專利名稱：可溶解橋塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
描述的實施方案涉及一種橋塞，其被構(gòu)造用于套管井操作中。更明確地說，描述塞子的實施方案，其中以金屬為主的錨定和支撐部件可在井環(huán)境中溶解，尤其是在壓裂應(yīng)用之后。
背景技術(shù)：
勘探、鉆井和完成碳氫化合物和其它井通常是復(fù)雜、耗時且最終極其昂貴的嘗試。意識到這些花費，已經(jīng)著重強調(diào)與完井關(guān)聯(lián)的效率和對井壽命的維護。這些年，不斷增加的井深度和復(fù)雜的架構(gòu)已經(jīng)減少了在完成和需更大精力的維護操作所花費的時間和勞力。套管井中的穿孔和壓裂應(yīng)用通常會在完井期間，尤其是隨著井深度增加且遭遇復(fù)雜的架構(gòu)時造成花費大量時間和勞力的這樣一個區(qū)域。這些應(yīng)用涉及將橋塞定位在將被穿孔和壓裂的井區(qū)段的井下。橋塞的定位可借助于泵送驅(qū)動流體通過井。這在塞子前進穿過井的水平區(qū)段的情況下尤其有幫助。一旦處于適當位置，油田表面處的設(shè)備就可與塞子總成以傳統(tǒng)的電線通信以便指導塞子的固定。這個固定可包括膨脹滑動和分別用于錨定的總成的密封以及塞子的密封。一旦錨定且密封，橋塞上就會發(fā)生穿孔應(yīng)用以便提供穿孔通過井區(qū)段中的套管。類似地，之后會是壓裂應(yīng)用，其導引壓裂流體通過套管穿孔并且進入相鄰地層中。這個過程可重復(fù)，通常從井的終端開始，按區(qū)段向上移動，直到套管和地層已經(jīng)按需要被構(gòu)造和處理。如上文所表明將橋塞固定在井區(qū)段下方使高壓力穿孔和壓裂應(yīng)用不會影響橋塞下方的井區(qū)段。事實上，即使闡述的應(yīng)用可能產(chǎn)生超過5，OOOpsi的井，塞子下方的井區(qū)段依然保持與以上的區(qū)段隔離。這個隔離度主要因使用橋塞的耐用金屬部件來實現(xiàn)，包括上述滑片以及中心軸。不幸地，不同于橋塞的固定，電線通信無法用于釋放塞子。確切地說，由于應(yīng)用的高壓力性質(zhì)和塞子所需的錨定程度，其通常被構(gòu)造為一旦固定后幾乎就永久放置。因此，橋塞的移除需要在塞子的鉆取之后。其次，在塞子被固定在井的水平區(qū)段的情況下，塞子的移除可能尤其具有挑戰(zhàn)性。不同于橋塞的初始定位(其可借助于泵送流體通過井)，沒有有效的工具或技術(shù)可用來協(xié)助可鉆孔地移除塞子。 事實上，由于塞子相對于油田表面設(shè)備的物理定向，水平井區(qū)段中的塞子的每一次鉆取可能需要數(shù)小時的專用人力和鉆井設(shè)備。取決于井的特定架構(gòu)，在用于特定套管井的傳統(tǒng)穿孔和壓裂操作期間會發(fā)生數(shù)次水平橋塞鉆取以及許多垂直鉆取?？傊?，這可合計達數(shù)天且在單獨專用于橋塞鉆取的人力和設(shè)備花費上增加數(shù)十萬美元。此外，即使造成這樣的花費，但大多數(shù)終端或井下水平塞子通常保留在適當位置，使用鉆取應(yīng)用無法實現(xiàn)塞子的完全移除，因此切斷到達井的最后數(shù)百英尺的通路。已經(jīng)做出努力來降低與如上所述專用于橋塞鉆取的時間、人力和設(shè)備關(guān)聯(lián)的花費。舉例而言，現(xiàn)今許多橋塞包括由以玻璃纖維為主的材料構(gòu)成的部分，所述材料在鉆取期間易于降解。然而，這類材料的使用對于上述滑片和/或心軸而言會在高壓力穿孔或壓裂期間具有塞子故障的風險。這類故障可能需要額外的清除應(yīng)用和完整的新橋塞的后續(xù)定位和固定，全部需要相當多的時間和花費。因此，為了避免這類風險，傳統(tǒng)的橋塞通常仍會需要耗時且費勞力的鉆取來進行移除，尤其是在水平定位的塞子的情況下。

發(fā)明內(nèi)容
公開了一種在壓力產(chǎn)生應(yīng)用期間用于套管井中的橋塞。所述塞子在應(yīng)用期間提供有效隔離。然而，所述塞子還被構(gòu)造成具有可溶解于井中的固體結(jié)構(gòu)。


