專利名稱：大傾角鉆孔用膠套卡盤的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鉆機設備技術領域，具體的為一種大傾角鉆孔用膠套卡盤。
背景技術：
目前，市面上普通的膠套卡盤在進行較大傾角鉆孔施工時，其使用壽命一般較短， 平均壽命在2周內，其損壞原因主要有兩個
1)膠套本身的結構及材料缺陷導致自身損壞過快；
2)墊板竄動劃傷膠套導致漏油。另外，現(xiàn)有的膠套卡盤由于卡瓦與傳扭盤之間采用圓柱銷連接，在拆卸時容易脫開，導致拆卸困難。專利號為CN 200820100166. 0的中國專利公開了一種礦用全液壓鉆機聯(lián)動液壓
卡盤，包括端蓋I、端蓋II、壓盤、外殼、進出油道、膠套、對稱設置在卡盤內部的卡瓦組，所述膠套設置在外殼與卡瓦組之間且與外殼的內壁形成油壓腔，所述進出油道經端蓋I、外殼與油壓腔相連通；所述卡瓦組還設置有復位彈簧。該卡盤雖然在一定程度上能夠借助高速回轉的空心主軸將高壓油直接作用來推動卡瓦夾緊鉆桿，達到不需要增力機構及推力軸承，從而達到簡化結構，縮小卡盤體積的目的，但是，在進行較大傾角鉆孔施工時，還是存在使用壽命短的缺陷。有鑒于此，本發(fā)明旨在對現(xiàn)有的膠套卡盤進行改進，通過改進現(xiàn)有膠套卡盤的結構，使得本發(fā)明的大傾角鉆孔用膠套卡盤在進行大傾角鉆孔時，不僅密封效果更好，而且膠套卡盤的使用壽命長，維修更換更方便。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提出一種大傾角鉆孔用膠套卡盤，該大傾角鉆孔用膠套卡盤不僅結構簡單，能夠適用于大傾角鉆孔，而且密封效果更好、使用壽命更長。要實現(xiàn)上述技術目的，本發(fā)明的大傾角鉆孔用膠套卡盤，包括前端蓋、后端蓋、安裝在所述前端蓋與所述后端蓋之間的殼體和環(huán)形均布設置在所述殼體內的卡瓦，所述前端蓋和殼體上設有油道，其特征在于
還包括設置在所述殼體與卡瓦之間的膠套、設置在所述膠套與殼體之間用于壓緊所述膠套的支撐環(huán)和設置在所述膠套與相鄰兩卡瓦之間的墊板，所述膠套與所述殼體內壁之間形成油壓腔；
所述墊板的兩端端部均設有徑向向內延伸的勾頭，所述相鄰兩卡瓦的外表面上設有與所述勾頭相配合的安裝槽，所述墊板通過所述安裝槽固定安裝在相鄰兩卡瓦之間的外表面上，且所述相鄰兩卡瓦之間還設有復位彈簧。進一步，所述膠套的兩端端部均設有徑向向外延伸的突出部，所述突出部面向所述膠套中部的內側設有凹槽，所述支撐環(huán)的兩端端部設有與所述凹槽相配合的凸塊，所述凸塊置于所述凹槽內，所述支撐環(huán)通過所述殼體壓緊固定在所述膠套上；進一步，所述凹槽靠近所述膠套中心的內側側壁與所述膠套外周壁平齊，且所述凹槽的外側側壁為從所述凹槽底部到頂部的方向上距所述膠套中心距離逐漸增大的斜面； 進一步，所述膠套緊貼于所述卡瓦外表面設置；
進一步，還包括分別設置在所述前端蓋與所述卡瓦之間傳扭盤I和設置在所述后端蓋與所述卡瓦之間的傳扭盤II，所述傳扭盤I和傳扭盤II分別與所述前端蓋和后端蓋之間采用花鍵連接；
進一步，所述傳扭盤I和傳扭盤II均與所述卡瓦之間采用螺紋緊固件連接；
進一步，所述支撐環(huán)包括支撐環(huán)I和分別位于所述支撐環(huán)I兩端的支撐環(huán)II，所述支撐環(huán)II上設有與所述凹槽相配合的凸塊；
