專利名稱：多排迷你樁擋土圍護結構及施工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及地基基礎領域，尤其涉及多排迷你樁擋土圍護結構及施工工藝。
背景技術：
為了減小基坑開挖對周圍環(huán)境的影響，目前，圍護樁被廣泛應用于基坑圍護中，對于單排樁，由于其抗彎性能較差，因此，很難對樁頂位移進行有效的控制，為了盡可能地減小基坑開挖對周圍環(huán)境的影響，具有更高抗彎性能的雙排樁被廣泛應用。傳統(tǒng)的雙排樁主要是采用鉆孔灌注樁以及預制樁，然而，鑒于目前用地緊張的狀況，施工場地條件也成為一個影響圍護樁類型的重要條件，因此對于鉆孔灌注樁及預制樁的施工有了更大的挑戰(zhàn)。而對于迷你樁的施工，由于其所用鉆機為地質勘探鉆機或錨桿鉆機，占用空間較小，因此迷你樁能夠在施工場地受到限制時進行施工。同時，該類型迷你樁由于采用鋼筋+碎石+水泥漿的施工方法，相對于傳統(tǒng)圍護樁的施工工藝，該迷你樁類型有效地減少了材料的用量，從而使得迷你樁的運用更加經濟。對于迷你樁，由于其樁徑較小且需預先放置鋼筋，當采用混凝土導管進行灌注時施工難度較高且施工成本較高。傳統(tǒng)迷你樁的施工工藝是采用一根或多根高性能鋼筋放置于鉆孔中心并在鋼筋周圍注漿，由于該迷你樁的受力主要由高性能鋼筋承擔，而當鋼筋處于中心位置時其抗彎剛度較小，因此對于基坑圍護工程需要采用具有更高抗彎剛度的樁型。

發(fā)明內容
本發(fā)明針對現有基坑圍護技術中由于基坑周圍施工場地受限，傳統(tǒng)圍護樁施工無法展開，而普通的迷你樁抗彎剛度小等缺點，提供了一種采用兩根鋼筋沿垂直于基坑壁方向放置，充分發(fā)揮了鋼筋的抗彎性能，從而提高了該類型迷你樁的抗彎剛度；采用多排樁時，充分發(fā)揮了組合結構的整體性能及空間效應，同時，該類型迷你樁可以通過對鋼筋直徑、類型以及注漿濃度等因素來控制迷你樁的受力性能。為了解決上述技術問題，本發(fā)明通過下述技術方案得以解決
多排迷你樁擋土圍護結構，包括冠梁與兩排以上的迷你樁，所述的迷你樁包括前排樁與后排樁，前排樁與后排樁之間設有水泥土攪拌樁，迷你樁的頂端通過冠梁連接在一起。作為優(yōu)選，所述的冠梁內設有冠梁箍筋與冠梁縱筋，冠梁箍筋與迷你樁內設置的豎向鋼筋連接。作為優(yōu)選，所述的迷你樁內設有兩根沿基坑方向，對稱布置的豎向鋼筋，豎向鋼筋之間的距離為O. 6-0. 9d，d為迷你樁樁徑；兩根豎向鋼筋之間沿豎直方向間隔2-4 m用橫向鋼筋固定，豎向鋼筋與橫向鋼筋組成鋼筋籠。作為優(yōu)選，所述的水泥土攪拌樁設置在靠近前排樁的一側，前排樁與后排樁之間樁位呈交錯分布或呈梅花狀分布。作為優(yōu)選，所述的水泥土攪拌樁的直徑為D，相鄰水泥土攪拌樁互相搭接在一起， 搭接的寬度為O. 2-0. 4D。
多排迷你樁擋土圍護施工工藝，包括以下步驟
a、在基坑周圍開挖溝槽，開挖深度大于或等于冠梁的設計高度；
b、選定樁位位置，進行樁頭定位，選擇地質勘探鉆機或錨桿鉆機，通過小直徑中空鉆頭進行鉆孔，鉆孔的同時采用泥漿護壁的方式保護樁孔，不同排的迷你樁樁位呈交錯布置，迷你樁的直徑d為20cm-40cm ；
