專利名稱：充填開采兩柱掩護(hù)式液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦地下綜采工作面支護(hù)設(shè)備領(lǐng)域，具體為ー種充填開采兩柱掩護(hù)式液壓支架。
背景技術(shù)：
煤礦開采中，綜采工作面推進(jìn)后，工作面后部形成采空區(qū)，采空區(qū)會隨著工作面的推進(jìn)逐步垮落，造成礦區(qū)地質(zhì)結(jié)構(gòu)變化，甚至地表土地沉降，對地面建筑物、道路、水體造成破壞，從而造成我國“三下”壓煤采出率低，資源無法充分利用。同時(shí)煤炭生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量矸石、煤礦自備電廠生產(chǎn)中粉煤灰排放量巨大，不能有效利用。實(shí)施矸石、粉煤灰充填開采，既可以把煤礦生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的矸石以及廢棄物粉煤灰全部回填到采空區(qū)，又可以最大限度的減少地面沉降，保護(hù)地面耕地和建筑物的安全穩(wěn)定。要實(shí)現(xiàn)綜采工作面矸石、粉煤灰充填開采，需要不斷地向采空區(qū)輸送矸石、粉煤灰填充物，同時(shí)需要保護(hù)充填作業(yè)操作人員的安全，就需要采用充填液壓支架。而現(xiàn)有的充填液壓支架采用四柱支撐掩護(hù)式架型，頂梁與其前端伸縮梁的配合連接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致伸縮梁往復(fù)運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，有效支護(hù)強(qiáng)度較差，充填液壓支架無法有效地給充填采空區(qū)域提供長時(shí)間的支護(hù)，無法實(shí)現(xiàn)采煤和充填工作同時(shí)進(jìn)行等問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有充填液壓支架采用的伸縮梁往復(fù)運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定、無法有效地給充填采空區(qū)域提供長時(shí)間的支護(hù)，無法實(shí)現(xiàn)采煤和充填工作同時(shí)進(jìn)行等問題，提供一種充填開采兩柱掩護(hù)式液壓支架。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的ー種充填開采兩柱掩護(hù)式液壓支架，包括底座、頂梁，底座和頂梁之間連有立柱，底座和頂梁之間還設(shè)置由前連桿、后連桿和掩護(hù)梁構(gòu)成的四連桿機(jī)構(gòu)，掩護(hù)梁與頂梁之間設(shè)有平衡油缸，頂梁前端設(shè)有與其相互配合的伸縮梁及伸縮油缸，底座內(nèi)貫穿設(shè)置推移桿及推移油缸，底座后部設(shè)有拉移油缸，頂梁后端鉸接有尾梁，頂梁與尾梁之間設(shè)有短柱，本實(shí)用新型的創(chuàng)新點(diǎn)在于伸縮梁兩個(gè)側(cè)邊分別開設(shè)燕尾槽，頂梁內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有與燕尾槽相互配合的凸塊。采用該結(jié)構(gòu)形式，可保證伸縮梁運(yùn)行平穩(wěn)可靠，有效控制支架前端頂板的冒落。所述拉移油缸為雙伸縮雙作用拉移油缸，行程達(dá)到1800mm，控制充填隔離模板的工作位置，是實(shí)現(xiàn)采煤和充填工作同時(shí)進(jìn)行的關(guān)鍵部件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡単，設(shè)計(jì)合理，使用方便，安全可靠，采用兩柱掩護(hù)式架型，完全可滿足充填液壓支架對支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)高度的要求，伸縮梁運(yùn)行平穩(wěn)可 靠，有效控制支架前端頂板的冒落，解決了井下采煤和充填工作同時(shí)進(jìn)行的難題，可廣泛應(yīng)用于煤礦井下充填開采使用要求。

