專利名稱：一種鋼架硅塑復(fù)合井具及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及井具領(lǐng)域，具體涉及ー種鋼架硅塑復(fù)合井具及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的井具采用的是鑄鐵材料，井具經(jīng)常被盜，裝飾效果差，井具的重量重，使用壽命短，底和蓋的吻合性不好，車輛經(jīng)過時井蓋向上彈跳并發(fā)出噪音的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有井具采用的是鑄鐵材料，井具經(jīng)常被盜，裝飾效果差，井具的重量重，使用壽命短，底和蓋的吻合性不好，車輛經(jīng)過時井蓋向上彈跳并發(fā)出噪音的問題，提供了一種鋼架硅塑復(fù)合井具及其制備方法，解決該問題的具體技術(shù)方案如下本發(fā)明的一種鋼架硅塑復(fù)合井具，由鍋底、上蓋和井字形或網(wǎng)狀鋼筋骨架組成，鍋底和上蓋采用鋼架硅塑復(fù)合材料，井字形或網(wǎng)狀鋼筋骨架由硅塑復(fù)合材料包裏，鍋底呈弧形。所述的鋼架硅塑復(fù)合材料按重量由高壓聚こ烯5 15%、廢棄塑料55 65%和粉煤灰25 35%的配比混合組成。一種鋼架硅塑復(fù)合井其制備方法的步驟如下步驟一、硅塑復(fù)合材料按重量由高壓聚こ烯5 15%、將粉碎的廢棄塑料55 65%和粉煤灰25 35%的配比混合均勻；步驟ニ、制作模具，在模具內(nèi)埋入井字形或網(wǎng)狀鋼筋骨架；步驟三、將步驟一混合后的硅塑復(fù)合材料灌注到步驟ニ的模具中；步驟四、將步驟三的模具放在液壓機上，在溫度為-20 _30°C的條件下冷卻凝固，在4000 6000Mpa的壓カ下液壓成型，制備出鋼架硅塑復(fù)合材料井具。本發(fā)明的一種鋼架硅塑復(fù)合井具及其制備方法，具有下列優(yōu)點一、屬熱固性聚合物，無回收利用價值，徹底解決被盜問題；ニ、產(chǎn)品設(shè)計采用鍋底弧形結(jié)構(gòu)，受カ更為均勻合理，其承載能力超過同類鑄鐵井蓋承載水平，井蓋負荷> 50KN;三、裝飾效果好，可根據(jù)客戶需要，生產(chǎn)跟使用場地相配套的顏色；四、廢物利用，資源再生，綜合利用エ業(yè)廢渣，成本低廉，產(chǎn)品重量輕，本產(chǎn)品僅為鑄鐵井蓋重量的1/3 ;五、色彩艷麗、表面光潔；六、韌性好、耐磨損、耐腐蝕、抗老化，減震無噪聲，環(huán)保節(jié)能、再生利用、節(jié)約資源，摩擦系數(shù)?。黄?、抗壓強度>28. OMpa，拉抗強度>4. OMpa，而耐熱性能在70°C條件下不軟化、不變形；耐寒性能在_50°C條件下不脆裂、不變形，耐酸堿。可在-40°C 80°C露天條件下使用30年 50年。本發(fā)明適用于通訊工具、市政建設(shè)、道路工程。


圖I是本發(fā)明的鋼架硅塑復(fù)合井具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖I中A-A的剖面圖。
具體實施例方式具體實施方式
一結(jié)合圖I、圖2描述本實施方式。本實施方式由鍋底I、上蓋2和井字形或網(wǎng)狀鋼筋骨架3組成，鍋底I和上蓋2采用鋼架硅塑復(fù)合材料，井字形或網(wǎng)狀鋼筋骨架3由硅塑復(fù)合材料包裹，鍋底I呈弧形。硅塑復(fù)合材料按重量由高壓聚こ烯5 15%、廢棄塑料55 65%和粉煤灰25 35%的配比混合組成；具體實施方式