C、鉆孔完成后將固定好的鋼筋放入樁孔，采用兩根豎向鋼筋沿基坑方向對稱放置，兩根豎向鋼筋沿縱向每隔2-3m用橫向鋼筋固定，鋼筋籠上端預留出20-40cm以便與冠梁中鋼筋相連接，兩根豎向鋼筋的間距為迷你樁直徑d的O. 6-0. 9倍，同時，將直徑為20-30mm的塑料管綁在鋼筋籠最下端；鋼筋籠上端預留出20-40cm以便與冠梁中鋼筋相連接，兩根豎向鋼筋其距離為迷你樁直徑d的O. 6-0. 9倍，其主要目的是使得鋼筋周圍被碎石包圍，同時又盡量發(fā)揮鋼筋的抗彎性能。d、用注漿裝置通過塑料管向樁孔內注入清水，當樁孔上部返出漿液濃度為I. OOg/ cm3-l. 05 g/cm3時,停止注入清水,并立即向樁孔內灌入碎石,碎石直徑為lcm_3cm ;
e、當碎石填至設計高度時，通過預先放置的塑料管對樁孔再次清孔后進行注漿，水泥漿的水灰比為O. 3-0. 5:1，當樁孔上部有水泥漿冒出時停止注漿；
f、水泥土攪拌樁采用直徑D為40-60cm樁型，水泥土攪拌樁位置為靠近前排樁一側；當土質較差或止水要求較高時，可采用多排水泥土攪拌樁。g、在迷你樁和水泥攪拌樁施工結束后進行冠梁的施工，先將迷你樁上部鋼筋豎向鋼筋與冠梁內部的橫向鋼筋進行焊接，焊接完成后進行混凝土的澆筑及養(yǎng)護。冠梁的高度為30-50cm，冠梁的寬度為與樁的邊緣齊平，或者超出樁的邊緣20-30cm，冠梁中鋼筋布置為雙層通長布置。對于冠梁的設計一般要考慮兩根迷你樁之間的相互作用力，通過計算兩排樁之間的相互作用力來確定冠梁內部鋼筋的配置。步驟b中，對于迷你樁的施工采用地質勘探鉆機或錨桿鉆機，能夠在場地條件受限的基坑周圍進行施工，根據設計在樁位位置上進行樁頭定位，通過小直徑中空鉆頭進行鉆孔，同時鉆孔采用泥漿護壁的方式保護樁孔，泥漿護壁使用方法與傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁的護壁方式類似，相鄰的迷你樁之間采用梅花形布置，即前排樁與后排樁之間交錯分布，一個前排樁與其最接近的兩個后排樁之間的連線構成三角形。對于該類型作基坑圍護迷你樁其直徑一般取20cm-40cm。步驟c中，鉆孔完成后將固定好的鋼筋放入至設計深度，兩根鋼筋沿基坑方向對稱放置，兩根鋼筋之間每隔2-3m用橫向鋼筋固定，鋼筋籠上端預留出 30-40cm以便與冠梁中鋼筋相連接，兩根豎向鋼筋其距離為O. 6-0. 9d，其主要目的是使得鋼筋周圍被碎石包圍，同時又盡量發(fā)揮鋼筋的抗彎性能，同時，將直徑約為20-30_普通塑料管綁在鋼筋籠最下端。作為優(yōu)選，所述的步驟a中，冠梁頂部設在地表以下，冠梁以上土體采用局部放坡形式。作為優(yōu)選，所述的步驟e中，注漿壓力控制在O. 3-0. 5MPa。作為優(yōu)選，所述的步驟f中，當抗?jié)B要求較高時，采用多排水泥土攪拌樁。作為優(yōu)選，所述的迷你樁之間的排間距為水泥土攪拌樁的直徑D的2-5倍，水泥土攪拌樁與前排樁之間的排間距為水泥土攪拌樁的直徑D的O. 6-0. 8倍。本發(fā)明多排樁的優(yōu)勢是整體性能好以及抗彎剛度高，不需要內部支撐或抗拉錨桿就能夠有效的控制基坑的側向變形及基坑周圍的地面沉降。同時，該類型樁所需施工機械較小，對工作面尺寸要求低，因此可在多個施工面同時施工且施工過程較為簡單，能夠更好地節(jié)省施工時間和減少工程造價。


圖I為本發(fā)明實施例I的結構示意圖。圖2為圖I中A—A面截面圖。圖3為本發(fā)明實施例2的結構示意圖。圖4為圖3中B—B面截面圖。其中I一冠梁、2—迷你樁、3—水泥土攪拌樁、4一土壤、11一冠梁箍筋、12—冠梁縱筋、21一前排樁、22—后排樁、23—豎向鋼筋、24一橫向鋼筋。