[0007]圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所述頂梁與伸縮梁配合處斷面圖；圖中1-底座；2-頂梁；3_立柱；4_前連桿；5_后連桿；6_掩護(hù)梁；7_伸縮梁；8-推移桿；9_拉移油缸；10-尾梁；11-燕尾槽；12-凸塊、13-短柱。
具體實(shí)施方式
充填開采兩柱掩護(hù)式液壓支架，如圖I所示,包括底座I、頂梁2，底座和頂梁之間連有立柱3，立柱3為雙伸縮雙作用立柱，底座和頂梁之間還設(shè)置由前連桿4、后連桿5和掩護(hù)梁6構(gòu)成的四連桿機(jī)構(gòu)，掩護(hù)梁與頂梁之間設(shè)有平衡油缸，頂梁前端設(shè)有與其相配合的伸縮梁7及伸縮油缸，底座I內(nèi)貫穿設(shè)置推移桿8及推移油缸,底座后部設(shè)有拉移油缸9, 拉移油缸9為雙伸縮雙作用拉移油缸。頂梁后端鉸接有尾梁10，頂梁與尾梁之間設(shè)有短柱13，如圖2所示，伸縮梁7兩個(gè)側(cè)邊分別開設(shè)燕尾槽11，頂梁2內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有與燕尾槽相互配合的凸塊12，凸塊與燕尾槽的相互配合，實(shí)現(xiàn)伸縮梁的可靠穩(wěn)定運(yùn)行。
權(quán)利要求1.ー種充填開采兩柱掩護(hù)式液壓支架，包括底座(I)、頂梁(2)，底座和頂梁之間連有立柱(3)，底座和頂梁之間還設(shè)置由前連桿(4)、后連桿(5)和掩護(hù)梁(6)構(gòu)成的四連桿機(jī)構(gòu)，掩護(hù)梁與頂梁之間設(shè)有平衡油缸，頂梁前端設(shè)有與其相互配合的伸縮梁(7)及伸縮油缸，底座(I)內(nèi)貫穿設(shè)置推移桿(8)及推移油缸，底座后部設(shè)有拉移油缸(9)，頂梁后端鉸接有尾梁(10)，頂梁與尾梁之間設(shè)有短柱(13)，其特征是伸縮梁(7)兩個(gè)側(cè)邊分別開設(shè)燕尾槽(11)，頂梁(2)內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有與燕尾槽相互配合的凸塊(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的充填開采兩柱掩護(hù)式液壓支架，其特征是拉移油缸(9)為雙 伸縮雙作用拉移油缸。
專利摘要本實(shí)用新型涉及煤礦地下綜采工作面支護(hù)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種充填開采兩柱掩護(hù)式液壓支架，解決現(xiàn)有液壓支架支護(hù)強(qiáng)度及支護(hù)高度無法滿足要求、伸縮梁往復(fù)運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定等問題，包括底座、頂梁、立柱；底座和頂梁之間還設(shè)置由前連桿、后連桿和掩護(hù)梁構(gòu)成的四連桿機(jī)構(gòu)，頂梁前端設(shè)有與其相互配合的伸縮梁及伸縮油缸，底座內(nèi)貫穿設(shè)置推移桿及推移油缸，底座后部設(shè)有拉移油缸，頂梁后端鉸接有尾梁，伸縮梁兩個(gè)側(cè)邊分別開設(shè)燕尾槽，頂梁內(nèi)部兩側(cè)分別設(shè)有與燕尾槽相互配合的凸塊。結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，安全可靠，完全可滿足充填液壓支架對支護(hù)強(qiáng)度和支護(hù)高度的要求，解決了井下采煤和充填工作同時(shí)進(jìn)行的難題，可廣泛應(yīng)用于煤礦井下開采。
文檔編號E21D23/06GK202391442SQ201120547748
公開日2012年8月22日 申請日期2011年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月24日
發(fā)明者劉玉波, 周凱, 宋濤, 康富軍, 李剛, 李彬彬, 楊寶貴, 桑盛遠(yuǎn), 王本林, 趙建武, 郭猛, 馬平輝 申請人:中國煤炭科工集團(tuán)太原研究院, 山西天地煤機(jī)裝備有限公司