專利名稱：石油鉆井井架安裝方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種石油鉆井井 架安裝方法，其產品用于懸掛承受井下鉆具重量，支撐，人員工作活動及擺放各種儀器。
背景技術：
現(xiàn)階段常用石油鉆井井架系統(tǒng)為塔式，A型，K型井架，其中塔式需絞車人工從下到上依次搭建，A型，K型井架為地面拼裝好后依靠自身系統(tǒng)拉升起豎，零部件多，組裝工作時間長，工作人員勞動強度大，且占用場地大。
發(fā)明內容
本發(fā)明針對上述缺陷，目的在于提供ー種快速、便捷、輕松的石油鉆井井架安裝方法。為此本發(fā)明采用的技術方案是本發(fā)明包括以下步驟
1)將1、2、3……η節(jié)井架體按尺寸大小順序套裝，最外為第I節(jié)井架體，然后向外依次為第2、第3……第η節(jié)井架體，η節(jié)井架體承托天車臺，并將1、2、3……η_1底板吊裝至井架體內；
2)將1、2、3……η節(jié)井架體吊裝至底座，并將第I節(jié)井架體固定在底座上，將第2、第3......η節(jié)井架體固連在一起；
3)啟動驅動系統(tǒng)將第2、第3……第η節(jié)井架體向上頂升，到位后，通過連接件將其和第I節(jié)井架體固連；
4)在第I節(jié)井架體內裝入承カ柱并固定，通過驅動系統(tǒng)將第I號底板移動至承力柱上并將兩者固定；
5)松開第2、第3……第η節(jié)井架體和第I節(jié)井架體之間的連接，啟動驅動系統(tǒng)使第2、第3……第η節(jié)井架體下行至第I號底板上并固定，并將第I節(jié)井架體和第2節(jié)井架體固定;
6)松開第2節(jié)井架體和第3……第η節(jié)井架體之間的連接，并將第2、第3……η節(jié)井架體固連在一起；
7)重復2)-6)步驟，直至各個井架體安裝完畢；
8)井架體安裝到位后，在底座上安裝鉆臺面，并將第I節(jié)井架體固設在鉆臺面上，形成整個井架系統(tǒng)。所述I)步驟中，1、2、3......η-l底板固連,待5)步驟第I號底板安裝完畢后,松開
其和2、3......η-l底板的連接，并重新將2、3......η_1底板的連接，如此重復直至所有底板安
裝到位。所述驅動系統(tǒng)為液壓驅動。先將鉆臺面吊裝到底座位置，然后通過輔支柱將鉆臺面與底座連接；再將主支柱由鉆臺面下部吊裝到位并將其固連在底座上，接著松開輔支柱，下放鉆臺面于主支柱上固定。本發(fā)明的優(yōu)點是1)本發(fā)明利用驅動系統(tǒng)，一級級的將各井架體向上逐級安裝，整個安裝過程中，基本上不需要人工操作，大大降低了安裝人員的勞動強度；2)本發(fā)明優(yōu)先采用驅動精度高、驅動カ大的液壓驅動，使本發(fā)明的井架能快速的進行安裝，提高了安裝效率；3)由于采用縱向逐級向上安裝的方式，其安裝時占地面積小，降低了對場地的安裝要求，提高了其安裝的便捷性。
圖I為本發(fā)明的結構示意圖。圖中I為底座、2為主承力柱、3為底板、4為井架體、5為天車臺。
具體實施方式
本發(fā)明以7節(jié)井架體4為例進行說明，以期更好的說明本發(fā)明 I至7節(jié)井架體4按尺寸大小順序套裝，最外為第I層，依次為2，3，4，5，6、
7節(jié)，第7節(jié)承托天車臺5，并吊裝各底座I部件到位。
用吊車將天車臺5安裝到I到7節(jié)井架體4上。將I到7節(jié)井架體4及天車臺5吊起，安裝于底座I上，固定牢固。人員進入第7節(jié)井架體4內，安裝于天車臺5的液壓站工作，為液壓缸提供動力。操作液壓缸工作伸出，將2至7節(jié)井架體4及天車臺5 —起頂升(2至7井架體4節(jié)螺栓固定為一體)，到位后，將I節(jié)井架體4與2及7節(jié)井架體4螺栓固定。操作液壓缸工作收回，將I至6號底板3收回到第2節(jié)井架體4底部。通過天車臺5滑輪系統(tǒng)由第一節(jié)井架體4入口吊裝入4根主承力柱2，固定。操作液壓缸工作伸出，將I號底板3坐于4根主承力柱2上，卸開I節(jié)井架體4與2及7節(jié)井架體4螺栓固定，操作液壓缸工作，2及7節(jié)井架體4下行，坐于I號底板座上，螺栓固定I節(jié)井架體4與2節(jié)井架體4。松開I號底板座與2號底板座連接螺栓。操作液壓缸工作伸出，將3至7節(jié)井架體4及天車臺5 —起頂升(3至7井架體4節(jié)螺栓固定為一體)，到位后，將2節(jié)井架體4與3及7節(jié)井架體4螺栓固定。操作液壓缸工作收回，將2至6號底板3收回到第3節(jié)井架體4底部。通過天車臺5滑輪系統(tǒng)由第一節(jié)井架體4入ロ吊裝入4根主承力柱2，經第2節(jié)下部入口到第2節(jié)井架體4內，固定。