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一種深基坑支護(hù)方法

文檔序號(hào):5346611閱讀:324來源:國(guó)知局
專利名稱:一種深基坑支護(hù)方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種深基坑支護(hù)方法。
背景技術(shù)
國(guó)家城市建設(shè)投入加大,為了節(jié)約有限的土地空間,許多高層建筑和地下通道也隨之形成。在這些以及其它類似大型工程中深基坑得到非常廣泛應(yīng)用。深基坑支護(hù)技術(shù)尤為重要。特別在地下水位較高,周圍環(huán)境復(fù)雜的軟土地區(qū),采用水泥土、土釘墻等支護(hù)結(jié)構(gòu)無法滿足基坑安全要求情況下,一般采用排樁或地下連續(xù)墻支護(hù)結(jié)構(gòu)。由于排樁常規(guī)采用灌注樁或預(yù)制實(shí)心樁,灌注樁施工進(jìn)度慢,預(yù)制實(shí)心樁現(xiàn)不能實(shí)行生產(chǎn)線生產(chǎn),質(zhì)量差異大等特點(diǎn)。如果采用一般的先張法預(yù)應(yīng)力空心管樁,因其抗彎能力差,不易滿足要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,提供了一種施工效率高且支護(hù)管樁強(qiáng)度高的一種深基坑支護(hù)方法,該方法由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種深基坑支護(hù)方法,用于支護(hù)10米以下深的坑基,其特征在于包括如下步驟
(1)、在待支護(hù)坑基周圍打入若干根下端設(shè)有閉合樁尖的空心管樁;
(2)、在上述空心管樁內(nèi)放入設(shè)有注漿管的鋼筋籠并將其固定于空心管樁內(nèi)的中心部
位;
(3)、在所述空心管樁內(nèi)澆注一定強(qiáng)度的混凝土,振搗密實(shí);
(4)、上述混凝土初凝后,從注漿管上端向空心管樁內(nèi)部注入一定濃度的水泥漿,在所述空心管樁內(nèi)的混凝土和水泥漿終凝后,支護(hù)樁完成。它同圈梁或內(nèi)支撐共同組成支護(hù)體系。所述的深基坑支護(hù)方法,其特征在于所述注漿管設(shè)置于鋼筋籠部分的管壁上設(shè)有若干個(gè)出漿孔,澆注混凝土前用塑料膜從出漿孔的外側(cè)對(duì)該孔進(jìn)行封擋,在向注漿管注入所述水泥漿時(shí),具有一定壓強(qiáng)的水泥漿推開該塑料膜的封擋,注入到所述初凝的混凝土中。所述的深基坑支護(hù)方法,其特征在于所述水泥漿的壓強(qiáng)為0. 5-lMPa。所述的深基坑支護(hù)方法,其特征在于所述水泥漿濃度為水灰比,為0. 5-0. 7。所述的深基坑支護(hù)方法,其特征在于所述混凝土摻入按重量比為的氯化物或0. 的硫酸鹽的早強(qiáng)劑。所述的深基坑支護(hù)方法,其特征在于所述混凝土摻入按重量比為1. 5-2%的硫鋁酸鈣型混凝土膨脹劑。所述的深基坑支護(hù)方法,其特征在于所述鋼筋籠包括若干個(gè)圓形或者方形的箍筋和多根主筋,所述主筋垂直設(shè)置,所述若干個(gè)箍筋按一定間距連接在主筋上。所述的深基坑支護(hù)方法,其特征在于所述空心管樁為先張法預(yù)應(yīng)力空心管樁。
本發(fā)明在深基坑支護(hù)時(shí)利用了預(yù)制的預(yù)應(yīng)力空心管樁,便于迅速進(jìn)行作業(yè)施工, 提高工作效率,同時(shí)在空心管樁空腔內(nèi)采取加筋填芯和后壓漿技術(shù),又大大增加了原有空心管樁的了抗彎能力,滿足基坑支護(hù)技術(shù)需要。


圖1為空心管樁加筋填芯作業(yè)后結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合說明書附圖1、附圖2對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。該方法如下
(1)打設(shè)空心管樁按設(shè)計(jì)圖紙采用錘擊或靜壓法在基坑周圍打入多根帶閉合樁尖先張法預(yù)應(yīng)力空心管樁1。(2)加筋將鋼筋籠2放入空心管樁1內(nèi)部并固定,鋼筋籠2由10個(gè)方形(或者圓形)的箍筋21以及均勻垂直設(shè)置在箍筋上的8根主筋22組成,4根注漿管23均勻捆扎在主筋22上,并且注漿管23上端超出管樁上端,注漿管23對(duì)應(yīng)于鋼筋籠2部分的管壁上沿長(zhǎng)度方向開設(shè)有多個(gè)出漿孔(圖中未畫出),出漿孔外部用塑料膠帶(圖中未畫出)封擋住。(3)填混凝土 為提高所填混凝土早期強(qiáng)度和控制收縮變形,在所填裝的混凝土中摻入早強(qiáng)劑和膨脹劑。采用硫酸鹽系列或氯化物系列早強(qiáng)劑,按混凝土與早強(qiáng)劑重量比為