圖1是可溶解橋塞的實施方案的側(cè)視、部分截面圖。圖2是容納有其中使用圖1的橋塞的井的油田的視圖。圖3是從圖2的3-3截取且展示出橋塞與井套管的界面的井下區(qū)域的放大圖。圖4A是圖3的放大圖，現(xiàn)展示出橋塞的滑片的可溶解性質(zhì)和因此變化的界面。圖4B是圖4A的放大圖，現(xiàn)描繪應(yīng)用到實質(zhì)溶解的橋塞的鉆取應(yīng)用。圖5是概述在井中使用可溶解橋塞的實施方案的流程圖。
具體實施例方式參考使用橋塞用于井隔離的特定井下操作來描述實施方案。舉例而言，本文的實施方案集中在穿孔和壓裂應(yīng)用。然而，可使用各種應(yīng)用，其利用如本文詳述的可溶解橋塞的實施方案。舉例而言，任何數(shù)量的臨時隔離(例如進行隔離清除或其它應(yīng)用)可利用下文描述的橋塞實施方案。無論如何，本文描述的實施方案包括被構(gòu)造用于可固定地錨定在套管井中用于高壓力應(yīng)用的橋塞。這之后可以是塞子的以金屬為主的盤的實質(zhì)溶解以便容許其更有效的移除?，F(xiàn)參考圖1，其示出可溶解橋塞100的實施方案的側(cè)視、部分截面圖。如下文進一步詳述，在橋塞100的某些部件可被構(gòu)造用于在暴露至井下條件時被動降解或溶解的意義上，橋塞100被稱為“可溶解”。如文本使用，術(shù)語被動降解意謂在暴露至井下條件時的降解，不管這類條件是預(yù)先存在或是被引起的。在圖1的實施方案中，塞子100包括滑片110和心軸120，雖然其根本上可溶解，但最初具有實質(zhì)高強度和硬度(例如L80，P110)。因此，可確保在高壓力應(yīng)用期間保持隔離和錨定至套管380(見圖3A)。在一個實施方案中，滑片110和心軸120被構(gòu)造以抵抗大于約8，OOOpsi的壓力差以確保塞子100的結(jié)構(gòu)完整性。因此，引起約5，OOOpsi的壓力差的標準穿孔或壓裂應(yīng)用不會受到明顯關(guān)注。由于提供了錨定和結(jié)構(gòu)完整性，所以塞子100、滑片110和心軸120在本文中可被稱為完整性組件。不管滑片110和心軸120的高強度和硬度特性，其可降解或可溶解的性質(zhì)容許后續(xù)鉆取或其它塞子移除技術(shù)以有效且省時的方式予以執(zhí)行(見圖3B)。可通過在構(gòu)造時使用活性金屬實現(xiàn)將可降解或可溶解的特性并入滑片110和心軸120中。S卩，如下文更大程度地詳述，滑片110和心軸120可由活性金屬制成，諸如鋁，其中并入有合金元素。舉例而言，如在并入本文的美國申請?zhí)?1/427，233中所詳述，合金元素可以是諸如鋰、鎵、銦、鋅和/或鉍的元素。因此，隨著時間流逝，尤其在暴露至水、壓裂流體、高溫和其它井下條件的表面處，滑片110和心軸120的材料會開始降解或溶解。繼續(xù)參考圖1，連同參考圖2，塞子100還可包括密封件150，其部署在井280中時用于隔離。密封件150可具有傳統(tǒng)聚合物密封材料。此外，在示出的實施方案中，塞子100被構(gòu)造用于電線部署且裝備有耦合件175用于固定至所述電線。塞子100還包括其它主體部分160，其可容置下面組件和/或用作為滑片110、密封件150、頭部175和其它塞子部件之間的結(jié)構(gòu)界面。不同于滑片110和心軸120，主體部分160、密封件150或頭部175中沒有一個用于在井280中的穿孔、壓裂或其它高壓力應(yīng)用期間錨定或維持塞子100的結(jié)構(gòu)完整性。因此，在這些部件150、160、175的最開始材料選擇時刻基于其它操作參數(shù)進行選擇。舉例而言，密封件150的聚合物密封材料可以是基于諸如徑向膨脹和類似的井條件的因素所選擇的彈性體。類似地，塞子100的主體部分160可以是傳統(tǒng)聚合物或基于其在高壓力應(yīng)用之后的鉆取移除的容易度而選擇的玻璃纖維合成物(見圖4B)。圖2是容納有其中使用圖1的橋塞100的井280的油田200的視圖。更明確地說，橋塞100用于在井280的終端橫向腿部285中的隔離。然而，不管有關(guān)的具挑戰(zhàn)性的架構(gòu)和潛在巨大的深度，可實現(xiàn)之后的塞子100的鉆取并且該鉆取以下文詳述的省時方式。在示出的實施方案中，用耦合至鉆塔210的多條線230、240將鉆塔210提供在油田表面的井口 220上方，用于水力接達井280。