專利名稱：采掘沖鏟的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦山采掘領(lǐng)域，具體涉及一種采掘沖鏟。
背景技術(shù)：
當(dāng)前廣泛使用的礦山采掘設(shè)備為滾筒采煤機(jī)。其工作原理是銑削式落料，這就決定了該種采掘方式破碎比較大，特別是在壓應(yīng)力狀態(tài)下進(jìn)行破碎，消耗了大量能源，降低了生產(chǎn)率和塊料率，同時，破碎過程產(chǎn)生大量粉塵，造成了采掘環(huán)境惡劣等問題及安全隱患。綜上所述，目前常用的滾筒式采煤機(jī)在使用過程中主要存在以下缺陷⑴塊料率低；⑵粉塵多，污染了環(huán)境；(3)截割部銑削下的物料較碎，功率消耗較大，存在著大量資源浪費(fèi)，成本聞。專利號為200910309903. 7的實(shí)用新型提供了一種采煤方法以及實(shí)施該方法的采煤設(shè)備，該設(shè)備的采煤頭包括犁形板，犁形板前端的落料鋸齒與楔形體前端的距離為300-800mm，故其落料與清面分為兩個部分及步驟，只能在楔形體漲裂崩落煤后，犁形板、底板清理機(jī)構(gòu)、頂板清理機(jī)構(gòu)的鋸齒才可清理出煤面，且犁形板的鋸齒形成了線切削，阻力大、功率消耗大、功效差、浪費(fèi)時間，設(shè)備的落料部分與清面部分前后分開增加了整機(jī)長度，使采煤部分結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低，耐沖擊及耐掰折性能差，壽命短，設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活性差。專利號為200620137402. 7的實(shí)用新型專利的沖擊頭及沖擊臂沒有沖擊落煤后對采煤面的清理結(jié)構(gòu)，其多個沖擊臂與動力箱的連接方式為多點(diǎn)連接，多個沖擊頭及沖擊臂的固定方式復(fù)雜，造成運(yùn)行結(jié)構(gòu)繁瑣易損，沒有將多個沖擊頭及沖擊臂組合在一個固定部件上，利用固定部件化繁為簡，同時吸收沖擊頭、沖擊臂對機(jī)身及動力箱的反作用力，使設(shè)備難以使用。專利號為201020274464. 9實(shí)用新型破碎頭和專利號為201010238402. 7的實(shí)用新型專利破碎頭，均沒有沖擊落煤后對采煤面的清理結(jié)構(gòu)，故其沖擊破碎煤壁后不能清理出使采煤機(jī)順利前行的煤面，無法使采煤機(jī)連續(xù)前進(jìn)，與專利號為200620137402. 7的實(shí)用新型專利缺點(diǎn)相同。因此，目前急需一種結(jié)構(gòu)簡短、科學(xué)合理、緊湊實(shí)用一個動作將落煤與清面同時完成的采掘頭，以實(shí)現(xiàn)采取塊煤的同時提高效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種采掘沖鏟。固定于固定部件鏟齒的形狀、結(jié)構(gòu)及排列方式，實(shí)現(xiàn)一個動作將落煤與清面同時完成，使采掘沖鏟從結(jié)構(gòu)設(shè)置及對時間、沖擊力等利用上，提高采煤效率，實(shí)現(xiàn)最大程度的利用并節(jié)約能源及時間等，且優(yōu)化簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型是采用以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種采掘沖鏟，包括沖削落煤清面部分和固定部分，沖削落煤清面部分為鏟齒，其中，所述的鏟齒安裝在固定部件上，鏟齒位于采煤沖鏟前部，鏟齒與需采煤層高度對應(yīng)成“ I ”字型、“」”型和/或“]”型，一次沖擊同時