的摻入比摻入氯化物系列早強(qiáng)劑或按0. 摻入比摻入硫酸鹽系列早強(qiáng)劑。例如按的摻入比摻入氯化鈣或氯化鈉;又如按0. 摻入比摻入硫酸鈉或硫酸鉀。采用硫鋁酸鈣型混凝土膨脹劑,按混凝土與膨脹劑重量比為1. 5- 摻入比摻入。對(duì)摻入有上述早強(qiáng)劑和膨脹劑的混凝土進(jìn)行充分拌合,拌合好后將該混凝土注入空心管樁1的空腔部分,并振搗密實(shí)。由于注漿管23上的出漿孔用塑料膠帶封擋,因此混凝土 3不能從漿孔灌入注漿管23內(nèi)。4)注入水泥漿待樁芯混凝土初凝后,自注漿管23上端注入水灰比0. 5-0. 70的水泥漿,注漿壓力控制在0. 5-lMpa,該壓力下的水泥漿突破出漿孔外側(cè)的塑料膠帶,與初凝狀態(tài)的混凝土接觸,等空心管樁內(nèi)的混凝土和水泥漿終凝后,鋼筋籠被穩(wěn)固地設(shè)置在管樁內(nèi)部,支護(hù)作業(yè)完成。它同圈梁或內(nèi)支撐共同組成支護(hù)體系。本發(fā)明采用了生產(chǎn)速度快的預(yù)應(yīng)力空心管樁,便于迅速進(jìn)行作業(yè)施工且費(fèi)用較低,適用于深度小于10米深基坑支護(hù)作業(yè);本發(fā)明在空心管樁空腔內(nèi)采取了加筋填芯和后壓漿技術(shù),大大增加了原有空心管樁的了抗彎能力,滿足基坑支護(hù)技術(shù)需要。
權(quán)利要求
1.一種深基坑支護(hù)方法,用于支護(hù)10米以內(nèi)深坑基,其特征在于包括如下步驟(1)、在待支護(hù)坑基周圍打入若干根下端設(shè)有閉合樁尖的空心管樁;(2)、在上述空心管樁內(nèi)放入設(shè)有注漿管的鋼筋籠并將其固定于空心管樁內(nèi)的中心部位;(3)、在所述空心管樁內(nèi)澆注一定強(qiáng)度的混凝土,振搗密實(shí);(4)、上述混凝土初凝后,從注漿管上端向空心管樁內(nèi)部注入一定濃度的水泥漿,在所述空心管樁內(nèi)的混凝土和水泥漿終凝后,支護(hù)樁完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深基坑支護(hù)方法,其特征在于所述注漿管設(shè)置于鋼筋籠部分的管壁上設(shè)有若干個(gè)出漿孔,澆注混凝土前用塑料膜從出漿孔的外側(cè)對(duì)該孔進(jìn)行封擋, 在向注漿管注入所述水泥漿時(shí),具有一定壓強(qiáng)的水泥漿推開該塑料膜的封擋,注入到所述初凝的混凝土中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深基坑支護(hù)方法,其特征在于所述水泥漿的壓強(qiáng)為0.5-lMPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深基坑支護(hù)方法,其特征在于所述水泥漿濃度為水灰比, 為 0. 5-0. 7。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深基坑支護(hù)方法,其特征在于所述混凝土摻入按重量比為的氯化物或0. 的硫酸鹽早強(qiáng)劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深基坑支護(hù)方法,其特征在于所述混凝土摻入按重量比為1.5-2%的硫鋁酸鈣型混凝土膨脹劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深基坑支護(hù)方法,其特征在于所述鋼筋籠包括若干個(gè)圓形或者方形的箍筋和多根主筋,所述主筋垂直設(shè)置,所述若干個(gè)箍筋按一定間距連接在主筋上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深基坑支護(hù)方法,其特征在于所述空心管樁為先張法預(yù)應(yīng)力空心管樁。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種深基坑支護(hù)方法,具體包括如下步驟(1)、在待支護(hù)坑基周圍打入若干根下端設(shè)有閉合樁尖的空心管樁;(2)、在上述空心管樁內(nèi)放入設(shè)有注漿管的鋼筋籠并將其固定于空心管樁內(nèi)的中心部位;(3)、在所述空心管樁內(nèi)澆注一定強(qiáng)度的混凝土,振搗密實(shí);(4)、上述混凝土初凝后,從注漿管上端向空心管樁內(nèi)部注入一定濃度的水泥漿,在所述空心管樁內(nèi)的混凝土和水泥漿終凝后,支護(hù)樁完成。它同圈梁或內(nèi)支撐共同組成支護(hù)體系。本發(fā)明采用了生產(chǎn)速度快的預(yù)應(yīng)力空心管樁,便于迅速進(jìn)行作業(yè)施工;本發(fā)明在空心管樁空腔內(nèi)采取了加筋填芯和后壓漿技術(shù),大大增加了原有空心管樁的了抗彎能力,滿足基坑支護(hù)技術(shù)需要。
文檔編號(hào)E02D5/58GK102561360SQ201210024780
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月6日
發(fā)明者王濤, 程華根 申請(qǐng)人:化學(xué)工業(yè)巖土工程有限公司
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