專利名稱：煤礦凍結(jié)立井井筒施工用高強(qiáng)度變徑模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工程施工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煤礦凍結(jié)立井井筒施工用高強(qiáng)度變徑模板。
背景技術(shù)：
煤礦凍結(jié)法施工穿越深厚含水表土層立井井筒時(shí)，凍結(jié)表土段的井筒外壁一般有不同的內(nèi)徑(2個(gè)以上)，砌筑不同斷面的外壁時(shí)所需模板的外徑也不一樣，傳統(tǒng)的做法是一個(gè)外壁斷面加工一套模板，一徑一模，這樣就給立井提升系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等的布置帶來很大困難，不僅施工環(huán)節(jié)復(fù)雜，安全系數(shù)低，同時(shí)加工模板費(fèi)用高、投入大、造成很多不必要的浪費(fèi)。目前在煤礦凍結(jié)立井井筒砌筑外壁施工中還沒有只需一套模板就可以完成井筒施工的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種節(jié)約成本、安全可靠、可以一模多用的煤礦凍結(jié)立井井筒施工用高強(qiáng)度變徑模板。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案煤礦凍結(jié)立井井筒施工用高強(qiáng)度變徑模板，包括由至少三塊主分塊模板合圍成的圓筒形的筒體，所述每塊主分塊模板內(nèi)側(cè)均設(shè)有位于同一平面且挨個(gè)銜接的工作臺，在個(gè)別的主分塊模板上部設(shè)有澆注口，澆注口位于工作臺上方，在其中兩塊主分塊模板之間設(shè)有漲緊裝置和定位裝置，其它相鄰的主分塊模板之間通過螺栓可拆卸連接。在某兩塊主分塊模板之間通過螺栓可拆卸連接有一塊楔塊模板，所述楔塊模板的數(shù)目為1-10塊，楔塊模板的弧長小于主分塊模板的弧長，楔塊模板內(nèi)側(cè)設(shè)有與主分塊模板內(nèi)側(cè)工作臺連接的楔塊工作臺。所述主分塊模板和楔塊模板均由弧形鋼板以及弧形鋼板內(nèi)側(cè)焊接的加強(qiáng)型鋼構(gòu)成。所述漲緊裝置為至少兩組水平設(shè)置的液壓油缸，液壓油缸的缸體和活塞桿分別與相鄰兩塊主分塊模板的加強(qiáng)型鋼鉸接。所述定位裝置包括與弧形鋼板配合連接的弧形伸縮板，弧形伸縮板后側(cè)設(shè)有豎向的筋板，筋板與兩側(cè)主分塊模板的加強(qiáng)型鋼之間通過水平設(shè)置的大螺栓緊固連接。所述工作臺包括水平設(shè)置的臺板，臺板外側(cè)與加強(qiáng)型鋼固定連接，臺板內(nèi)側(cè)下表面與加強(qiáng)型鋼之間設(shè)有斜撐。所述澆注口下部的加強(qiáng)型鋼上鉸接有澆注門，澆注門內(nèi)側(cè)上部設(shè)有拉手。所述筒體內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有四個(gè)設(shè)置在主分塊模板內(nèi)側(cè)的懸吊件。采用上述技術(shù)方案，相鄰的主分塊模板、主分塊模板與楔塊模板都通過螺栓連接， 且模板內(nèi)側(cè)焊接加強(qiáng)型鋼，增加整個(gè)筒體的強(qiáng)度；通過油缸活塞伸縮動作，帶動模板整體的漲收可以實(shí)現(xiàn)快速脫模、立模施工；適當(dāng)添加或減少楔塊模板可多次變徑應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了一