3完成落煤與清面。鏟齒的型狀及結(jié)構(gòu)布置能清出對應(yīng)采煤機(jī)機(jī)身向前行走的相對平面。采掘沖鏟在沖擊機(jī)構(gòu)的沖擊下一次沖擊同時實(shí)現(xiàn)落煤與對側(cè)面、頂面及底面等物料的清理工作。所述鏟齒的側(cè)部和/或底部設(shè)有切削刃。所述鏟齒包括長鏟齒與短鏟齒。所述長鏟齒與短鏟齒間隔布置。鏟齒的頂部形狀可以為尖點(diǎn)形、刀刃形、球面形、錐尖形、釘頭形或上述形狀的任
意組合。所述的固定部分包括固定部件，固定部件包括固定槽式固定部件、插孔式固定部件、臺肩式固定部件、板式固定部件、斜面式固定部件、球面式固定部件和/或扣槽式固定部件等。所述固定槽式固定部件為固定部件包含式固定部件和/或鏟齒包含式固定部件，固定部件包含式固定部件包括固定槽，固定槽的端面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)腔的尺寸大于其開口處的尺寸，鏟齒設(shè)有與凹槽形狀相對應(yīng)的凸起，鏟齒通過凸起與凹槽配合，鏟齒通過定位裝置固定在固定槽上；鏟齒包含式固定部件中，鏟齒設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)腔的尺寸大于其開口處的尺寸，固定部件設(shè)有與凹槽形狀相對應(yīng)的凸起，固定部件通過凸起與鏟齒的凹槽配合；鏟齒通過定位裝置固定在固定部件上。其中，所述凹槽可以為倒“T”形槽等，對應(yīng)的凸起為“T”形凸起等；所述的凹槽也可以為楔形槽等，對應(yīng)的凸起為楔形凸起等；所述的凹槽也可以為弧形槽等，對應(yīng)的凸起為弧形凸起等。所述的定位裝置包括螺栓與螺母、定位銷、螺栓、插板和/或擋板等，擋板一般固定設(shè)置在沖鏟的外側(cè)端面等，即擋板與固定部件的外側(cè)端面和/或鏟齒的外側(cè)端面等固定連接，定位裝置主要是對鏟齒進(jìn)行順凹槽方向定位等。所述的插孔式固定部件為孔固定部件式固定部件和/或軸固定部件式固定部件，孔固定部件式固定部件中，鏟齒固定設(shè)有至少一根定位軸，固定部件對應(yīng)設(shè)有定位孔，定位軸設(shè)置在定位孔內(nèi)，鏟齒通過定位軸與固定部件配合，固定部件的正側(cè)面和/或背側(cè)面設(shè)置鏟齒壓緊裝置；軸固定部件式固定部件中，其固定部件固定設(shè)有至少一根定位軸，鏟齒對應(yīng)設(shè)有定位孔，定位軸設(shè)置在定位孔內(nèi)，固定部件通過定位軸與鏟齒配合，鏟齒的正側(cè)面和/或背側(cè)面設(shè)置鏟齒壓緊裝置。所述鏟齒的切削刃由硬質(zhì)合金、金鋼石、有色金屬合金、高速鋼、彈簧鋼、不銹鋼、模具鋼、銀鎢和/或加硬鋁等制成。所述沖削落煤清面部分與固定部分等呈一體式結(jié)構(gòu)，即整個采掘沖鏟呈一體式結(jié)構(gòu)。所述的臺肩式固定部件包括單臺肩式固定部件、多臺肩式固定部件和/或階梯臺肩式固定部件，臺肩與鏟齒運(yùn)行方向垂直，臺肩與鏟齒固定連接。所述的球面式固定部件包括凸球面固定部件和凹球面固定部件，球弧面的兩端可以增設(shè)有臺肩，球面式固定部件上設(shè)有連接裝置。所述采掘沖鏟上可以設(shè)置一個鏟齒，也可以設(shè)置多個鏟齒。當(dāng)采掘沖鏟上設(shè)置多個鏟齒時，位于采掘沖鏟中部的鏟齒比位于兩側(cè)的鏟齒長。
4[0023]所述鏟齒的前端可以設(shè)置沖擊頭，沖擊頭由耐磨耐沖擊的合金材料制成。沖擊頭與鏟齒為可以呈一體式結(jié)構(gòu)，或者為分體式結(jié)構(gòu)。在用于采煤時，該沖鏟在液壓、氣動、電動或機(jī)械動力等作用下一次沖擊煤層同時完成落煤及清面等工作。