一種地下連續(xù)墻對撐預埋件施工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種地下連續(xù)墻對撐預埋件施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟：A、預先制作對撐預埋件；B、與地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的同時將該對撐預埋件安裝在鋼筋籠內形成一體；C、起吊鋼筋籠安放至事先形成的地下連續(xù)墻深槽中，而后在深槽內澆筑混凝土；D、進行基坑土體開挖施工；E、開挖至對撐預埋件時及時鑿除表層素混凝土，安裝焊接定位鋼板并安裝鋼支撐。本發(fā)明利用對撐預埋件，安裝便捷、不需測量、支撐軸力可準確對中，以達到安全、便捷施工，節(jié)省工期的目的。
【專利說明】一種地下連續(xù)墻對撐預埋件施工方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及地下施工領域，具體說是一種兩個相鄰基坑中間共用同一地下連續(xù)墻的地下連續(xù)墻對撐預埋件施工方法。
【背景技術】
[0002]兩相鄰基坑中間共用同一地下連續(xù)墻作支護結構，并實現(xiàn)同步挖土施工，為保證在豎向需多道支撐條件下的共用地下連續(xù)墻及基坑的安全施工，應確保共用地墻兩邊基坑的支撐軸力準確對中，以實現(xiàn)地墻僅承受支撐構件的壓力作用。要達到這一點，必須以測量指導鋼支撐構件安裝到位，但由于鋼支撐構件長、大又較重，通過吊機安裝不易準確到位，而且需占用現(xiàn)場施工一定的時間，即在施工現(xiàn)場實施難度大、工期長、難以準確安裝到位。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種便于施工的地下連續(xù)墻對撐預埋件施工方法。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案是:一種地下連續(xù)墻對撐預埋件施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟:A、預先制作對撐預埋件；B、與地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的同時將該對撐預埋件安裝在鋼筋籠內形成一體；C、起吊鋼筋籠安放至事先形成的地下連續(xù)墻深槽中，而后在深槽內澆筑混凝土 ； D、進行基坑土體開挖施工；E、開挖至對撐預埋件時及時鑿除表層素混凝土，安裝焊接定位鋼板并安裝鋼支撐。
[0005]本發(fā)明利用對撐預埋件，安裝便捷、不需測量、支撐軸力可準確對中，以達到安全、便捷施工，節(jié)省工期的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為對撐預埋件立面圖。
[0007]圖2為對撐預埋件剖面圖。
[0008]圖3為圖1中A處的剖視圖。
[0009]圖4為圖3中B處的剖視圖。
[0010]圖5為圖2中C處的放大圖。
[0011]圖6為地下連續(xù)墻對撐預埋件鋼支撐安裝詳圖。
【具體實施方式】
[0012]本發(fā)明結合附圖和工程實例作進一步說明如下。
[0013]對撐預埋件包括平行設置的兩塊鋼支撐法蘭盤1，兩塊鋼支撐法蘭盤I的外側底部分別設有一塊標高定位塊2，兩塊鋼支撐法蘭盤I之間設置有套管6，兩塊鋼支撐法蘭盤I的外側兩端均設有一塊對撐預埋件定位塊4。所述兩塊鋼支撐法蘭盤I之間還設有若干根連接鋼筋5 (對撐預埋件制作時已焊接好)。定位鋼板3安裝在標高定位塊2上。鋼支撐7端部擱置在定位鋼板3上，且所述鋼支撐7位于同一側的兩塊對撐預埋件定位塊4之間，所述鋼支撐端部設有螺桿孔，螺桿穿過鋼支撐端部的螺桿孔和兩塊鋼支撐法蘭盤I之間的套管6后，用墊片和螺母進行固定。
[0014]某兩工程共用中間地下連續(xù)墻作支護結構，原設計方案為兩項工程的兩個基坑挖土、主體結構分期施工，后由于工期緊的原因，業(yè)主要求兩工程同步施工即同步進行基坑開挖。
