專利名稱：大直徑灌注樁鋼筋籠機(jī)械化加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及灌注樁鋼筋籠加工設(shè)備領(lǐng)域，具體是ー種大直徑灌注樁鋼筋籠機(jī)械化加工裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的灌注樁鋼筋籠均采用人工加工制作，效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度高，加工質(zhì)量受人員素質(zhì)影響比較大，質(zhì)量不穩(wěn)定，鋼筋籠之間的主筋采用機(jī)械連接比較困難，鋼筋定位不準(zhǔn)確，尤其是因?yàn)槿斯ぶ谱骶鹊?，難以采用直螺紋連接。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供ー種大直徑灌注樁鋼筋籠機(jī)械化加工裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是包括移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤、固定旋轉(zhuǎn)盤、固定旋轉(zhuǎn)架，它們自左向右排列且以ー根縱軸相連為一體，安放在支撐平臺(tái)上。所述固定旋轉(zhuǎn)盤可以由旋轉(zhuǎn)盤和支座組成，其中旋轉(zhuǎn)盤與支座活動(dòng)相連，且圍繞縱軸旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有用于穿鋼筋籠的主筋的固定旋轉(zhuǎn)盤模板圓孔；支座通過螺栓與支撐平臺(tái)固定相連。所述固定旋轉(zhuǎn)盤上可以設(shè)有支撐柱分格主筋。所述移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤可以由旋轉(zhuǎn)盤和支座組成，其中旋轉(zhuǎn)盤與支座活動(dòng)相連，且圍繞縱軸旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有用于穿鋼筋籠的主筋的移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤模板圓孔；支座通過滑輪與支撐平臺(tái)滑動(dòng)相連。所述固定旋轉(zhuǎn)架可以由旋轉(zhuǎn)架和支座組成，其中旋轉(zhuǎn)架與支座活動(dòng)相連，且圍繞縱軸旋轉(zhuǎn)。所述固定旋轉(zhuǎn)架可以與固定旋轉(zhuǎn)盤通過縱軸相連固定為一體。本實(shí)用新型的有益效果主要是I.施工簡(jiǎn)便，可操作性強(qiáng)；不受安裝場(chǎng)地條件的限制，適用范圍廣。2.可提升鋼筋籠的加工質(zhì)量，與常規(guī)人工加工鋼筋籠相比也降低了成本。3.加工速度快，正常情況下備料及滾焊需要5人一班，10人一天加工10多個(gè)12米長(zhǎng)成品的鋼筋籠，比常規(guī)節(jié)省人工3/4，工作效率高，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，體現(xiàn)了以人為本、和諧建設(shè)。4.箍筋不需要搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，內(nèi)外箍筋可以同時(shí)在設(shè)備上完成。5.由于主筋在其圓周上分布均勻，多節(jié)鋼筋籠在樁孔ロ豎向連接，無論采用焊接和機(jī)械連接都很方便，節(jié)省了吊裝成本，施工質(zhì)量得以提高。6.能解決鋼筋籠之間的主筋采用機(jī)械連接比較困難的問題。、
圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的A-A剖面示意圖。圖3是圖I的B-B剖面示意圖。圖中1.固定旋轉(zhuǎn)盤；2.移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤；3.固定旋轉(zhuǎn)架；4.固定旋轉(zhuǎn)盤模板圓孔；5.移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤模板孔圓；6.主筋；7.支撐平臺(tái)；8.主筋料架；9.液壓支撐架；10.縱軸；11.箍筋；12.螺栓。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。本實(shí)用新型提供的大直徑灌注樁鋼筋籠機(jī)械化加工裝置，該裝置的結(jié)構(gòu)如圖I至圖3所示，包括移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤2、固定旋轉(zhuǎn)盤I、固定旋轉(zhuǎn)架3，它們自左向右排列且以ー根縱軸10相連固定為一體，安放在支撐平臺(tái)7上。所述固定旋轉(zhuǎn)盤I由旋轉(zhuǎn)盤和支座組成，其中旋轉(zhuǎn)盤與支座活動(dòng)相連，可圍繞縱軸10旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有固定旋轉(zhuǎn)盤模板圓孔4，用于穿鋼筋籠的主筋6。支座通過螺栓與支撐平臺(tái)7固定相連。該固定旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有支撐柱分格主筋，固定旋轉(zhuǎn)盤個(gè)數(shù)取決于鋼筋籠的長(zhǎng)度而定。