本實(shí)用新型的有益效果是采掘沖鏟具有以下優(yōu)點(diǎn)(I)鏟齒的形狀及排列充分利用了礦石的抗壓強(qiáng)度遠(yuǎn)大于抗拉強(qiáng)度的力學(xué)硬脆性，在動力機(jī)構(gòu)的撞擊下對礦層進(jìn)行爆破性沖擊，可一次沖擊同時完成落煤與清面，實(shí)現(xiàn)了往復(fù)沖擊采煤一次沖擊同時完成落煤與清面等功能；(2)固定部件的固定方式有利于鏟齒根據(jù)煤質(zhì)及采煤高度進(jìn)行不同的的排列與組合，有利于吸收鏟齒對機(jī)身及動力部分的反作用力，有利于鏟齒的固定、更換、維修，使鏟齒固定剛性足，傳遞的作用力大，使用壽命長；(3)將先行采煤的采煤頭與后序清理煤面的清理機(jī)構(gòu)合二為一，縮短了落煤機(jī)構(gòu)與清面機(jī)構(gòu)的長度并簡化了其結(jié)構(gòu)，(4)增強(qiáng)了沖擊頭的剛度，使采煤部分耐掰折抗沖擊壽命長；(5)使采煤機(jī)結(jié)構(gòu)簡捷緊湊，縮小了采煤機(jī)的體積，使采煤機(jī)在礦井下狹小的空間中工作靈活；(6)采掘沖鏟結(jié)構(gòu)簡單緊湊牢固、性能先進(jìn)、壽命長，各零件互換組裝簡捷，鏟齒磨損后，可在現(xiàn)場直接快速維修更換；(7)使相同沖擊行程的沖擊力增大，大大提高了采取塊煤的效率；(8)采煤沖鏟對所采礦石未進(jìn)行充分破碎，所以塊料率高、功率消耗小、粉塵少，工作環(huán)境好，提高了所采煤層的使用價值與經(jīng)濟(jì)價值。

I 圖I是實(shí)施例I中采掘沖鏟的主視圖；[0035]圖2是圖I中A-A剖視圖；[0036]圖3是實(shí)施例I中采掘沖鏟的左視圖；[0037]圖4是實(shí)施例I中纟產(chǎn)齒的主視圖；[0038]圖5是實(shí)施例I中伊齒的左視圖；[0039]圖6是圖4中B-B剖視圖；[0040]圖7是實(shí)施例I中固定部件的主視圖；[0041]圖8是實(shí)施例I中固定部件的左視圖；[0042]圖9是實(shí)施例I中擋板的左視圖；[0043]圖10是實(shí)施例I中固定部件的半剖視圖；[0044]圖11是實(shí)施例I中固定部件的俯視圖；[0045]圖12是實(shí)施例I中鏟齒包含式的鏟齒結(jié)構(gòu)示意圖；[0046]圖13是實(shí)施例I中鏟齒包含式的固定部件結(jié)構(gòu)示意圖；[0047]圖14是實(shí)施例4中為一個鏟齒的采掘沖鏟的結(jié)構(gòu)示意圖[0048]圖15是實(shí)施例5中鏟齒底部局部示意圖；[0049]圖16是實(shí)施例6中固定槽上部局部示意圖；[0050]圖17是實(shí)施例6中圖I的A-A剖視圖；圖18是實(shí)施例7中圖I的A-A剖視圖；圖19是實(shí)施例8中伊齒底部局部不意圖；圖20是實(shí)施例8中采掘沖鏟連接部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖21是實(shí)施例8中伊齒底部局部不意圖；圖22是實(shí)施例8中采掘沖鏟連接部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖23是實(shí)施例9中圖I的A-A剖視圖；圖24是實(shí)施例10中一體式采掘沖鏟的主視圖；圖25是實(shí)施例11中采掘沖鏟主視圖；圖26是實(shí)施例12中采掘沖鏟主視圖；圖27是實(shí)施例14中鏟齒的主視圖；圖28是實(shí)施例14中鏟齒的左視圖；圖29是實(shí)施例15中鏟齒的主視圖；圖30是實(shí)施例15中鏟齒的左視圖；圖31是實(shí)施例16中鏟齒的主視圖；圖32是實(shí)施例16中鏟齒的左視圖；圖33是實(shí)施例17中采掘沖鏟的主視圖；圖34是實(shí)施例18中采掘沖鏟的結(jié)構(gòu)示意圖；圖35是實(shí)施例19中采掘沖鏟的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1鏟齒；1. I長鏟齒；1. 2短鏟齒；2固定槽；3擋板；4擋板壓緊螺釘；5 —體式結(jié)構(gòu)采掘沖鏟；8 —個鏟齒結(jié)構(gòu)的采掘沖鏟；9帶壓緊螺釘?shù)牟删驔_鏟；10鏟齒壓緊螺釘；11側(cè)面帶有切削刃的鏟齒；12頭部帶有切削刃的鏟齒；21側(cè)邊鏟齒；22側(cè)邊鏟齒凹槽；23緊固螺釘；24臺階I ；25斜面；26橫向“T”型凸起；27臺階II ；28臺階III ；29定位軸；30定位孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。