更明確地說，高壓力線230連同生產(chǎn)線240一起描繪。生產(chǎn)線240可提供用于井280完成之后的碳氫化合物的回收。然而，更直接地，這條線240可用于回收壓裂流體。即，高壓力線230可耦合至大規(guī)模表面設(shè)備，其包括壓力泵用于產(chǎn)生至少約5，OOOpsi用于壓裂應(yīng)用。因此，壓裂流體(主要是水)可向下驅(qū)動用于刺激生產(chǎn)區(qū)域260。在圖2的實施方案中，井280連同生產(chǎn)管道275示出為在到達所述生產(chǎn)區(qū)域260之前穿越多層地層290、295且可能是數(shù)千英尺。穿透地層295的穿孔265可通過傳統(tǒng)壓裂應(yīng)用而預(yù)先形成。此外，生產(chǎn)管道275可通過傳統(tǒng)封裝機250固定在區(qū)域260井上的適當位置。因此，如同導引通過生產(chǎn)管道275，高壓力壓裂應(yīng)用可有效地導引在區(qū)域260處。關(guān)于橋塞100的部署和固定，可使用多種技術(shù)。舉例而言，如上文所述，耦合至頭部175的電線可用以使塞子100沿井280的垂直部分向下降落。在到達橫向腿部285之后，水壓可用以將塞子100定位于其中。一旦處于適當位置，滑片110可由電線啟動用于錨定，如下文所述。類似地，密封件150可被壓縮地啟動用于密封。在其它實施方案中，滑線、結(jié)管或盤繞管道可用以部署塞子100。在這類實施方案中，可水力地或通過使用單獨的固定工具來啟動固定，所述固定工具可壓縮地作用在塞子100上用于滑片110和密封件150的徑向膨脹。繼續(xù)參考圖2，橋塞100可如所示般部署以使橫向腿部285的更靠井下、最可能未套管的部分與井280的其余部分隔離。事實上，如所示橋塞100處于適當位置，壓裂應(yīng)用可集中在塞子100與封裝機250之間的井280的區(qū)域。因此，可實現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)域260的穿孔265的高壓力瞄準。如上文所述，壓裂流體的后續(xù)回收可沿著生產(chǎn)管道275和線240。繼續(xù)參考圖3，圖3示出從圖2的3-3截取的井下區(qū)域的放大圖。井280由傳統(tǒng)套管380界定，套管380至少稍微延伸到橫向腿部285的更靠井上部分中。在這個圖中，描繪了塞子100與界定井280的套管380的界面375。在這個界面375處示出了可見滑片110的齒350鉆到套管380中，從而將塞子100錨定在適當位置。事實上，不管在壓裂應(yīng)用期間或在前述穿孔期間可能超過約5，OOOpsi的壓力差，滑片110有助于使塞子100如所示般保持固定不動。類似地，連同參考圖1，內(nèi)部心軸120有助于在面對這樣高壓力時確保塞子100的結(jié)構(gòu)完整性。事實上，如上文所述，心軸120可被額定用于在面對8，OOOpsi至10，OOOpsi或更大壓力差時維持結(jié)構(gòu)完整性?，F(xiàn)參考圖4A，描繪了圖3的放大圖，之后是井280中的橋塞100的溶解期。應(yīng)注意，可見滑片Iio在溶解期已經(jīng)經(jīng)受一定程度的降解或溶解。事實上，用于如圖3中所示的滑片110的齒350的下面支撐結(jié)構(gòu)已被侵蝕掉。因此，齒350不再支撐在套管380處。這在界面375處僅留下侵蝕表面400。因此，塞子100不再由如上所述的滑片110錨定。圖1的心軸120的內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)在溶解期會類似地降解。因此，如圖4B中描繪的之后的鉆取應(yīng)用可發(fā)生持續(xù)少于約30分鐘的時間，優(yōu)選少于約15分鐘。與數(shù)小時相比，這在鉆取時間上明顯減少，或完全沒有在不存在這類溶解的情況下可用的鉆取。塞子100的溶解速度可由被選擇用于活性金屬的特定材料選擇和上述合金元素所調(diào)整。即，在構(gòu)造圖1的滑片110和心軸120時選擇的材料選擇可基于決定溶解速度的井下條件。