進一步，所述前端蓋上設有連接銷軸。本發(fā)明的有益效果為
I、本發(fā)明的大傾角鉆孔用膠套卡盤通過在墊板兩端設置徑向向內延伸的勾頭，并在相鄰兩卡瓦之間設置與勾頭相配合的安裝槽，墊板在相鄰兩卡瓦之間起定位的作用，在膠套卡盤工作過程中，前端蓋和后端蓋之間會發(fā)生相互竄動，如為現(xiàn)有的不設置勾頭的墊板，在膠套卡盤工作一段時間后，墊板兩邊會出現(xiàn)卷邊，進而割傷膠套，導致膠套漏油，本發(fā)明的墊板通過在兩端設置勾頭，并通過勾頭和安裝槽安裝在相鄰兩卡瓦之間的外表面上，在前端蓋和后端蓋竄動的過程中不會卷邊，不會割傷膠套，使用壽命更長，能夠滿足大傾角鉆孔的使用要求，且對卡瓦的定位作用更好，避免卡瓦在軸向方向上竄動；
因此，本發(fā)明的大傾角鉆孔用膠套卡盤不僅結構簡單，能夠適用于大傾角鉆孔，而且密封效果更好、使用壽命更長。2、通過在膠套上設置突出部，并在突出部的內側設置凹槽，并在支撐環(huán)上設置與凹槽相配合的凸塊，在卡盤受到液壓力松開和夾緊的過程中，由于凹槽和凸塊的相互作用， 膠套始終緊緊壓在兩端的前端蓋和后端蓋上，比現(xiàn)有的僅靠自身張力壓緊在前端蓋和后端蓋之間的膠套的密封性能更好；
3、傳扭盤I和傳扭盤II分別與前端蓋和后端蓋之間采用花鍵連接，比現(xiàn)有的采用銷軸連接更容易拆裝，通過將傳扭盤I、傳扭盤II和卡瓦之間采用螺紋緊固件連接為一體，在拆裝過程中傳扭盤I、傳扭盤II和卡瓦之間不會脫落，更容易拆裝。


圖I為本發(fā)明大傾角鉆孔用膠套卡盤實施例的結構示意圖2為圖I的A-A剖視圖。附圖標記說明
I-連接盤；2_ _ij端蓋；3_殼體；4_傳扭盤I ;5_卡瓦；6_ I父套；7_支撐環(huán)I ;8_支撐環(huán) II ;9_后端蓋；10-墊板；11-復位彈簧；12_連接銷軸。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作詳細說明。如圖I所示，為本發(fā)明大傾角鉆孔用膠套卡盤實施例的結構示意圖；圖2為圖I的 A-A剖視圖。
本實施例的大傾角鉆孔用膠套卡盤，包括前端蓋2、后端蓋9、安裝在所述前端蓋2 與所述后端蓋9之間的殼體3、環(huán)形均布設置在所述殼體3內的卡瓦5、設置在所述殼體3與卡瓦5之間的膠套6、設置在所述膠套6與殼體3之間用于壓緊所述膠套6的支撐環(huán)和設置在所述膠套6與相鄰兩卡瓦5之間的墊板10，所述前端蓋2和殼體3上設有油道，所述膠套 6緊貼于所述卡瓦5外表面設置。前端蓋2的前端設有連接盤1，前端蓋2上設有連接銷軸 12與動力頭空心主軸相連，動力頭空心主軸套裝在連接盤I內。殼體3內設有環(huán)形均布的多瓣卡瓦5，本實施例的卡瓦5為4瓣，相鄰兩卡瓦5之間均設有復位彈簧11，用于卡盤在加緊和松開的過程中復位卡瓦5。所述膠套6與所述殼體3內壁之間形成油壓腔，且所述膠套6的兩端端部均設有徑向向外延伸的突出部，所述突出部面向所述膠套中部的內側設有凹槽，所述支撐環(huán)的兩端端部設有與所述凹槽相配合的凸塊，所述凸塊置于所述凹槽內，所述支撐環(huán)通過所述殼體3壓緊固定在所述膠套上。與現(xiàn)有的膠套相比，通過在膠套6上設置突出部，并在突出部的內側設置凹槽，并設置與膠套6相配合的支撐環(huán)，在卡盤卡緊和松開的過程中，由于支撐環(huán)和膠套6突出部之間的作用，膠套6突出部只能朝著兩端的前端蓋2和后端蓋9張開，并緊緊壓緊在前端蓋2和后端蓋9上，達到更好的密封效果，且密封性能不會由于使用過程中的磨損而減弱。