實(shí)施例I圖I至圖13為本實(shí)施例所述的采掘沖鏟。所述的采掘沖鏟包括沖削落煤清面部件和固定部件。所述沖削落煤清面部件為鏟齒1，該采掘沖鏟中設(shè)有多個鏟齒1，鏟齒I位于采掘沖鏟的前部，并與固定部件的頂部端面固定連接。所述鏟齒I包括設(shè)置在固定部件上的多個交替間隔設(shè)置的長鏟齒和短鏟齒，各鏟齒位于同一平面。同時沖鏟的左右兩側(cè)也分別固定有鏟齒21，該鏟齒起到了清理上下煤面的作用。側(cè)邊鏟齒21垂直于沖鏟或與沖鏟呈一定角度，此時所有的鏟齒間隔布置呈“ I ”字型、“」”型、“]”型或上述幾種形狀的組合。如圖4至圖6所示，長鏟齒和短鏟齒的的頂部和/或側(cè)部均設(shè)有切削刃，其頂部的切削刃主要起到了沖擊落煤的作用，側(cè)部的切削刃主要起到了清面的作用，采掘沖鏟頂端壓強(qiáng)集中，可瞬間爆發(fā)大的沖擊力，破碎壓應(yīng)力下的煤層，且同時利用采掘沖鏟沖擊力使鏟齒側(cè)部和/或底部的切削刃對煤壁進(jìn)行清削。因此采掘沖鏟實(shí)現(xiàn)了落煤及對側(cè)面、頂面及底面煤的清理工作一次性完成，從而使采煤機(jī)的機(jī)身順利通過采煤區(qū)。為了提高采掘沖鏟的使用壽命，長鏟齒和短鏟齒的切削刃可以由硬質(zhì)合金、金鋼石、有色金屬合金、高速鋼、彈簧鋼、不銹鋼、模具鋼、銀鎢和/或加硬鋁制成。如圖7至圖8所示，所述固定部件為固定槽式固定部件，固定槽2的頂部端面設(shè)有弧形槽，且固定槽2內(nèi)腔下部的尺寸大于固定槽開口處的尺寸，鏟齒I的底部端面對應(yīng)的設(shè)有弧形凸起，鏟齒I通過該凸起與固定槽2配合，同時鏟齒I通過定位裝置與固定槽2固定配合，定位裝置為設(shè)置在沖鏟外側(cè)面的擋板。如圖I和圖9所示，固定槽2內(nèi)的凹槽貫穿兩外側(cè)端面，因此固定槽2的兩外側(cè)端面均設(shè)有擋板3，擋板3通過擋板壓緊螺釘4與固定槽2固定連接。鏟齒I從凹槽的側(cè)面裝入，鏟齒I的側(cè)面擠緊定位，鏟齒I的兩端由擋板3定位，從而使鏟齒I與固定槽2固定連接。此時的固定槽式固定部件為固定部件包含式固定部件。如圖10和11所示，固定槽2兩側(cè)邊分別設(shè)有側(cè)邊鏟齒凹槽22，對應(yīng)的側(cè)邊鏟齒21底部設(shè)有凸起，凸起設(shè)置在凹槽內(nèi)，側(cè)邊鏟齒21通過其底部的凸起與固定槽2配合，凹槽的兩外側(cè)端面分別設(shè)有鏟齒定位裝置，鏟齒定位裝置可以采用擋板，即側(cè)邊鏟齒21的兩端由擋板定位。凸起與凹槽的形狀相吻合對應(yīng)。本實(shí)用新型中，當(dāng)只有凹槽的其中一端與固定槽外側(cè)端面連通時，可以只在該外側(cè)端面固定設(shè)置擋板。所述的固定槽2頂部端面的凹槽也可以為倒“T”形槽或楔形槽，對應(yīng)鏟齒I的底部設(shè)有倒“T”形凸起或楔形凸起；固定槽2頂部端面的凹槽并不限于上述形狀，只要使固定槽2內(nèi)腔下部的尺寸大于其開口處的尺寸即可，鏟齒I底部凸起的形狀與凹槽的形狀相對應(yīng)。本實(shí)施例中，所述的鏟齒也可以為長度相同的鏟齒。所述擋板3也可以通過銷軸、卡槽等其他部件與固定槽2的外側(cè)端面固定連接?；蛘卟捎煤附拥绕渌绞綄?shí)現(xiàn)擋板3與固定槽2的固定連接。為了實(shí)現(xiàn)固定槽與沖削落煤清面部件的固定連接，定位裝置除了可以采用本實(shí)施例中的擋板外，所述的定位裝置也可以采用螺栓與螺母、定位銷、螺栓、插板等結(jié)構(gòu)形式。除了上述定位裝置外，鏟齒也可以通過固定槽的正側(cè)面和/或背側(cè)面間隔設(shè)置側(cè)面壓緊螺釘和在固定槽的上表面間隔設(shè)置壓緊螺釘與固定槽固定連接；另外也可以采用焊接等其他方式實(shí)現(xiàn)固定槽與沖削落煤清面部件的固定連接。如圖12和圖13所示，也可以在鏟齒I的底部端面設(shè)置凹槽等，此時的固定槽式固定部件為鏟齒包含式固定部件。