專利名稱：鋼筋混凝土預(yù)制方樁的控制鋼筋籠焊接變形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑工程樁基技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋼筋混凝土預(yù)制方樁的控制鋼筋籠焊接變形裝置。
背景技術(shù)：
在建筑施工過程中，鋼筋混凝土預(yù)制方樁已被廣泛運(yùn)用，鋼筋混凝土預(yù)制方樁由鋼筋骨架和混凝土、樁頂、樁尖幾部分組成，由于傳統(tǒng)工藝的影響，鋼筋混凝土預(yù)制方樁鋼筋籠制作因制作場地簡陋、工藝控制簡單，造成時因鋼筋籠骨架自重下垂和鋼樁帽焊接引起的鋼樁帽變形，從而使鋼筋籠主筋和鋼樁帽不在同一水平線上，鋼樁帽傾斜，致使打樁施工時打壞樁頂或焊接接樁時樁頂之間間隙過大，造成焊接困難和焊接不牢，嚴(yán)重影響接樁節(jié)點(diǎn)的抗彎和抗震性能等缺陷，直接危及建筑的安全性和耐久性。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了鋼筋混凝土預(yù)制方樁的控制鋼筋籠焊接變形裝置，能夠有效的保證鋼筋焊接的質(zhì)量，提高了預(yù)應(yīng)力混凝土方樁的抗彎、抗剪性倉泛。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是提供一種鋼筋混凝土預(yù)制方樁的控制鋼筋籠焊接變形裝置，其中該裝置包括有水平整體平臺、鋼筋籠骨架控制板、鋼帽控制板；所述水平平臺包括有上下面鋼板、角鋼制成的骨架，骨架內(nèi)等間隔設(shè)有多條肋筋板，上下面鋼板與骨架固定連接；在所述骨架的兩側(cè)通過軸和銷等間隔可轉(zhuǎn)動的連接有多對鋼筋籠骨架控制板，每對鋼筋籠骨架控制板的兩端上部分別設(shè)有插槽，每對鋼筋籠骨架控制板垂直立起后，在兩插槽內(nèi)插入控制焊接鋼筋籠幾何尺寸的定尺插銷；所述水平平臺的一端部設(shè)有與骨架兩側(cè)相垂直的檔板，檔板上設(shè)有鋼帽定尺插銷，與檔板相應(yīng)骨架的一側(cè)設(shè)有鋼帽控制板，鋼帽控制板通過軸和銷與骨架相連，鋼帽定尺插銷與鋼帽固定器插裝配合。本發(fā)明效果是預(yù)防了鋼筋籠入模后應(yīng)鋼模傾斜需重新修復(fù)和二次搬倒等工作，克服了因無法調(diào)整而導(dǎo)致的澆筑混凝土后樁頂鋼帽傾斜，提高了生產(chǎn)效率40%，打樁施工時損樁率降低了 50%，從而提高了鋼筋混凝土預(yù)制方樁的整體抗彎和抗剪性能，而且具有工藝簡單，成本低，性價比高，廣泛適用于預(yù)制混凝土實(shí)心方樁和預(yù)制混凝土空心方樁的鋼筋籠制作，有效地控制了鋼筋籠制作的質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明的控制鋼筋籠焊接變形裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的裝置焊接鋼筋籠時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明裝置的插槽和插銷結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明裝置焊接固定鋼帽時結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明鋼制水平平臺平面示意圖。