具體實施例方式下面結合附圖I至附圖2與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細描述
實施例I
多排迷你樁擋土圍護結構，如圖I至圖2所示，包括冠梁I與兩排以上的迷你樁2，所述的迷你樁2包括前排樁21與后排樁22，前排樁21與后排樁22之間設有水泥土攪拌樁3， 迷你樁2的頂端通過冠梁I連接在一起。多排樁與冠梁3聯系起來形成統(tǒng)一整體，后排樁 22將部分側向土壓力通過冠梁3及樁間土傳遞到前排樁21，被動區(qū)提供側向壓力；同時，前排樁21承受壓力，后排樁22承受拉力，產生一定的彎矩，最終使得該圍護結構具有較高的抗傾覆能力。冠梁I內設有冠梁箍筋11與冠梁縱筋12，冠梁箍筋11與迷你樁2內設置的豎向鋼筋23連接。冠梁內部沿基坑壁方向放入主筋即冠梁箍筋11，冠梁箍筋11對稱布置，主要承受水平方向的彎矩，如圖I所示；并將迷你樁2上部豎向鋼筋23與其連接，冠梁3內同時放入與基坑壁方向平行的冠梁縱筋，配筋量應根據冠梁抗彎要求及迷你樁和冠梁的剛度協(xié)調來綜合確定。迷你樁2內設有兩根沿基坑方向，對稱布置的豎向鋼筋23，豎向鋼筋23之間的距離為O. 6-0. 9d，d為迷你樁樁徑；兩根豎向鋼筋23之間沿豎直方向間隔2-4 m用橫向鋼筋 24固定，豎向鋼筋23與橫向鋼筋24組成鋼筋籠。水泥土攪拌樁3設置在靠近前排樁21的一側，前排樁21與后排樁22之間樁位呈交錯分布或呈梅花狀分布。施工時，一般將水泥土攪拌樁3布置得更靠近前排樁21，原因在于基坑開挖后，前排樁承受的壓力比較大，通過設置水泥土攪拌樁3，可以盡量改善前排樁 21附近的土體性質；另外，由于水泥土攪拌樁3起到止住地下水不流入基坑的作用，靠近基坑邊線一點，止水效果更佳。相鄰的迷你樁2之間采用梅花形布置，即前排樁21與后排樁 22之間交錯分布，一個前排樁21與其最接近的兩個后排樁22之間的連線構成三角形。如果把多排迷你樁2布置成“橫平豎直”型，那么，各樁中間會存在沒有樁的“土墻”，這將是整個“擋土墻”的薄弱環(huán)節(jié)。而采用梅花型布置，那么沿擋土墻的長度范圍，幾乎每個位置都有至少一個樁存在，沒有明顯的薄弱點，整個“擋土墻”的結構強度也得到了提高。水泥土攬祥粧3的直徑為D,相鄰水泥土攬祥粧3互相彳合接在一起，彳合接的覽度為O.2D。因為水泥土攪拌樁3可以抵抗地下水滲入基坑，如果不搭接，水可以從攪拌樁之間的縫隙中流入基坑，因此，通過將水泥攪拌樁3搭接在一起，形成一道完全封閉式的止水帷幕，可以有效地抵抗地下水滲入基坑。多排迷你樁擋土圍護施工工藝，包括以下步驟
a、在基坑周圍開挖溝槽，開挖深度大于或等于冠梁I的設計高度；
b、選定樁位位置，進行樁頭定位，選擇地質勘探鉆機或錨桿鉆機，通過小直徑中空鉆頭進行鉆孔，鉆孔的同時采用泥漿護壁的方式保護樁孔，不同排的迷你樁2樁位呈交錯布置， 迷你樁2的直徑d為25cm ;鉆孔同時采用泥漿護壁的方式保護樁孔，鉆孔時通過中空鉆頭注水來控制泥漿濃度，泥漿護壁使用方式與傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁的護壁方式類似，相鄰兩排的迷你樁2之間呈交叉布置，相鄰的三個迷你樁呈梅花形布置。