固定槽2的頂部端面對應(yīng)的設(shè)有凸起，鏟齒I與固定槽2通過凸起和定位裝置固定連接。當(dāng)固定槽的頂部端面只設(shè)有一個鏟齒時，所述定位裝置可以是在鏟齒的外側(cè)端面固定的擋板。當(dāng)固定槽的頂部端面設(shè)有多個鏟齒時，所述鏟齒槽向定位裝置可以是在固定槽和鏟齒的外側(cè)端面固定的擋板。根據(jù)凹槽的設(shè)置，在鏟齒和/或固定槽的兩外側(cè)端面或其中一外側(cè)端面固定設(shè)置的擋板；定位裝置也可以采用其他結(jié)構(gòu)形式。除了上述定位裝置外，鏟齒I也可以通過鏟齒的正側(cè)面和/或背側(cè)面間隔設(shè)置的側(cè)面壓緊螺釘和在鏟齒的下表面間隔設(shè)置的底面壓緊螺釘與固定槽固定連接；另外也可以采用焊接等其他方式實(shí)現(xiàn)固定槽與沖削落煤清面部件的固定連接。固定槽與側(cè)邊切削刃之間可以采用固定槽與鏟齒之間的上述任意一種方式。實(shí)施例2在鏟齒的兩側(cè)部以及兩側(cè)下部均設(shè)置有切削刃，其中，鏟齒頭部沖擊落煤的同時，
7側(cè)部切削刃和側(cè)下部切削刃一次沖擊同時完成清面工作。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例3在鏟齒的兩側(cè)部以及底部均設(shè)置有切削刃，其中，鏟齒頭部沖擊落煤的同時，側(cè)部切削刃和底部切削刃一次沖擊同時完成清面工作。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例4如圖14所示，為只有一個鏟齒的采掘沖鏟，鏟齒的、兩側(cè)部、兩側(cè)下部以及底部均設(shè)置有切削刃，其中，鏟齒頭部沖擊落煤的同時，側(cè)部切削刃、側(cè)下部切削刃和底部切削刃一次沖擊同時完成清面工作。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例5圖15和圖16為實(shí)施例5所述的采掘沖鏟。與實(shí)施例I不同的是所述鏟齒I的底部設(shè)有多排凸起，對應(yīng)固定槽2的頂部設(shè)有多個凹槽。凸起設(shè)置在凹槽內(nèi)，鏟齒I通過其底部的凸起與固定槽2固定連接。凸起的形狀可以為弧形、倒T形、楔形或類似上大下小的形狀，凹槽與凸起的形狀相對應(yīng)。另外，固定槽2的頂部可以設(shè)有多排凸起，對應(yīng)的鏟齒I底部設(shè)有多排凹槽。本結(jié)構(gòu)方式也可以為鏟齒底部單個凸起與固定槽頂部單個凹槽或多個凹槽組合固定。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例6圖17為實(shí)施例6所述的采掘沖鏟。與實(shí)施例I不同的是伊齒I與固定部件之間通過側(cè)面的緊固螺釘23固定連接。鏟齒I與固定部件的接觸處設(shè)有多個臺階I 24，通過設(shè)置臺階I 24可以承受反作用力。鏟齒I與固定部件的接觸處也可以呈斜面式或臺肩式。鏟齒I與固定部件之間也可以通過銷軸、卡槽或其它部件連接。其它同實(shí)施例I。[0097]實(shí)施例7[0098]圖18為實(shí)施例7所述的采掘沖鏟。與實(shí)施例6不同的是鏟齒I與固定部件的接觸處設(shè)有一個臺階I 24。[0099]其它同實(shí)施例6。[0100]實(shí)施例8[0101]圖19至圖22為實(shí)施例8所述的采掘沖鏟。與實(shí)施例6不同的是鏟齒I的底部