操作液壓缸工作伸出，2號底板坐于4根主承力柱4上，卸開2節(jié)井架體4與3及7節(jié)井架體4螺栓固定，操作液壓缸工作，3及7節(jié)井架體下行，坐于2號底板座上，螺栓固定2節(jié)井架體4與3節(jié)井架體4。松開2號底板座與3號底板座連接螺栓。同理將3至7節(jié)井架體4安裝到位。第7節(jié)井架體4下部最后直接插入第5節(jié)井架體4四根主承力柱上2。拆卸工作原理相反。通過更換不同強度的主承力柱2，使該井架體4應用于不同的承壓要求，既可打淺井又可打超深井。井架體4安裝到位，吊裝絞車，穿大繩，吊裝游車系統(tǒng)，用游車系統(tǒng)吊裝ニ層臺，吊裝鉆臺面，最后形成整個井架系統(tǒng)。其中鉆臺面為2塊長方體由銷子連接。將鉆臺面吊裝到底坐I位置，將4根輔支柱由鉆臺面上4孔與底座絲扣連接。用游車系統(tǒng)將將鉆臺面吊裝于4根輔支柱上，銷子連接。將4根主支柱由鉆臺面下部吊裝到位，絲扣連接并拉緊，松開輔支柱與鉆臺面銷子，下放鉆臺面坐于4根主支柱上，絲扣拉紫，組裝到位。
絞車與鉆臺安裝使用上下底座螺紋絲扣連接原理。 左右井架體安裝到底座后，用吊車將絞車吊裝到井架體左邊底座上。通過絞車座四角孔洞將四立柱依次與底座絲扣連接。用雙吊車抬吊絞車到四立柱上部，穿上固定銷，使絞車與四立柱連為一整體。通過絞車主支承柱上的孔洞吊裝主支承柱并與底座絲扣連接固定。再次抬起絞車松開固定銷下放到位與主支承柱連接并固定。鉆臺面為3塊長方體由銷子連接，分為左，中，右3塊。將中鉆臺面吊裝到左右井架體中間，再吊裝左右兩面與之銷子連接成一整體，用游車將之整體吊起提升到左右井架體上部銷子連接，吊裝4根主支承柱到底座上，與底座絲扣連接并拉緊，用游車提起鉆臺面松開銷子下放，坐于4根主支承柱上，絲扣連接拉緊固定，并與井架體銷子連接。
權利要求
1.石油鉆井井架安裝方法，其特征在于，包括以下步驟 1)將1、2、3……η節(jié)井架體按尺寸大小順序套裝，最外為第I節(jié)井架體，然后向外依次為第2、第3……第η節(jié)井架體，η節(jié)井架體承托天車臺，并將1、2、3……η_1底板吊裝至井架體內； 2)將1、2、3……η節(jié)井架體吊裝至底座，并將第I節(jié)井架體固定在底座上，將第2、第3......η節(jié)井架體固連在一起； 3)啟動驅動系統(tǒng)將第2、第3……第η節(jié)井架體向上頂升，到位后，通過連接件將其和第I節(jié)井架體固連； 4)在第I節(jié)井架體內裝入承カ柱并固定，通過驅動系統(tǒng)將第I號底板移動至承力柱上并將兩者固定； 5)松開第2、第3……第η節(jié)井架體和第I節(jié)井架體之間的連接，啟動驅動系統(tǒng)使第2、第3……第η節(jié)井架體下行至第I號底板上并固定，并將第I節(jié)井架體和第2節(jié)井架體固定; 6)松開第2節(jié)井架體和第3……第η節(jié)井架體之間的連接，并將第3……η節(jié)井架體固連在一起； 7)重復2)-6)步驟，直至各個井架體安裝完畢； 8)井架體安裝到位后，在底座上安裝鉆臺面，并將第I節(jié)井架體固設在鉆臺面上，形成整個井架系統(tǒng)。
2.根據權利要求I所述的石油鉆井井架安裝方法，其特征在于，所述I)步驟中，1、2、3……η-i底板固連，待5)步驟第I號底板安裝完畢后，松開其和2、3……η_1底板的連接，并重新將2、3……η-i底板的連接，如此重復直至所有底板安裝到位。
3.根據權利要求I所述的石油鉆井井架安裝方法，其特征在于，所述驅動系統(tǒng)為液壓驅動。
4.根據權利要求I所述的石油鉆井井架安裝方法，其特征在于，先將鉆臺面吊裝到底座位置，然后通過輔支柱將鉆臺面與底座連接；再將主支柱由鉆臺面下部吊裝到位并將其固連在底座上，接著松開輔支柱，下放鉆臺面于主支柱上固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種石油鉆井井架安裝方法。本發(fā)明利用1)本發(fā)明利用驅動系統(tǒng)，一級級的將各井架體向上逐級安裝，整個安裝過程中，基本上不需要人工操作，大大降低了安裝人員的勞動強度；2)本發(fā)明優(yōu)先采用驅動精度高、驅動力大的液壓驅動，使本發(fā)明的井架能快速的進行安裝，提高了安裝效率；3)由于采用縱向逐級向上安裝的方式，其安裝時占地面積小，降低了對場地的安裝要求，提高了其安裝的便捷性。
文檔編號E21B15/00GK102678063SQ201210174399
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權日2012年5月31日
發(fā)明者熊彪 申請人:熊彪