ニ本實施方式的鋼架硅塑復(fù)合井具的制備方法的步驟如下步驟一、硅塑復(fù)合材料按重量由高壓聚こ烯5 15%、將粉碎的廢棄塑料55 65%和粉煤灰25 35%的配比混合均勻；步驟ニ、制作模具，在模具內(nèi)埋入井字形或網(wǎng)狀鋼筋骨架；步驟三、將步驟一混合后的硅塑復(fù)合材料灌注到步驟ニ的模具中；步驟四、將步驟三的模具放在液壓機上，在溫度為-20 -30°C的條件下冷卻凝固，在4000 6000Mpa的壓カ下液壓成型，制備出鋼架硅塑復(fù)合材料井具。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
ニ的不同點在于步驟一、娃塑復(fù)合材料按重量由高壓聚こ烯10%、將粉碎的廢棄塑料60%和粉煤灰30%的配比混合均勻；將 步驟三的模具放在液壓機上，在溫度為溫度為_25°C的條件下冷卻凝固，在5000Mpa的壓カ下液壓成型，制備出鋼架硅塑復(fù)合材料井具。
權(quán)利要求
1.一種鋼架硅塑復(fù)合井具，它由鍋底(I)、上蓋(2)和井字形或網(wǎng)狀鋼筋骨架(3)組成，其特征在于鍋底(I)和上蓋(2)采用鋼架硅塑復(fù)合材料，井字形或網(wǎng)狀鋼筋骨架(3)由硅塑復(fù)合材料包裹； 硅塑復(fù)合材料按重量由高壓聚乙烯5 15%、將粉碎的廢棄塑料55 65%和粉煤灰25 35%的配比混合組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求所述的一種鋼架硅塑復(fù)合井具的制備方法，其特征在于該方法的步驟如下 步驟一、硅塑復(fù)合材料按重量由高壓聚乙烯5 15%、將粉碎的廢棄塑料55 65%和粉煤灰25 35%的配比混合均勻； 步驟二、制作模具，在模具內(nèi)埋入井字形或網(wǎng)狀鋼筋骨架； 步驟三、將步驟一混合后的硅塑復(fù)合材料灌注到步驟二的模具中； 步驟四、將步驟三的模具放在液壓機上，在溫度為-20 _30°C的條件下冷卻凝固，在4000 6000Mpa的壓力下液壓成型，制備出鋼架硅塑復(fù)合材料井具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼架硅塑復(fù)合井具的制備方法，其特征在于所述的步驟一中的硅塑復(fù)合材料按重量由高壓聚乙烯10 %、將粉碎的廢棄塑料60 %和粉煤灰30 %的配比混合均勻；步驟四中的將步驟三的模具放在液壓機上，在溫度為_25°C的條件下冷卻凝固，在5000Mpa的壓力下液壓成型。
全文摘要
一種鋼架硅塑復(fù)合井具及其制備方法，它涉及井具，它解決了裝飾效果差，易被盜，井具的重量重，使用壽命短，底蓋和吻合性不好，噪音大的問題。本發(fā)明的鍋底和上蓋采用鋼架硅塑復(fù)合材料，井字形或網(wǎng)狀鋼筋骨架由硅塑復(fù)合材料包裹，鍋底呈弧形。制備方法一、由高壓聚乙烯、將粉碎的廢棄塑料和粉煤灰的配比混合均勻；二、制作模具，在模具內(nèi)埋入井字形或網(wǎng)狀鋼筋骨架；三、將硅塑復(fù)合材料灌注到模具中；四、在溫度為-20～-30℃的條件下冷卻凝固，在4000～6000Mpa的壓力下液壓成型，制備出鋼架硅塑復(fù)合材料井具。本發(fā)明廢物利用，資源再生，凈化環(huán)境；具有抗壓、抗拉伸、抗沖擊性的優(yōu)點。
文檔編號E02D29/14GK102660963SQ20121015885
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者張亞成 申請人:大慶市海鈺金屬制品有限公司