橫向設(shè)置有“T”型凸起26，對應(yīng)的在固定部件如固定槽上設(shè)置有凹槽，鏟齒I與固定部件的接觸處設(shè)有臺階II 27，通過設(shè)置臺階II 27可以承受反作用力。其它同實(shí)施例6。實(shí)施例9圖23為實(shí)施例9所述的采掘沖鏟。與實(shí)施例7不同的是鏟齒I與固定部件的接觸處設(shè)有臺階III 28，臺階III 28的形狀為圓弧狀，通過設(shè)置臺階III 28可以承受反作用力，減少臺階的損壞程度。[0105]其它同實(shí)施例7。實(shí)施例10如圖24為實(shí)施例10所述的采掘沖鏟。與實(shí)施例I不同的是本實(shí)施例中的采掘沖鏟為一體式采掘沖鏟5，即采掘沖鏟中的沖削落煤清面部件即鏟齒、固定部件和擋板呈一體式結(jié)構(gòu)，此時采掘沖鏟5通過鑄造或鍛造等方法整體成型。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例11如圖25為實(shí)施例11所述的采掘沖鏟。與實(shí)施例I不同的是本實(shí)施例中的采掘沖鏟為一個主鏟齒結(jié)構(gòu)的采掘沖鏟8，即該采掘沖鏟的沖削落煤清面部件為一個主鏟齒，主鏟齒的側(cè)部、側(cè)下部和/或底部設(shè)有切削刃，切削刃平行于采礦面且朝向采礦層。該主鏟齒的底部與固定槽2的頂部端面固定連接。鏟齒兩側(cè)設(shè)有側(cè)邊鏟齒21，側(cè)邊鏟齒21的方向垂直于米礦面。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例12如圖26為實(shí)施例12所述的采掘沖鏟。與實(shí)施例I不同的是本實(shí)施例中的采掘沖鏟為帶壓緊螺釘?shù)牟删驔_鏟9。所述鏟齒的底部端面固定設(shè)有至少一根定位軸，定位軸與鏟齒的底部端面連接處設(shè)有軸肩，軸肩起到了吸收反作用力的作用。對應(yīng)的固定槽頂部端面設(shè)有定位孔，定位軸設(shè)置在定位孔內(nèi)，固定槽的正側(cè)面和/或背側(cè)面間隔設(shè)置多個鏟齒壓緊螺釘10，從而實(shí)現(xiàn)鏟齒與固定槽的固定連接。上述鏟齒壓緊螺釘可以由銷軸、卡槽等其他壓緊裝置來代替。固定槽與鏟齒也可以通過其他方式如焊接等形式實(shí)現(xiàn)固定連接。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例13與實(shí)施例12不同的是固定槽的頂部端面固定設(shè)有至少一根定位軸，定位軸與固定槽的頂部端面連接處設(shè)有軸肩，對應(yīng)的鏟齒底部端面設(shè)有定位孔，同時在鏟齒的正側(cè)面或背側(cè)面間隔設(shè)置多個鏟齒壓緊螺釘，也可以通過其它方式實(shí)現(xiàn)鏟齒與固定槽的固定連接。其它同實(shí)施例12。實(shí)施例14圖27至圖28是實(shí)施例14所述的采掘沖鏟。與實(shí)施例I不同的是本實(shí)施例中的鏟齒的頭部不設(shè)置切削刃，鏟齒頭部的形狀為圓錐形。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例15圖29至圖30是實(shí)施例15所述的采掘沖鏟。與實(shí)施例I不同的是本實(shí)施例中的鏟齒的頭部不設(shè)置切削刃，鏟齒頭部的形狀為球面形。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例16圖31至圖32是實(shí)施例16所述的采掘沖鏟。與實(shí)施例I不同的是本實(shí)施例中的鏟齒的頭部不設(shè)置切削刃，鏟齒頭部的形狀為尖頭形。[0127]其它同實(shí)施例I。實(shí)施例17圖33是實(shí)施例17所述的采掘沖鏟。與實(shí)施例I不同的是本實(shí)施例中的鏟齒的側(cè)部和/或底部可以不設(shè)有切削刃，沖削落煤清面部分包括長鏟齒I. I與短鏟齒I. 2，長鏟齒I. I與短鏟齒I. 2交錯布置在固定槽2上，長鏟齒I. I主要完成落煤工作，短鏟齒I. 2主要完成清面工作。長鏟齒I. I與短鏟齒I. 2交錯布置大大降低了采掘沖鏟沖擊前進(jìn)的阻力。此時，長鏟齒I. I與短鏟齒I. 2的頭部也可以不設(shè)有切削刃，鏟齒的頂部形狀為尖點(diǎn)形、刀刃形、球面形、錐尖形、釘頭形或上述幾種形狀的任意組合。