圖中I、水平平臺I'、上下面鋼板2、骨架3、肋筋4、籠骨架控制板5、軸6、銷7、插槽8、定尺插銷9、鋼帽定尺插槽10、檔板11、鋼帽控制板12、鋼帽固定器
具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖對本發(fā)明的鋼筋混凝土預(yù)制方樁的控制鋼筋籠焊接變形裝置結(jié)構(gòu)加以詳細(xì)說明。圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)的示意圖，本發(fā)明的鋼筋混凝土預(yù)制方樁的控制鋼筋籠焊接變形裝置，該裝置包括有水平整體平臺I、鋼筋籠骨架控制板4、鋼帽控制板11 ;所述水平平臺I包括有上下面鋼板P、角鋼制成的骨架2，骨架2內(nèi)等間隔設(shè)有多條肋筋板3，上下面鋼板I,與骨架2固定連接；在所述骨架2的兩側(cè)通過軸5和銷6等間隔可轉(zhuǎn)動的連接有多對鋼筋籠骨架控制板4，每對鋼筋籠骨架控制板4的兩端上部分別設(shè)有插槽7，每對鋼筋籠骨架控制板4垂直立起后，在兩插槽7內(nèi)插入控制焊接鋼筋籠幾何尺寸的定尺插銷8，所述定尺插銷8的長度等于每對鋼筋籠骨架控制板4垂直立起兩插槽7之間的距離。所述水平平臺I的一端部設(shè)有與骨架2兩側(cè)相垂直的檔板10，檔板10上設(shè)有鋼帽定尺插銷9，與檔板10相應(yīng)骨架2的一側(cè)設(shè)有鋼帽控制板11，鋼帽控制板11通過軸5和銷6與骨架2相連，鋼帽定尺插銷9與鋼帽固定器12插裝配合。所述鋼筋籠骨架控制板4、鋼帽控制板11為定型模板。所述水平平臺I的一端部設(shè)有與骨架2兩側(cè)相垂直的檔板10，與檔板10相應(yīng)骨架2的一側(cè)設(shè)有鋼帽控制板11，鋼帽控制板11通過軸5和銷6與骨架2相連，鋼帽定尺插銷9與鋼帽固定器12插裝配合。鋼帽固定器12為與鋼帽定長尺寸的插銷，鋼帽固定器12的一端插入在擋板10上的鋼帽定尺插銷9內(nèi)，鋼帽固定器12的另一端卡住鋼帽。本發(fā)明的鋼筋混凝土預(yù)制方樁的控制鋼筋籠焊接變形裝置的鋼制的水平平臺I由角鋼制成的骨架2及肋筋3組成，鋼筋籠骨架控制板4通過與固定在鋼制水平平臺上的軸5和銷6相連接，多組均勻的焊接于鋼制水平平臺I的兩側(cè)，鋼筋籠骨架控制板4上部焊接有鋼制插槽7，所述鋼樁帽平整控制板9 一端為垂直焊接固定在鋼制水平平臺I上的檔板10，另一側(cè)端為鋼帽控制板11和軸5和銷6組成。所述鋼制水平平臺上的軸5、銷6、插槽
7、插銷8及鋼帽固定器12采用鋼制加工件。所述鋼筋籠骨架控制板4上部鋼制插槽7采用鋼板，定尺插銷8控制焊接鋼筋籠時的幾何尺寸，鋼帽固定器12控制焊接鋼帽時的幾何尺寸。圖2為本發(fā)明放置鋼筋籠時結(jié)構(gòu)示意圖，鋼筋籠放置于鋼制的水平平臺I上，定尺插銷8插入兩個焊接于籠骨架控制板4上的插槽7，形成了定長距離，而此定長距離則正好能保證鋼制的水平平臺I與鋼筋籠骨架控制板4為垂直及鋼筋籠截面尺寸，從而保證了焊接的鋼筋籠為方、正、順、直。焊接鋼帽時，鋼帽固定器12為與鋼帽定長尺寸的插銷，一端插入焊接固定在擋板10上的鋼帽定尺插銷9另一端與鋼帽相連接固定。這樣鋼帽的兩側(cè)均能得到固定，保證了鋼帽焊接的質(zhì)量。圖3為本發(fā)明的插槽7和定尺插銷8連接結(jié)構(gòu)示意圖，定尺插槽8采用槽鋼，插銷插入兩個插槽7中。