所述墊板10的兩端端部均設有徑向向內延伸的勾頭,所述相鄰兩卡瓦5的外表面上設有與所述勾頭相配合的安裝槽，墊板10通過安裝槽和勾頭安裝在相鄰兩卡瓦5之間的外表面上。如圖所示，本實施例的大傾角鉆孔用膠套卡盤具有設置在相鄰兩卡瓦5之間外表面的四個墊板10。優(yōu)選的，本實施例的支撐環(huán)包括支撐環(huán)I 7和分別位于所述支撐環(huán)I 7兩端的支撐環(huán)II 8，與所述凹槽相配合的凸塊設置在支撐環(huán)II 8上，支撐環(huán)I 7和兩個支撐環(huán)II 8 之間通過膠套6作用在支撐環(huán)II上的力在軸向方向上壓緊，并通過殼體3在徑向方向上壓緊固定在膠套6上，且支撐環(huán)與膠套6外周壁貼合，防止膠套6發(fā)生變形，通過將支撐環(huán)設置為支撐環(huán)I 7和支撐環(huán)II 8的結構形式，可以方便安裝。優(yōu)選的，所述凹槽靠近膠套6中心的內側側壁與所述膠套6外周壁平齊共面，凹槽的外側側壁為向外傾斜的錐面，所述凹槽的外側側壁為從所述凹槽底部到頂部的方向上距所述膠套6中心距離逐漸增大的斜面，S卩，從凹槽開口向凹槽底部的方向上，凹槽外側側壁的內徑逐漸遞減。采用該結構的膠套6，支撐環(huán)作用在膠套6上的力具有水平分力，使得膠套6能夠更好的壓緊在前端蓋2和后端蓋9上。本實施例的大傾角鉆孔用膠套卡盤通過在膠套6上設置突出部，并在突出部的內側設置凹槽，在支撐環(huán)上設置與凹槽相配合的凸塊，當卡盤受到液壓力松開和夾緊的過程中，由于凹槽和凸塊的相互作用，膠套6始終緊緊壓在兩端的前端蓋2和后端蓋9上，比現(xiàn)有的僅靠自身張力壓緊在前端蓋和后端蓋之間的膠套的密封性能更好。通過在墊板10兩端端部設置徑向向內延伸的勾頭，并在相鄰兩卡瓦5之間設置與勾頭相配合的安裝槽，墊板10在相鄰兩卡瓦之間起定位的作用，在卡盤工作過程中，前端蓋2和后端蓋9之間會發(fā)生相互竄動，如為現(xiàn)有的不設置勾頭的墊板，在膠套卡盤工作一段時間后，墊板兩邊會出現(xiàn)卷邊，進而割傷膠套，導致膠套漏油，本實施例的墊板10通過在兩并不會破壞膠套6結構，能夠滿足大傾角鉆孔的使用要求，且對卡瓦5的定位作用更好，避免卡瓦5在軸向方向上竄動。因此，本實施例的大傾角鉆孔用膠套卡盤不僅結構簡單，能夠適用于大傾角鉆孔，而且密封效果更好、使用壽命更長。進一步，本實施例的大傾角鉆孔用膠套卡盤還包括分別設置在所述前端蓋2與所述卡瓦5之間傳扭盤I 4和設置在所述后端蓋9與所述卡瓦5之間的傳扭盤II，所述傳扭盤I 4和傳扭盤II分別與所述前端蓋2和后端蓋9之間采用花鍵連接，分別采用花鍵連接傳扭盤I 4和前端蓋2以及傳扭盤II和后端蓋9，更加便于拆裝。優(yōu)選的，所述傳扭盤I 4 和傳扭盤II均與所述卡瓦5之間采用螺紋緊固件連接，在拆裝過程中傳扭盤I 4、傳扭盤 II和卡瓦5之間作為一個整體拆裝，不會脫落，更容易拆裝。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種大傾角鉆孔用膠套卡盤，包括前端蓋、后端蓋、安裝在所述前端蓋與所述后端蓋之間的殼體和環(huán)形均布設置在所述殼體內的卡瓦，所述前端蓋和殼體上設有油道，其特征在于還包括設置在所述殼體與卡瓦之間的膠套、設置在所述膠套與殼體之間用于壓緊所述膠套的支撐環(huán)和設置在所述膠套與相鄰兩卡瓦之間的墊板，所述膠套與所述殼體內壁之間形成油壓腔；所述墊板的兩端端部均設有徑向向內延伸的勾頭，所述相鄰兩卡瓦的外表面上設有與所述勾頭相配合的安裝槽，所述墊板通過所述安裝槽固定安裝在相鄰兩卡瓦之間的外表面上，且所述相鄰兩卡瓦之間還設有復位彈簧。