舉例而言，如本文中和如上文詳述以引用方式并入本文的‘233申請中所公開，當使用活性金屬和合金元素組合物時，井下溫度和/或水濃度越高，那么溶解速度越快。繼續(xù)參考圖4A，連同參考圖1，影響溶解速度的井下條件可能是固有的或預(yù)先存在于井280中。然而，這些條件還受到井280中運行的應(yīng)用的影響或由其引起，諸如上述壓裂應(yīng)用。即，在壓力操作期間，大量壓裂流體(主要是水)在高壓力下被驅(qū)動到井280中。因此，在這些操作中保證了滑片110和心軸120暴露至水中。然而，如果井280是另外相對無水或并非尤其高溫，那么壓裂應(yīng)用的持續(xù)時間可構(gòu)成大多數(shù)引發(fā)溶解的井下條件?；蛘撸?80可能已經(jīng)生產(chǎn)水或相對較高溫(例如超過約75V )?？傊?10和心軸120由基于考慮到井下條件(不管是固有的或是在壓裂操作的情況下引起的)所需的溶解速度所選擇的材料來構(gòu)造。此外，引起所述條件之處，所引起的條件(例如壓裂應(yīng)用)的期望持續(xù)時間還會導致調(diào)整滑片110和心軸120的材料選擇。雖然可基于引起的井下條件(例如壓裂應(yīng)用)選擇材料選擇，但這些操作還可基于所選材料的特性來調(diào)整。因此，舉例而言，在延長壓裂應(yīng)用的持續(xù)時間的情況下，通過塞子100的有效隔離可通過使用低溫壓裂流體(例如在進入圖2的井口 220之后低于約25°C)而類似地延長?；蛘?，在使壓裂和溶解期保持最小值的情況下，可使用高溫壓裂流體。
在所述的‘233申請中大篇幅地詳述了滑片110和心軸120的成分或材料選擇。如所述，這些可包括活性金屬，其自身可以是具有晶體結(jié)構(gòu)、無定形結(jié)構(gòu)或兩者的合金。所述金屬還可以具有粉末冶金類結(jié)構(gòu)或甚至具有呈織網(wǎng)矩陣的具有一種或多種活性金屬的混合結(jié)構(gòu)。一般來說，活性金屬選自元素周期表的第I列和第II列中的元素并且與合金元素組合。因此，可形成可降解不過高強度的結(jié)構(gòu)。在大多數(shù)情況下，活性金屬是鈣、鎂和鋁中的一種，優(yōu)選的是鋁。此外，合金元素通常是鋰、鎵、銦、鋅或鉍中的一種。而且，如果未被選擇作為活性金屬，那么鈣、鎂和/或鋁可用作為合金元素。舉例而言，在形成滑片110或心軸120時，具有鋁的活性金屬可與具有鎂的合金元素有效結(jié)合。在其它實施方案中，用于構(gòu)造滑片110和心軸120所選擇的材料可用陶瓷微?；蚶w維加固，其會對降解速度產(chǎn)生影響?；蛘?，滑片110和心軸120可用多種成分涂覆，所述成分可以是金屬性、陶瓷性或本質(zhì)上是聚合的。這些涂層可被選擇以便影響或延遲溶解的開始。舉例而言，在一個實施方案中，選擇一種其自身被構(gòu)造以僅在引入高溫壓裂流體時降解的涂層。因此，滑片110和心軸120的下面結(jié)構(gòu)的溶解期被延遲直到壓裂實際上已經(jīng)開始。在所述的‘233申請中大篇幅地詳述了可基于所需溶解速度和井下條件來使用的活性金屬和合金元素的特定結(jié)合。諸如材料的熔點、腐蝕電位和/或存在水、鹽水或氫時的溶度的因素全部會用來決定滑片110和心軸120的結(jié)構(gòu)。在一個實施方案中，圖4A中可見的溶解會發(fā)生持續(xù)約5小時至10小時之間的時間。在這段時間期間，可運行穿孔應(yīng)用，由此形成穿孔265。此外，還可如上文詳述般運行壓裂應(yīng)用以刺激通過穿孔265從地層295的回收。此外，為了確保塞子100在壓力應(yīng)用期間保持隔離，可有意地調(diào)整溶解速度使得塞子100的有效壽命大致延長超過壓裂應(yīng)用。因此，在可能從塞子100井下回收碳氫化合物的一個實施方案中，塞子100可通過傳統(tǒng)方式予以啟動來容許流過。這通?？梢允窃诰?80的垂直區(qū)段中使用塞子100的情況。現(xiàn)參考圖4B，圖4B描繪了圖4A的放大圖，現(xiàn)示出應(yīng)用到實質(zhì)溶解的橋塞100的鉆取應(yīng)用。即，一旦在溶解期間已經(jīng)發(fā)生充分溶解，具有鉆頭425的傳統(tǒng)鉆井工具410可用以分解塞子100，如所示。