C、鉆孔完成后將固定好的鋼筋放入樁孔，采用兩根豎向鋼筋23沿基坑方向對稱放置，兩根豎向鋼筋23沿縱向每隔2m用橫向鋼筋24固定，鋼筋籠上端預留出20cm以便與冠梁I中鋼筋相連接，兩根豎向鋼筋23的間距為迷你樁直徑d的O. 7倍，同時，將直徑為 20mm的塑料管綁在鋼筋籠最下端；鋼筋籠上端預留出20cm以便與冠梁I中鋼筋相連接，兩根豎向鋼筋其距離為迷你樁直徑d的O. 7倍，其主要目的是使得鋼筋周圍被碎石包圍，同時又盡量發(fā)揮鋼筋的抗彎性能。d、用注漿裝置通過塑料管向樁孔內注入清水，當樁孔上部返出漿液濃度為I. OOg/ cm3時，停止注入清水，并立即向樁孔內灌入碎石，碎石直徑為2cm ；
e、當碎石填至設計高度時，通過預先放置的塑料管對樁孔再次清孔后進行注漿，水泥漿的水灰比為O. 3 :1，當樁孔上部有水泥漿冒出時停止注漿；當碎石填至設計高度時，通過預先放置的塑料管對樁孔再次清孔后進行注漿，水泥漿的水灰比為O. 3 :1，當樁孔上部有水泥漿冒出時停止注漿；對于不同的地層條件可以配置不同的水灰比，當滲透條件較好時應降低水灰比，注漿壓力一般控制在O. 3MPa。 f、水泥土攪拌樁3采用直徑D為40cm樁型，水泥土攪拌樁3位置為靠近前排樁21 一側；水泥土攪拌樁直徑及樁間距根據防滲要求進行設計，水泥土攪拌樁位置為靠近前排樁一側，當土質較差或止水要求較高時，當迷你樁2為多排時，可采用多排水泥土攪拌樁3， 設置多排水泥土攪拌樁以達到更好的防滲效果。g、在迷你樁和水泥攪拌樁施工結束后進行冠梁I的施工，先將迷你樁2上部鋼筋豎向鋼筋23與冠梁I內部的橫向鋼筋11進行焊接，焊接完成后進行混凝土的澆筑及養(yǎng)護。 冠梁I的高度為30cm，冠梁I的寬度為與樁的邊緣齊平，冠梁I中鋼筋布置為雙層通長布置，鋼筋主要承受水平向抗彎，鋼筋布置平面圖如圖I所示。對于冠梁的設計一般要考慮兩根迷你樁之間的相互作用力，通過計算兩排樁之間的相互作用力來確定冠梁內部鋼筋的配置。冠梁的主要作用是將多排迷你樁連接成統(tǒng)一整體，基坑開挖后，后排樁承受側向土壓力后發(fā)生側向變形，后排樁通過冠梁及樁間土將部分側向土壓力轉移到前排樁，由前后排樁共同承擔側向土壓力，并且后排樁承受拉力，前排樁承受壓力，從而提高了樁的抗傾覆能力。對于冠梁的設計一般要考慮兩根迷你樁之間的相互作用力，通過計算兩排樁之間的相互作用力來確定冠梁內部鋼筋的配置。步驟b中，對于迷你樁的施工采用地質勘探鉆機或錨桿鉆機，能夠在場地條件受限的基坑周圍進行施工，根據設計在樁位位置上進行樁頭定位，通過小直徑中空鉆頭進行鉆孔，同時鉆孔采用泥漿護壁的方式保護樁孔，泥漿護壁使用方法與傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁的護壁方式類似，相鄰的迷你樁2之間采用梅花形布置，即前排樁與后排樁之間交錯分布，一個前排樁21與其最接近的兩個后排樁22之間的連線構成三角形。步驟a中，冠梁I頂部設在地表以下，冠梁I以上土體采用局部放坡形式。步驟e中，注漿壓力控制在O. 3MPa。步驟f中，當抗?jié)B要求較高時，采用多排水泥土攪拌樁3。迷你樁2之間的排間距為水泥土攪拌樁3的直徑D的2-5倍，水泥土攪拌樁3與前排樁21之間的排間距為水泥土攪拌樁3的直徑D的O. 6-0. 8倍。本發(fā)明中迷你樁采用樁身鋼筋+碎石+注漿的方法，使用該成樁工藝可以通過改變鋼筋直徑控制樁身的抗彎剛度，相比于小直徑鋼管樁，該類型迷你樁更容易進行樁和冠梁之間的連接，同時對于相同的樁身抗彎剛度，該類型迷你樁更加經濟。該多排樁組合結構的發(fā)揮機理是，基坑內側被動區(qū)提供側壓力，前排樁受力為壓力，后排樁受力為拉力，在三種力作用下使得該組合結構有更好的抗傾覆能力。該類型樁的成樁方便，不需要攪拌混凝土，且解決了小樁徑樁混凝土澆灌較為麻煩的問題，同時，結合樁的受力特點，采用兩根鋼筋沿垂直于基坑壁方向對稱布置， 充分發(fā)揮了鋼筋的抗彎性能，節(jié)省了鋼筋用量且制作簡單。實施例2
