置，其特征在于，所述測(cè)試裝置還包括操作臺(tái)，連接所述液位計(jì)、壓力傳感器和流量計(jì)，接收所述液位計(jì)、壓力傳感器和流量計(jì)所檢測(cè)到的數(shù)據(jù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置，其特征在于，所述操作臺(tái)，在所述水箱的水位低于水位下限時(shí)，控制所述水箱的進(jìn)水閥門打開；在所述水箱的水位到達(dá)水位上限時(shí)，控制所述水箱的進(jìn)水閥門關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置，其特征在于，所述操作臺(tái)，在所述壓力傳感器和流量計(jì)所檢測(cè)到的數(shù)據(jù)超出正常范圍時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置，其特征在于，所述測(cè)試裝置還包括變頻控制柜，連接所述操作臺(tái)和所述高壓泵，接收操作臺(tái)指令，對(duì)所述高壓泵進(jìn)行變頻操作。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置，其特征在于，所述水箱與所述被測(cè)試儀器之間的管道上包含第一閥門，所述水箱與所述高壓泵之間的管道上包含第二閥門；當(dāng)所述水箱的進(jìn)水閥門關(guān)閉時(shí)，所述第一閥門和所述第二閥門打開；當(dāng)所述水箱的進(jìn)水閥門開啟時(shí)，所述第一閥門和所述第二閥門關(guān)閉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置，其特征在于，所述高壓泵和所述被測(cè)試儀器之間的管道上還設(shè)置有單向閥。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置，其特征在于，所述被測(cè)試儀器的兩端通過(guò)測(cè)試接頭與管道連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置，其特征在于，所述高壓泵和所述被測(cè)試儀器之間的管道上還設(shè)置有蓄能器。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種鉆井測(cè)斜儀器的測(cè)試裝置，所述測(cè)試裝置包括水箱，所述水箱的一側(cè)通過(guò)管道連接被測(cè)試儀器的一端，接收來(lái)自被測(cè)試儀器的回流水；所述水箱的另一側(cè)通過(guò)管道連接高壓泵的進(jìn)水口；高壓泵，所述高壓泵的出水口通過(guò)管道連接所述被測(cè)試儀器的另一端，將水箱中的水提供給所述被測(cè)試儀器；所述被測(cè)試儀器、水箱、高壓泵以及管道形成一個(gè)水循環(huán)測(cè)試系統(tǒng)。本實(shí)用新型的測(cè)試裝置可以在室內(nèi)測(cè)試被測(cè)試儀器是否正常工作，尋找故障點(diǎn)，準(zhǔn)確區(qū)分被測(cè)試儀器是否合格。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，對(duì)測(cè)斜隨鉆測(cè)井工作提供了可靠的保證。
文檔編號(hào)E21B47/02GK202325478SQ201120486409
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者劉辰, 鞏憲鋒, 遠(yuǎn)方, 高增欣 申請(qǐng)人:北京恒泰萬(wàn)博石油科技有限公司, 煙臺(tái)恒泰油田科技開發(fā)有限公司