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例18圖34是實(shí)施例18所述的采掘沖鏟。與實(shí)施I不同的是本實(shí)施例中的固定部件為插孔式固定部件，并且該插孔式固定部件為固定部件式固定部件。軸鏟齒式固定部件中，鏟齒I固定設(shè)有多根定位軸29，固定部件即固定槽2上對應(yīng)設(shè)有定位孔30，定位軸29設(shè)置在定位孔30內(nèi)，鏟齒I通過定位軸29與固定槽2連接，固定槽2的正側(cè)面或背側(cè)面設(shè)置鏟齒壓緊裝置。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例19圖35是實(shí)施例19所述的采掘沖鏟。與實(shí)施I不同的是本實(shí)施例中的固定部件為插孔式固定部件，且該插孔式固定部件為軸固定部件式固定部件。軸固定部件式固定部件中，其固定部件即固定槽2上固定設(shè)有多根定位軸29，鏟齒I對應(yīng)設(shè)有定位孔30，定位軸29設(shè)置在定位孔30內(nèi)，固定槽2通過定位軸29與鏟齒I連接，鏟齒I的正側(cè)面或背側(cè)面設(shè)置鏟齒壓緊裝置。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例20所述采掘沖鏟上設(shè)置多個鏟齒，此時位于采掘沖鏟中部的鏟齒比位于兩側(cè)的鏟齒長。當(dāng)采掘沖鏟瞬間接觸煤體時，沖擊力集中在長鏟齒上，沖擊具有較大壓應(yīng)力的煤層，減少壓應(yīng)力對其它鏟齒的阻力，起到最佳使用壓應(yīng)力的作用。其它同實(shí)施例I。實(shí)施例21在鏟齒的前端設(shè)有可拆卸的沖擊頭，沖擊頭為一種靴頭鑲嵌在鏟齒的前端。沖擊頭由硬質(zhì)合金制成，硬質(zhì)合金硬度高，耐磨，使用壽命長，對沖鏟本體起到了有效的保護(hù)，大大提高了采掘沖鏟的壽命。所述的沖擊頭還可以由工具鋼、合金鋼等硬質(zhì)材料制成。所述的沖擊頭也可以和鏟齒本身呈一體式結(jié)構(gòu)。其它同實(shí)施例I。
權(quán)利要求1.一種采掘沖鏟，包括沖削落煤清面部分和固定部分，沖削落煤清面部分為鏟齒(I)，其特征在于所述的鏟齒安裝在固定部件上，鏟齒(I)位于采煤沖鏟前部，鏟齒(I)與需采煤層高度對應(yīng)成“ I ”字型、“」”型和/或“]”型，一次沖擊同時完成落煤與清面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采掘沖鏟，其特征在于所述鏟齒的側(cè)部和/或底部設(shè)有切削刃。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采掘沖鏟，其特征在于所述鏟齒包括長鏟齒與短鏟齒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采掘沖鏟，其特征在于所述的固定部分包括固定部件，固定部件包括固定槽式固定部件、插孔式固定部件、臺肩式固定部件、板式固定部件、斜面式固定部件、球面式固定部件和/或扣槽式固定部件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采掘沖鏟，其特征在于所述固定槽式固定部件為固定部件包含式固定部件和/或鏟齒包含式固定部件，固定部件包含式固定部件包括固定槽(2)，固定槽(2)的端面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)腔的尺寸大于其開口處的尺寸，鏟齒(I)設(shè)有與凹槽形狀相對應(yīng)的凸起，伊齒(I)通過凸起與凹槽配合，伊齒(I)通過定位裝置固定在固定槽(2)上；鏟齒包含式固定部件中，鏟齒(I)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)腔的尺寸大于其開口處的尺寸，固定部件設(shè)有與凹槽形狀相對應(yīng)的凸起，固定部件通過凸起與鏟齒(I)配合；鏟齒(I)通過定位裝置固定在固定部件上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的采掘沖鏟，其特征在于所述的定位裝置包括螺栓與螺母、定位銷、螺栓、插板和/或擋板(3 