見圖3、4，本實施例與實施例I區(qū)別在于，迷你樁2為三排，水泥土攪拌樁3為兩排；當第一排迷你樁2作為前排樁21來看時時，第二排迷你樁2作為后排樁22 ;當第二排迷你樁 2作為前排樁21來看時，第三排迷你樁2為后排樁22。當土質較差或止水要求較高時，采用多排迷你樁2，以及多排水泥土攪拌樁3，可以達到更好的防滲效果。多排迷你樁擋土圍護施工工藝，包括以下步驟
a、在基坑周圍開挖溝槽，開挖深度大于或等于冠梁I的設計高度；
b、選定樁位位置，進行樁頭定位，選擇地質勘探鉆機或錨桿鉆機，通過小直徑中空鉆頭進行鉆孔，鉆孔的同時采用泥漿護壁的方式保護樁孔，不同排的迷你樁2樁位呈交錯布置， 迷你樁2的直徑d為40cm ;鉆孔同時采用泥漿護壁的方式保護樁孔，鉆孔時通過中空鉆頭注水來控制泥漿濃度，泥漿護壁使用方式與傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁的護壁方式類似，相鄰兩排的迷你樁2之間呈交叉布置，相鄰的三個迷你樁呈梅花形布置。C、鉆孔完成后將固定好的鋼筋放入樁孔，采用兩根豎向鋼筋23沿基坑方向對稱放置，兩根豎向鋼筋23沿縱向每隔3m用橫向鋼筋24固定，鋼筋籠上端預留出30cm以便與冠梁I中鋼筋相連接，兩根豎向鋼筋23的間距為迷你樁直徑d的O. 8倍，同時，將直徑為 30mm的塑料管綁在鋼筋籠最下端；鋼筋籠上端預留出30cm以便與冠梁I中鋼筋相連接，兩根豎向鋼筋其距離為迷你樁直徑d的O. 8倍，其主要目的是使得鋼筋周圍被碎石包圍，同時又盡量發(fā)揮鋼筋的抗彎性能。d、用注漿裝置通過塑料管向樁孔內注入清水，當樁孔上部返出漿液濃度為1.03 g/cm3時，停止注入清水，并立即向樁孔內灌入碎石，碎石直徑為3cm ；
e、當碎石填至設計高度時，通過預先放置的塑料管對樁孔再次清孔后進行注漿，水泥漿的水灰比為O. 4 :1，當樁孔上部有水泥漿冒出時停止注漿；當碎石填至設計高度時，通過預先放置的塑料管對樁孔再次清孔后進行注漿，水泥漿的水灰比為O. 4 :1，當樁孔上部有水泥漿冒出時停止注漿；對于不同的地層條件可以配置不同的水灰比，當滲透條件較好時應降低水灰比，注漿壓力一般控制在O. 4MPa。 f、水泥土攪拌樁3采用直徑D為60cm樁型，水泥土攪拌樁3位置為靠近前排樁21 一側；水泥土攪拌樁直徑及樁間距根據防滲要求進行設計，水泥土攪拌樁位置為靠近前排樁一側，當土質較差或止水要求較高時，當迷你樁2為多排時，可采用多排水泥土攪拌樁3， 設置多排水泥土攪拌樁以達到更好的防滲效果。g、在迷你樁和水泥攪拌樁施工結束后進行冠梁I的施工，先將迷你樁2上部鋼筋豎向鋼筋23與冠梁I內部的橫向鋼筋11進行焊接，焊接完成后進行混凝土的澆筑及養(yǎng)護。 冠梁I的高度為50cm，冠梁I的寬度為超出樁的邊緣30cm。如果冠梁I的寬度伸出樁邊緣， 對樁頂/冠梁連接處的結點受力有利，不容易出現這個局部位置的破壞。