[0015]設計為實現(xiàn)同步施工開挖，采用地下連續(xù)墻(簡稱地墻)兩側基坑實現(xiàn)對撐，即在共用地下連續(xù)墻支護結構中設計了地下連續(xù)墻對撐預埋件。
[0016]如圖所示，整個地墻對撐預埋件由三個部分組成，分別為預埋件、定位鋼板和對穿螺栓。預埋件包括地墻8兩側外表面的兩塊鋼支撐法蘭盤I (即本實施例中的菱形鋼板)、標高定位塊2 (每側各一塊，用于確定定位鋼板3高程)、對撐預埋件定位塊4 (每側各兩塊，用于鋼筋籠制作時控制對撐預埋件定位)、連接鋼筋5和套管6(用于對穿螺栓9)，各構件均相互焊接制作形成一體，如圖所示。定位鋼板3為三角形鋼板，如圖所示，定位鋼板應在基坑開挖至對撐預埋件時鑿除表層素混凝土后與標高定位塊2焊成一體，鋼支撐7端部通過定位鋼板3擱置定位并位于在兩塊對撐預埋件定位塊4之間，可移動鋼支撐7端部使所述鋼支撐端部的螺桿孔與套管6的螺栓孔對中，待兩側鋼支撐安裝到位后，螺桿穿越套管6，即可安裝對穿螺栓9并通過螺母緊固地下連續(xù)墻兩側鋼支撐。
[0017]一種地下連續(xù)墻對撐預埋件施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟:A、預先制作對撐預埋件；B、與地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的同時將該對撐預埋件安裝在鋼筋籠內形成一體，安裝方法采用焊接或者直接擱置固定均可，僅需將其固定在鋼筋籠內即可；C、起吊鋼筋籠安放至事先形成的地下連續(xù)墻深槽中，而后在深槽內澆筑混凝土 ； D、待混凝土固化后，進行基坑土體開挖施工；E、開挖至對撐預埋件時及時鑿除表層素混凝土，安裝焊接定位鋼板并安裝鋼支撐。
[0018]根據(jù)該實施例，所述兩塊鋼支撐法蘭盤I之間的間距由地墻的厚度控制，所述鋼支撐法蘭盤I的厚度按實際情況考慮，一般可為18?22mm，所述對撐預埋件定位塊4的厚度為8?12_。所述標高定位塊2底部與鋼支撐法蘭盤I底部采用剖口焊。通過標高定位塊2，定位鋼板3焊接在鋼支撐法蘭盤I上。鋼支撐法蘭盤I上設有套管開孔，套管6的管壁通過圍焊焊接在鋼支撐法蘭盤I的套管開孔位置。如圖所示，在所述鋼支撐法蘭盤I的四個角上設置套管，其中每個角設置兩個套管，所述套管的管徑由連接螺桿直徑確定，套管內設置的螺桿直徑為16?20_。所述兩個鋼支撐法蘭盤I之間連接有若干根D25直徑連接鋼筋5 (對撐預埋件制作時已焊接)，兩根相鄰連接鋼筋之間的橫向間距和縱向間距分別為15(T250mm之間。連接鋼筋直徑20?30臟。
【權利要求】
1.一種地下連續(xù)墻對撐預埋件施工方法，其特征在于該方法包括以下步驟:A、預先制作對撐預埋件；B、與地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的同時將該對撐預埋件安裝在鋼筋籠內形成一體；C、起吊鋼筋籠安放至事先形成的地下連續(xù)墻深槽中，而后在深槽中澆筑混凝土 ； D、進行基坑土體開挖施工；E、開挖至對撐預埋件時及時鑿除表層素混凝土，安裝焊接定位鋼板并安裝鋼支撐。
2.如權利要求1所述的施工方法，其特征在于步驟A中，所述對撐預埋件包括平行設置的兩塊鋼支撐法蘭盤，兩塊鋼支撐法蘭盤的外側底部分別設有一塊標高定位塊，兩塊鋼支撐法蘭盤之間設置有套管，兩塊鋼支撐法蘭盤I的外側兩端均設有一塊對撐預埋件定位塊。
3.如權利要求2所述的施工方法，其特征在于步驟E中，定位鋼板安裝在標高定位塊上，鋼支撐端部擱置在定位鋼板上，且所述鋼支撐位于同一側的兩塊對撐預埋件定位塊之間，所述鋼支撐端部設有螺桿孔，螺桿穿過鋼支撐端部的螺桿孔和兩塊鋼支撐法蘭盤之間的套管后，用墊片和螺母進行固定。
【文檔編號】E02D17/04GK103452098SQ201210168320
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年5月28日 優(yōu)先權日:2012年5月28日
【發(fā)明者】薛勇, 李文斌 申請人:上海市政工程設計研究總院（集團）有限公司