所述移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤2由旋轉(zhuǎn)盤和支座組成，如圖2所示，其中旋轉(zhuǎn)盤與支座活動(dòng)相連，可圍繞縱軸10旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤模板孔圓5，用于穿鋼筋籠的主筋6。支座通過螺栓與支撐平臺(tái)7滑動(dòng)相連。所述固定旋轉(zhuǎn)架3由旋轉(zhuǎn)架和支座組成，如圖3所示，其中旋轉(zhuǎn)架與支座活動(dòng)相連，可圍繞縱軸10旋轉(zhuǎn)。固定旋轉(zhuǎn)架與固定旋轉(zhuǎn)盤通過縱軸10相連固定為一體。本實(shí)用新型提供的大直徑灌注樁鋼筋籠機(jī)械化加工裝置，該裝置用于大直徑灌注樁鋼筋籠機(jī)械化滾焊加工施工吋，利用液壓設(shè)備抬升液壓支撐架9以托住鋼筋籠，使鋼筋籠的主筋6和固定旋轉(zhuǎn)盤I分離。主筋6穿過固定旋轉(zhuǎn)盤模板圓孔4至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤模板孔圓5中，通過螺栓12進(jìn)行固定把箍筋11端頭先焊接在一根主筋6上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤I及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)把箍筋11纏繞在主筋6上，固定旋轉(zhuǎn)盤I和移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤2同步旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤2邊旋轉(zhuǎn)邊后移，主筋6同時(shí)做縱向和圓周兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，拖動(dòng)箍筋11在主筋6上纏繞，形成螺旋箍筋11，焊接工人在操作平臺(tái)上對(duì)箍筋11進(jìn)行點(diǎn)焊，直到鋼筋籠成形。鋼筋籠成形后抬升液壓支撐架9，托住鋼筋籠，移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)后退，拖動(dòng)鋼筋籠的主筋6和固定旋轉(zhuǎn)盤I分離。直到和鋼筋籠分離即可停止移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤2。將液壓支撐架9托住鋼筋籠并下降到鋼筋籠支撐平臺(tái)上，然后把加工好的鋼筋籠推離開。本實(shí)用新型提供的大直徑灌注樁鋼筋籠機(jī)械化加工裝置，可用于大直徑灌注樁鋼筋籠機(jī)械化滾焊加工施工，其使用方法包括以下步驟(I)設(shè)備安裝根據(jù)滾焊機(jī)設(shè)備自重、施工荷載、地基等情況，平整場(chǎng)地，并鋪設(shè)混凝土墊，滾焊機(jī)安裝要確保平整度，安裝穩(wěn)固，以保證施工質(zhì)量。滾焊機(jī)檢查及調(diào)試，根據(jù)鋼筋籠設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。(2)鋼筋籠上料主筋6放在主筋料架8上，主筋6應(yīng)已經(jīng)加工完成，其長(zhǎng)度、順直度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，采用機(jī)械連接吋，主筋端頭應(yīng)打磨平整，滿足連接的要求。要做好首節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和末節(jié)鋼筋籠的標(biāo)志，避免制作過程中混放。箍筋放在箍筋堆放處。(3)穿主筋及固定將鋼筋籠主筋6穿過固定旋轉(zhuǎn)盤模板圓孔4至移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤模板孔圓5中通過螺栓12進(jìn)行固定，起始節(jié)鋼筋籠端頭齊平，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和末節(jié)鋼筋籠主筋要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的尺寸錯(cuò)開端頭。箍筋11穿過夾具連接到主筋上。(4)箍筋端部和主筋焊接把箍筋11通過調(diào)直機(jī)在主筋6端部上并排連續(xù)繞兩圏，并與主筋6焊接牢固，把箍筋11端頭先焊接在一根主筋6上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤I及移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤2轉(zhuǎn)動(dòng)把箍筋11纏繞在主筋6上。焊接采用ニ氧化碳保護(hù)焊，焊絲可采用Imm鍍銅焊絲。 (5)連續(xù)旋轉(zhuǎn)焊接利用鋼筋籠滾焊機(jī)機(jī)械化加工鋼筋籠，使固定旋轉(zhuǎn)盤I和移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤2同步旋轉(zhuǎn)，然后利用鋼筋籠滾焊機(jī)機(jī)械化加工設(shè)備使移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤2邊旋轉(zhuǎn)邊后移，主筋6同時(shí)做縱向和圓周兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，拖動(dòng)箍筋11在主筋6上纏繞，形成螺旋式箍筋11，焊接工人在操作平臺(tái)上對(duì)箍筋11進(jìn)行點(diǎn)焊，直到鋼筋籠成形。