假如冠梁I和迷你樁2樁邊緣齊平設置，更容易出現這個局部位置的破壞，從而影響到整個擋土圍護結構的強度。冠梁I中鋼筋布置為雙層通長布置，鋼筋主要承受水平向抗彎，鋼筋布置平面圖如圖I所示。對于冠梁的設計一般要考慮兩根迷你樁之間的相互作用力，通過計算兩排樁之間的相互作用力來確定冠梁內部鋼筋的配置。冠梁的主要作用是將多排迷你樁連接成統(tǒng)一整體，基坑開挖后，后排樁承受側向土壓力后發(fā)生側向變形，后排樁通過冠梁及樁間土將部分側向土壓力轉移到前排樁，由前后排樁共同承擔側向土壓力，并且后排樁承受拉力，前排樁承受壓力，從而提高了樁的抗傾覆能力。對于冠梁的設計一般要考慮兩根迷你樁之間的相互作用力，通過計算兩排樁之間的相互作用力來確定冠梁內部鋼筋的配置。步驟b中，對于迷你樁的施工采用地質勘探鉆機或錨桿鉆機，能夠在場地條件受限的基坑周圍進行施工，根據設計在樁位位置上進行樁頭定位，通過小直徑中空鉆頭進行鉆孔，同時鉆孔采用泥漿護壁的方式保護樁孔，泥漿護壁使用方法與傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁的護壁方式類似，相鄰的迷你樁2之間采用梅花形布置，即前排樁與后排樁之間交錯分布，一個前排樁21與其最接近的兩個后排樁22之間的連線構成三角形。對于該類型作基坑圍護迷你樁其直徑一般取40cm。步驟c中，鉆孔完成后將固定好的鋼筋放入至設計深度，兩根鋼筋沿基坑方向對稱放置，兩根鋼筋之間每隔3m用橫向鋼筋固定，鋼筋籠上端預留出40cm以便與冠梁中鋼筋相連接，兩根豎向鋼筋其距離為O. 9d，其主要目的是使得鋼筋周圍被碎石包圍，同時又盡量發(fā)揮鋼筋的抗彎性能，同時，將直徑約為30_普通塑料管綁在鋼筋籠最下端。步驟a中，冠梁I頂部設在地表以下，冠梁I以上土體采用局部放坡形式。步驟e中，注漿壓力控制在O. 4MPa。步驟f中，當抗?jié)B要求較高時，采用多排水泥土攪拌樁3。迷你樁2之間的排間距為水泥土攪拌樁3的直徑D的4倍，水泥土攪拌樁3與前排樁21之間的排間距為水泥土攪拌樁3的直徑D的O. 7倍?？傊?，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本發(fā)明專利的涵蓋范圍。
權利要求
1.多排迷你樁擋土圍護結構，包括冠梁(I)與兩排以上的迷你樁(2)，其特征在于所述的迷你樁(2 )包括前排樁(21)與后排樁(22 )，前排樁(21)與后排樁(22 )之間設有水泥土攪拌樁(3 )，迷你樁(2 )的頂端通過冠梁(I)連接在一起。
2.根據權利要求I所述的多排迷你樁擋土圍護結構，其特征在于所述的冠梁(I)內設有冠梁箍筋(11)與冠梁縱筋(12)，冠梁箍筋(11)與迷你樁(2)內設置的豎向鋼筋(23)連接。
3.根據權利要求I所述的多排迷你樁擋土圍護結構，其特征在于所述的迷你樁(2)內設有兩根沿基坑方向，對稱布置的豎向鋼筋(23)，豎向鋼筋(23)之間的距離為O. 6-0. 9d，d 為迷你樁樁徑；兩根豎向鋼筋(23)之間沿豎直方向間隔2-4 m用橫向鋼筋(24)固定，豎向鋼筋(23)與橫向鋼筋(24)組成鋼筋籠。
4.根據權利要求I所述的多排迷你樁擋土圍護結構，其特征在于所述的水泥土攪拌樁(3)設置在靠近前排樁(21)的一側，前排樁(21)與后排樁(22)之間樁位呈交錯分布或呈梅花狀分布。
5.根據權利要求I所述的多排迷你樁擋土圍護結構，其特征在于所述的水泥土攪拌樁(3)的直徑為D，相鄰水泥土攪拌樁(3)互相搭接在一起，搭接的寬度為O. 2-0. 4D。