圖4為本發(fā)明裝置焊接固定鋼帽時結(jié)構(gòu)示意圖，鋼帽固定器12為與鋼帽定長尺寸的插銷，其一端插入在擋板10上的鋼帽定尺插銷9內(nèi)，另一端卡在鋼帽的一側(cè)。圖5為本發(fā)明鋼制水平平臺I平面示意圖，角鋼骨架2形成水平平臺I的框架，肋筋3均勻的分布于上下面鋼板I'平面上，其中角鋼、肋筋2要求飽滿焊接，該鋼制水平平臺I四周高于水平平臺平面的焊口需要打磨平滑以上所述實(shí)施例是對本發(fā)明技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本發(fā)明技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本發(fā)明所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋混凝土預(yù)制方樁的控制鋼筋籠焊接變形裝置，其特征是該裝置包括有水平整體平臺(I)、鋼筋籠骨架控制板(4)、鋼帽控制板(11);所述水平平臺(I)包括有上下面鋼板(I')、角鋼制成的骨架(2)，骨架(2)內(nèi)等間隔設(shè)有多條肋筋板(3)，上下面鋼板(I')與骨架(2)固定連接；在所述骨架(2)的兩側(cè)通過軸(5)和銷(6)等間隔可轉(zhuǎn)動的連接有多對鋼筋籠骨架控制板(4)，每對鋼筋籠骨架控制板(4)的兩端上部分別設(shè)有插槽(7)，每對鋼筋籠骨架控制板(4)垂直立起后，在兩插槽(7)內(nèi)插入控制焊接鋼筋籠幾何尺寸的定尺插銷(8);所述水平平臺(I)的一端部設(shè)有與骨架(2)兩側(cè)相垂直的檔板(10)，檔板(10)上設(shè)有鋼帽定尺插銷(9)，與檔板(10)相應(yīng)骨架⑵的一側(cè)設(shè)有鋼帽控制板(11)，鋼帽控制板(11)通過軸(5)和銷(6)與骨架⑵相連，鋼帽定尺插銷(9)與鋼帽固定器(12)插裝配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼筋混凝土預(yù)制方樁的控制鋼筋籠焊接變形裝置，其特征是所述鋼筋籠骨架控制板(4)、鋼帽控制板(11)為定型模板。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼筋混凝土預(yù)制方樁的控制鋼筋籠焊接變形裝置，其特征是所述定尺插銷(8)的長度等于每對鋼筋籠骨架控制板(4)垂直立起兩插槽(7)之間的距離。
全文摘要
本發(fā)明提供鋼筋混凝土預(yù)制方樁的控制鋼筋籠焊接變形裝置，該裝置的水平平臺包括有上下面鋼板、骨架，骨架內(nèi)等間隔設(shè)有多條肋筋板，上下面鋼板與骨架固定連接；在骨架的兩側(cè)通過軸和銷等間隔可轉(zhuǎn)動的連接有多對鋼筋籠骨架控制板，每對鋼筋籠骨架控制板的兩端上部分別設(shè)有插槽，每對鋼筋籠骨架控制板垂直立起后，在兩插槽內(nèi)插入控制焊接鋼筋籠幾何尺寸的定尺插銷；所述水平平臺的一端部設(shè)有與骨架兩側(cè)相垂直的檔板，通過鋼帽定尺插銷控制鋼帽焊接質(zhì)量。本發(fā)明效果是預(yù)防了鋼筋籠入模后對鋼模的修復(fù)搬倒，提高了生產(chǎn)效率40％，打樁施工時損樁率降低了50％，從而提高了鋼筋混凝土預(yù)制方樁的整體抗彎和抗剪性能。
文檔編號E02D5/30GK102635111SQ20121011620
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者劉永超, 劉潔, 崔鳳祥, 朱明亮, 蘇永剛 申請人:天津建城基業(yè)集團(tuán)有限公司