3模多用。定位裝置的弧形伸縮板也作為整個(gè)模板的一部分，筋板及其筋板與加強(qiáng)型鋼之間連接的大螺栓起到為液壓油缸分擔(dān)漲緊壓力的作用，起到良好的定位作用。斜撐起到支撐臺板的作用，澆注門起到開關(guān)澆注口的作用，懸吊件用于絞車吊裝整個(gè)模板沿井筒上下移動。本發(fā)明通過在主分塊模板之間加裝適量的楔塊模板，使整個(gè)筒體的外徑增大，實(shí)現(xiàn)變徑的目的，設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單，適合多斷面施工，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，安全可靠、施工效率高， 實(shí)現(xiàn)了一模多用，資金投入較少，充分節(jié)約成本。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是加裝楔塊模板后本發(fā)明的示意圖3是本發(fā)明當(dāng)中漲緊裝置和定位裝置處的結(jié)構(gòu)示意圖4是具有澆注口的主分塊模板的示意圖5是圖4的左視圖6是圖4的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本發(fā)明的煤礦凍結(jié)立井井筒施工用高強(qiáng)度變徑模板，包括由18塊主分塊模板I合圍成的圓筒形的筒體，每塊主分塊模板I內(nèi)側(cè)均設(shè)有位于同一平面且挨個(gè)銜接的工作臺2，在個(gè)別的主分塊模板I上部可設(shè)有澆注口 3，澆注口 3位于工作臺2上方，在其中兩塊主分塊模板I之間設(shè)有漲緊裝置4和定位裝置5，其它相鄰的主分塊模板I之間通過螺栓可拆卸連接。筒體內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有四個(gè)設(shè)置在主分塊模板I內(nèi)側(cè)的懸吊件19。如圖2所示，在某兩塊主分塊模板I之間通過螺栓(螺栓未顯示出來)可拆卸連接有一塊楔塊模板6,楔塊模板6的數(shù)目根據(jù)井筒的大小可以添加1-10塊,楔塊模板6的弧長小于主分塊模板I的弧長，楔塊模板6內(nèi)側(cè)設(shè)有與主分塊模板內(nèi)側(cè)工作臺2連接的楔塊工作臺7。如圖3-圖6所示，主分塊模板I由弧形鋼板10以及弧形鋼板10內(nèi)側(cè)焊接的加強(qiáng)型鋼11構(gòu)成。楔塊模板6的構(gòu)造與主分塊模板I相同。漲緊裝置4為至少兩組水平設(shè)置的液壓油缸，液壓油缸的缸體8和活塞桿9分別與相鄰兩塊主分塊模板I的加強(qiáng)型鋼11鉸接。定位裝置包括與弧形鋼板10配合連接的弧形伸縮板12，弧形伸縮板12后側(cè)設(shè)有豎向的筋板13，筋板13與兩側(cè)主分塊模板I的加強(qiáng)型鋼11之間通過水平設(shè)置的大螺栓14 緊固連接。工作臺2包括水平設(shè)置的臺板15，臺板15外側(cè)與加強(qiáng)型鋼11固定連接，臺板15 內(nèi)側(cè)下表面與加強(qiáng)型鋼11之間設(shè)有斜撐16。澆注口 3下部的加強(qiáng)型鋼11上鉸接有澆注門17，澆注門17內(nèi)側(cè)上部設(shè)有拉手18。工作使用時(shí)，根據(jù)井筒施工時(shí)不同內(nèi)徑的設(shè)計(jì)要求，正常施工情況下不需要加裝楔形模板6，當(dāng)進(jìn)入到井筒凍結(jié)段時(shí)，就需要增大井筒直徑，這就需要在主分塊模板I之間加裝1-10塊楔塊模板6，從而使整個(gè)筒體的外徑增大以適應(yīng)施工的需求。本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，研制出適用于在一定范圍內(nèi)可以變化不同斷面的井筒外壁通用高強(qiáng)度變徑整體鋼模板，實(shí)現(xiàn)了“多徑一?！钡哪繕?biāo)，使一套模板完成凍結(jié)立井井筒外壁4種(有的更多)砌壁工作，實(shí)現(xiàn)了一套模板多種用途，有利于減少工程投入。
權(quán)利要求