2.根據(jù)權利要求I所述的大傾角鉆孔用膠套卡盤，其特征在于所述膠套的兩端端部均設有徑向向外延伸的突出部，所述突出部面向所述膠套中部的內側設有凹槽，所述支撐環(huán)的兩端端部設有與所述凹槽相配合的凸塊，所述凸塊置于所述凹槽內，所述支撐環(huán)通過所述殼體壓緊固定在所述膠套上。
3.根據(jù)權利要求2所述的大傾角鉆孔用膠套卡盤，其特征在于所述凹槽靠近所述膠套中心的內側側壁與所述膠套外周壁平齊，且所述凹槽的外側側壁為從所述凹槽底部到頂部的方向上距所述膠套中心距離逐漸增大的斜面。
4.根據(jù)權利要求3所述的大傾角鉆孔用膠套卡盤，其特征在于所述膠套緊貼于所述卡瓦外表面設置。
5.根據(jù)權利要求I所述的大傾角鉆孔用膠套卡盤，其特征在于還包括分別設置在所述前端蓋與所述卡瓦之間傳扭盤I和設置在所述后端蓋與所述卡瓦之間的傳扭盤II，所述傳扭盤I和傳扭盤II分別與所述前端蓋和后端蓋之間采用花鍵連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的大傾角鉆孔用膠套卡盤，其特征在于所述傳扭盤I和傳扭盤II均與所述卡瓦之間采用螺紋緊固件連接。
7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的大傾角鉆孔用膠套卡盤，其特征在于所述支撐環(huán)包括支撐環(huán)I和分別位于所述支撐環(huán)I兩端的支撐環(huán)II，所述支撐環(huán)II上設有與所述凹槽相配合的凸塊。
8.根據(jù)權利要求6所述的大傾角鉆孔用膠套卡盤，其特征在于所述前端蓋上設有連接銷軸。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大傾角鉆孔用膠套卡盤，包括前端蓋、后端蓋、殼體、卡瓦、設置在所述殼體與卡瓦之間的膠套、設置在所述膠套與殼體之間用于壓緊所述膠套的支撐環(huán)和設置在所述膠套與相鄰兩卡瓦之間的墊板，所述前端蓋和殼體上設有油道；所述膠套與所述殼體內壁之間形成油壓腔，且所述膠套的兩端端部設有徑向向外延伸的突出部，所述突出部面向所述膠套中部的內側設有凹槽，所述支撐環(huán)的兩端端部設有與所述凹槽相配合的凸塊，所述凸塊置于所述凹槽內，所述支撐環(huán)通過所述殼體壓緊固定在所述膠套上；所述墊板的兩端端部設有徑向向內延伸的勾頭，所述相鄰兩卡瓦的外表面上設有與所述勾頭相配合的安裝槽，且所述相鄰兩卡瓦之間還設有復位彈簧。
文檔編號E21B19/10GK102606090SQ20121008961
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權日2012年3月30日
發(fā)明者萬軍, 刁文慶, 劉小華, 呂晉軍, 張銘津, 楊燕鴿, 段勛興, 王清峰, 蒲劍, 趙學科, 辛德忠, 陳小平, 陳松林, 陳航, 陶勇 申請人:中煤科工集團重慶研究院