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采掘沖鏟，其特征在于所述的插孔式固定部件為孔固定部件式固定部件和/或軸固定部件式固定部件，孔固定部件式固定部件中，鏟齒(I)固定設(shè)有至少一根定位軸，固定部件對應(yīng)設(shè)有定位孔，定位軸設(shè)置在定位孔內(nèi)，鏟齒(I)通過定位軸與固定部件配合，固定部件的正側(cè)面和/或背側(cè)面設(shè)置鏟齒壓緊裝置；軸固定部件式固定部件中，其固定部件固定設(shè)有至少一根定位軸，鏟齒(I)對應(yīng)設(shè)有定位孔，定位軸設(shè)置在定位孔內(nèi)，固定部件通過定位軸與鏟齒(I)配合，鏟齒(I)的正側(cè)面和/或背側(cè)面設(shè)置鏟齒壓緊裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采掘沖鏟，其特征在于所述沖削落煤清面部分與固定部分呈一體式結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采掘沖鏟，其特征在于所述的臺肩式固定部件包括單臺肩式固定部件、多臺肩式固定部件和/或階梯臺肩式固定部件，臺肩與鏟齒運(yùn)行方向垂直，臺肩與鏟齒固定連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采掘沖鏟，其特征在于所述的球面式固定部件包括凸球面固定部件和/或凹球面固定部件，球弧面的兩端增設(shè)有臺肩。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采掘沖鏟，其特征在于所述長鏟齒與短鏟齒的頂部形狀為尖點(diǎn)形、刀刃形、球面形、錐尖形和/或釘頭形。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的采掘沖鏟，其特征在于所述長鏟齒與短鏟齒間隔布置。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采掘沖鏟，其特征在于所述采掘沖鏟包括至少兩個鏟齒，且位于采掘沖鏟中部的鏟齒比兩側(cè)的鏟齒長。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的采掘沖鏟，其特征在于所述的鏟齒的前端設(shè)有沖擊頭，沖擊頭由耐磨耐沖擊合金材料制成，沖擊頭與鏟齒為分體式或一體式結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及礦山采掘領(lǐng)域，具體涉及一種采掘沖鏟。該采掘沖鏟包括沖削落煤清面部分和固定部分，沖削落煤清面部分為鏟齒，其中，所述的鏟齒安裝在固定部件上，鏟齒位于采煤沖鏟前部，鏟齒與需采煤層高度對應(yīng)成“|”字型、“」”型和/或“]”型，一次沖擊同時完成落煤與清面。鏟齒的切削刃布置能清出對應(yīng)采煤機(jī)機(jī)身向前行走的相對平面，采掘沖鏟頂端壓強(qiáng)集中，可瞬間爆發(fā)大的沖擊力，破碎壓應(yīng)力下的煤層，固定于固定部件鏟齒的形狀及排列方式，實(shí)現(xiàn)一個動作將落煤與清面同時完成，使采掘沖鏟從結(jié)構(gòu)設(shè)置及對時間、沖擊力等利用上，提高采煤效率，實(shí)現(xiàn)最大程度的利用并節(jié)約能源及時間等，且優(yōu)化簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。
文檔編號E21C27/30GK202745870SQ20112052767
公開日2013年2月20日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者劉素華 申請人:劉素華