(6)終止焊接固定旋轉(zhuǎn)盤I后預(yù)留的主筋6長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，將箍筋在主筋6上并排連續(xù)繞兩圈，并焊接牢固，固定旋轉(zhuǎn)盤I和移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤2停止旋轉(zhuǎn)。(7)分離固定旋轉(zhuǎn)盤抬升液壓支撐架9，托住鋼筋籠，利用鋼筋籠滾焊機(jī)機(jī)械化加工設(shè)備使移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)后退，拖動(dòng)鋼筋籠的主筋6和固定旋轉(zhuǎn)盤I分離。(8)分離移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤抬升其他液壓支撐架9，拖住鋼筋籠，利用鋼筋籠滾焊機(jī)機(jī)械化加工設(shè)備使移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤2繼續(xù)后退，直到和鋼筋籠分離，即可停止移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤2。(9)降下液壓支撐架9及卸籠將液壓支撐架9托住鋼筋籠并下降到鋼筋籠的支撐平臺(tái)7上，然后把加工好的鋼筋籠推離開。(10)加勁箍筋和主筋焊接將加勁箍筋安設(shè)到鋼筋籠內(nèi)，將其與主筋點(diǎn)焊牢固。形成箍筋、加勁箍筋與主筋的全點(diǎn)焊連接。利用本設(shè)備，通過以上步驟及加工，從而形成成品鋼筋籠。以上說明僅為本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種大直徑灌注樁鋼筋籠機(jī)械化加工裝置，其特征是包括移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(2)、固定旋轉(zhuǎn)盤(I)、固定旋轉(zhuǎn)架(3)，它們自左向右排列且以ー根縱軸(10)相連為一體，安放在支撐平臺(tái)(7)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大直徑灌注樁鋼筋籠機(jī)械化加工裝置，其特征是所述固定旋轉(zhuǎn)盤(I)由旋轉(zhuǎn)盤和支座組成，其中旋轉(zhuǎn)盤與支座活動(dòng)相連，且圍繞縱軸(10)旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有用于穿鋼筋籠的主筋(6)的固定旋轉(zhuǎn)盤模板圓孔(4);支座通過螺栓與支撐平臺(tái)(7)固 定相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大直徑灌注樁鋼筋籠機(jī)械化加工裝置，其特征是所述固定旋轉(zhuǎn)盤(I)上設(shè)有支撐柱分格主筋。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大直徑灌注樁鋼筋籠機(jī)械化加工裝置，其特征是所述移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(2)由旋轉(zhuǎn)盤和支座組成，其中旋轉(zhuǎn)盤與支座活動(dòng)相連，且圍繞縱軸(10)旋轉(zhuǎn)，該旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有用于穿鋼筋籠的主筋(6)的移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤模板孔圓(5);支座通過滑輪與支撐平臺(tái)(7)滑動(dòng)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大直徑灌注樁鋼筋籠機(jī)械化加工裝置，其特征是所述固定旋轉(zhuǎn)架(3)由旋轉(zhuǎn)架和支座組成，其中旋轉(zhuǎn)架與支座活動(dòng)相連，且圍繞縱軸(10)旋轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大直徑灌注樁鋼筋籠機(jī)械化加工裝置，其特征是所述固定旋轉(zhuǎn)架(3 )與固定旋轉(zhuǎn)盤(I)通過縱軸(10 )相連為一體。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種大直徑灌注樁鋼筋籠機(jī)械化加工裝置，該加工裝置包括移動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤(2)、固定旋轉(zhuǎn)盤(1)、固定旋轉(zhuǎn)架(3)，它們自左向右排列且以一根縱軸(10)相連為一體，安放在支撐平臺(tái)(7)上。本實(shí)用新型施工簡(jiǎn)便，可操作性強(qiáng)；可提升鋼筋籠的加工質(zhì)量，與常規(guī)人工加工鋼筋籠相比也降低了成本、減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，工作效率高，能解決鋼筋籠之間的主筋采用機(jī)械連接比較困難的問題。
文檔編號(hào)E02D5/34GK202416296SQ201120571749
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者趙海蓮, 黃菊華 申請(qǐng)人:中國一冶集團(tuán)有限公司