1.煤礦凍結(jié)立井井筒施工用高強(qiáng)度變徑模板，包括由至少三塊主分塊模板合圍成的圓筒形的筒體，其特征在于所述每塊主分塊模板內(nèi)側(cè)均設(shè)有位于同一平面且挨個(gè)銜接的工作臺，在個(gè)別的主分塊模板上部設(shè)有澆注口，澆注口位于工作臺上方，在其中兩塊主分塊模板之間設(shè)有漲緊裝置和定位裝置，其它相鄰的主分塊模板之間通過螺栓可拆卸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦凍結(jié)立井井筒施工用高強(qiáng)度變徑模板，其特征在于在某兩塊主分塊模板之間通過螺栓可拆卸連接有一塊楔塊模板，所述楔塊模板的數(shù)目為ι- ο 塊，楔塊模板的弧長小于主分塊模板的弧長，楔塊模板內(nèi)側(cè)設(shè)有與主分塊模板內(nèi)側(cè)工作臺連接的楔塊工作臺。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦凍結(jié)立井井筒施工用高強(qiáng)度變徑模板，其特征在于所述主分塊模板和楔塊模板均由弧形鋼板以及弧形鋼板內(nèi)側(cè)焊接的加強(qiáng)型鋼構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦凍結(jié)立井井筒施工用高強(qiáng)度變徑模板，其特征在于所述漲緊裝置為至少兩組水平設(shè)置的液壓油缸，液壓油缸的缸體和活塞桿分別與相鄰兩塊主分塊模板的加強(qiáng)型鋼鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的煤礦凍結(jié)立井井筒施工用高強(qiáng)度變徑模板，其特征在于 所述定位裝置包括與弧形鋼板配合連接的弧形伸縮板，弧形伸縮板后側(cè)設(shè)有豎向的筋板， 筋板與兩側(cè)主分塊模板的加強(qiáng)型鋼之間通過水平設(shè)置的大螺栓緊固連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的煤礦凍結(jié)立井井筒施工用高強(qiáng)度變徑模板，其特征在于 所述工作臺包括水平設(shè)置的臺板，臺板外側(cè)與加強(qiáng)型鋼固定連接，臺板內(nèi)側(cè)下表面與加強(qiáng)型鋼之間設(shè)有斜撐。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的煤礦凍結(jié)立井井筒施工用高強(qiáng)度變徑模板，其特征在于 所述澆注口下部的加強(qiáng)型鋼上鉸接有澆注門，澆注門內(nèi)側(cè)上部設(shè)有拉手。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3或4所述的煤礦凍結(jié)立井井筒施工用高強(qiáng)度變徑模板，其特征在于所述筒體內(nèi)側(cè)均勻設(shè)有四個(gè)設(shè)置在主分塊模板內(nèi)側(cè)的懸吊件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤礦凍結(jié)立井井筒施工用高強(qiáng)度變徑模板，包括由至少三塊主分塊模板合圍成的圓筒形的筒體，所述每塊主分塊模板內(nèi)側(cè)均設(shè)有位于同一平面且挨個(gè)銜接的工作臺，在個(gè)別的主分塊模板上部設(shè)有澆注口，澆注口位于工作臺上方，在其中兩塊主分塊模板之間設(shè)有漲緊裝置和定位裝置，其它相鄰的主分塊模板之間通過螺栓可拆卸連接。本發(fā)明通過在主分塊模板之間加裝適量的楔塊模板，使整個(gè)筒體的外徑增大，實(shí)現(xiàn)變徑的目的，設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)簡單，適合多斷面施工，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，安全可靠、施工效率高，實(shí)現(xiàn)了一模多用，資金投入較少，充分節(jié)約成本。
文檔編號E21D5/12GK102587918SQ20121008195
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月26日
發(fā)明者何明, 岳振永, 張付立, 張自新, 閆昕嶺 申請人:平煤神馬建工集團(tuán)有限公司