6.多排迷你樁擋土圍護結構施工工藝，其特征在于包括以下步驟a、在基坑周圍開挖溝槽，開挖深度大于或等于冠梁(I)的設計高度；b、選定樁位位置，進行樁頭定位，選擇地質勘探鉆機或錨桿鉆機，通過小直徑中空鉆頭進行鉆孔，鉆孔的同時采用泥漿護壁的方式保護樁孔，不同排的迷你樁(2)樁位呈交錯布置，迷你樁(2)的直徑d為20cm-40cm ；C、鉆孔完成后將固定好的鋼筋放入樁孔，采用兩根豎向鋼筋(23)沿基坑方向對稱放置，兩根豎向鋼筋(23)沿縱向每隔2-3m用橫向鋼筋(24)固定，鋼筋籠上端預留出20-40cm 以便與冠梁(I)中鋼筋相連接，兩根豎向鋼筋(23)的間距為迷你樁直徑d的O. 6-0. 9倍，同時，將直徑為20-30mm的塑料管綁在鋼筋籠最下端；d、用注漿裝置通過塑料管向樁孔內注入清水，當樁孔上部返出漿液濃度為l.OOg/ cm3-l. 05 g/cm3時,停止注入清水,并立即向樁孔內灌入碎石,碎石直徑為lcm_3cm ;e、當碎石填至設計高度時，通過預先放置的塑料管對樁孔再次清孔后進行注漿，水泥漿的水灰比為O. 3-0. 5:1，當樁孔上部有水泥漿冒出時停止注漿；f、水泥土攪拌樁(3)采用直徑D為40-60cm樁型，水泥土攪拌樁(3)位置為靠近前排樁(21)—側；g、在迷你樁和水泥攪拌樁施工結束后進行冠梁(I)的施工，先將迷你樁(2)上部鋼筋豎向鋼筋(23)與冠梁(I)內部的橫向鋼筋(11)進行焊接，焊接完成后進行混凝土的澆筑及養(yǎng)護。
7.根據權利要求6所述的多排迷你樁擋土圍護結構施工工藝，其特征在于所述的步驟a中，冠梁(I)頂部設在地表以下，冠梁(I)以上土體采用局部放坡形式。
8.根據權利要求6所述的多排迷你樁擋土圍護施工工藝，其特征在于所述的步驟e 中，注漿壓力控制在O. 3-0. 5MPa。
9.根據權利要求6所述的多排迷你樁擋土圍護結構施工工藝，其特征在于所述的步驟f中，當土質較差或止水要求較高時，采用多排水泥土攪拌樁(3)。
10.根據權利要求7所述的多排迷你樁擋土圍護結構施工工藝，其特征在于所述的迷你樁(2 )之間的排間距距離為水泥土攪拌樁(3 )的直徑D的2-5倍，水泥土攪拌樁(3 )與前排樁(21)之間的距離為水泥土攪拌樁(3)的直徑D的O. 6-0. 8倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及地基基礎領域，公開了多排迷你樁擋土圍護結構及施工工藝，多排迷你樁擋土圍護結構，包括冠梁(1)與兩排以上的迷你樁(2)，所述的迷你樁(2)包括前排樁(21)與后排樁(22)，前排樁(21)與后排樁(22)之間設有水泥土攪拌樁(3)，迷你樁(2)的頂端通過冠梁(1)連接在一起。其施工工藝包括開挖溝槽、樁頭定位、鉆孔、注漿、澆筑等，本發(fā)明多排樁的優(yōu)勢是整體性能好以及抗彎剛度高，不需要內部支撐或抗拉錨桿就能夠有效的控制基坑的側向變形及基坑周圍的地面沉降，能夠更好地節(jié)省施工時間和減少工程造價。
文檔編號E02D15/04GK102605792SQ20121006947
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權日2012年3月16日
發(fā)明者俞峰, 劉念武, 孔祥冰, 李哲輝 申請人:浙江理工大學