事實上，不管井280的潛在過多深度或橫向腿部285中的塞子的定向，如所示的鉆取可在大概少于約15分鐘(與最多數(shù)小時相反)內(nèi)完成。不管滑片110和心軸120的耐用性、硬度和其它初始結(jié)構(gòu)特性，這容許其井上的有效高壓力應(yīng)用(見圖1和圖2)?，F(xiàn)參考圖5，圖5是概述在井中使用可溶解橋塞的實施方案的流程圖。如以515所指示且如本文上述，橋塞被輸送且固定在井下位置。因此，如以535所示，可在所述位置的井孔中運行高壓力應(yīng)用，同時用塞子維持隔離(見555)。然而，出于同樣的原因，如以575所指示，井下條件(不管是由高壓力應(yīng)用引起或相反)可用來影響塞子的以金屬為主的組件的溶解。因此，如以595所指示，塞子可從井有效地移除。這可通過打撈、如本文上述的鉆取或甚至通過直接迫使塞子保持在井的非生產(chǎn)性終端而實現(xiàn)。不管用何種方式，與數(shù)小時(或完全移除失敗)相反，現(xiàn)在移除會花費大概幾分鐘。本文上述實施方案提供橋塞和技術(shù)，其容許有效隔離并且之后是與井的特定架構(gòu)無關(guān)的移除。即，不管有關(guān)的深度或塞子定向的橫向定向，鉆取或其它移除技術(shù)可有效地并且方便地跟隨被固定的塞子的井上隔離應(yīng)用。當考慮到給定井中的完成可包含數(shù)次橋塞安裝和后續(xù)移除的事實時，有關(guān)的省時程度會相當明顯。這總計可達值得省時的數(shù)天和數(shù)百萬美元，尤其是在這些安裝和移除包括一大群水平定向的塞子的情況下。已經(jīng)參考目前優(yōu)選實施方案呈現(xiàn)前述描述。熟悉本領(lǐng)域和這些實施方案所屬的技術(shù)的技術(shù)人員將了解可對所述結(jié)構(gòu)和操作方法實行變更和改變而非有意地脫離這些實施方案的原理和范圍。此外，前述描述不應(yīng)被理解為僅屬于描述和附圖中所示的精確結(jié)構(gòu)，而是應(yīng)被理解為與以上具有其最全面且最合宜的范圍的權(quán)利要求一致并且支持以上權(quán)利要求。
權(quán)利要求
1.一種部署在由外殼界定的井中的橋塞，所述塞子包括用于在其井上的壓力產(chǎn)生應(yīng)用期間保持所述井中的錨定完整性和結(jié)構(gòu)完整性中的一個的完整性組件，所述組件被構(gòu)造用于實質(zhì)上溶解于所述井中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋塞，其中所述壓力產(chǎn)生應(yīng)用產(chǎn)生超過約5，OOOpsi。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋塞，其中所述完整性組件是用于所述結(jié)構(gòu)完整性的心軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋塞，其中所述完整性組件是用于所述錨定完整性的滑片。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的橋塞，其中所述滑片包括齒，其用于在所述滑片的徑向膨脹時介接所述套管。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橋塞，其還包括: 徑向膨脹的密封件；和 合成材料主體部分，其鄰近所述密封件和所述完整性組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的橋塞，其中所述密封件是可鉆孔的彈性體，且所述主體部分是可鉆孔的玻璃纖維。
8.一種方法，其包括: 部署橋塞用于在井的井下套管位置處隔離； 在所述位置的所述井孔中運行壓力產(chǎn)生應(yīng)用； 在所述運行期間維持與所述塞子的完整性組件的隔離；和 在所述組件暴露至井條件時實質(zhì)上溶解所述組件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述應(yīng)用是穿孔和壓裂中的一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述井條件包括溫度和水濃度中的一種。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其還包括調(diào)整所述應(yīng)用的參數(shù)以影響用于所述溶解的所述井條件。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中所述完整性組件是錨定滑片，所述部署包括: 通過電線、滑線、結(jié)管和盤繞管道中的一種來將所述塞子輸送到所述位置；和 通過所述滑片的徑向膨脹來將所述塞子錨定在所述位置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其還包括徑向膨脹所述塞子的密封件以在所述位置提供所述井的水力隔離。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其還包括使用固定工具來可壓縮地介接所述塞子以啟動所述錨定和所述膨脹。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其還包括在所述溶解之后從所述套管位置移除所述塞子。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其還包括在所述移除之前回收流過所述塞子的碳氫化合物。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述移除包括打撈所述塞子、鉆取所述塞子和將所述塞子推動至所述井的開口部分中的一個。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述鉆取花費少于約30分鐘來完成。
19.一種用于并入被構(gòu)造用于套管井中的隔離的橋塞的組件，具可溶解材料的所述組件包括: 活性金屬，其選自鋁、鈣和鎂；和合金元素。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的組件，其被構(gòu)造用于在所述井中的壓力產(chǎn)生應(yīng)用期間維持所述塞子的錨定完整性和結(jié)構(gòu)完整性中的一個。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的組件，其中所述合金元素是鋰、鎵、銦、鋅、鉍、在鋁不是所述活性金屬的情況下的鋁、在鈣不是所述活性金屬的情況下的鈣和在鎂不是所述活性金屬的情況下的鎂中的一種。
22.根據(jù)權(quán)利要求19所述的組件，其中所述可溶解材料還包括加固纖維和微粒中的一種。
23.根據(jù)權(quán)利要求19所述的組件，其還包括其上的涂層以在所述塞子處于所述井中時影響所述下面可溶解材料的溶解的開始。
24.一種井總成，其包括: 套管井； 壓力產(chǎn)生工具，其布置在所述井中用于在此處的應(yīng)用；和 橋塞，其部署在所述工具的所述井孔的位置且具有在所述應(yīng)用期間用于所述塞子的錨定完整性的可溶解滑片和用于所述塞子的結(jié)構(gòu)完整性的可溶解心軸。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的井總成，其中所述井還包括部分套管的橫向腿部，其界定所述井的終端、所 述橫向腿部中的所述位置。
全文摘要
一種可溶解的橋塞，其被構(gòu)造有用于在高壓力應(yīng)用中保持錨定和結(jié)構(gòu)完整性的組件。所述塞子的實施方案被構(gòu)造使得這些組件可實質(zhì)上溶解以容許易于在這類應(yīng)用之后移除塞子。在一個實施方案中，所述塞子可有效地提供套管井中的隔離用于產(chǎn)生超過約8,000psi至10,000psi的應(yīng)用。同時，通過利用所述組件的溶解期，即使是布置在所述井的橫向腿部中，這一塞子仍可在少于約30分鐘內(nèi)被鉆取。
文檔編號E21B33/12GK103201453SQ201180049477
公開日2013年7月10日 申請日期2011年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者杰克·斯坦弗里德, 比利·詹森, 約翰·弗萊明, 曼紐爾·P·瑪雅 申請人:普拉德研究及開發(fā)股份有限公司