專利名稱：一種充填單側(cè)刮板輸送機用輸送槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種充填單側(cè)刮板輸送機用輸送槽，用于煤礦井下長壁工作面后部充填輸送機輸送填充物料。
背景技術(shù)：
目前，公知的礦用刮板輸送機的刮板鏈有雙邊鏈、雙中鏈、單中鏈，它們的特點是刮板和鏈條為對稱布置，且鏈輪軸中心線平行于刮板運行所在的平面；和公知的刮板鏈配套的且公知的輸送機的特點是輸送機分上下兩層重疊在一起形成一個整體，上層是主運槽，下層是返程槽，左凸端頭、右凸端頭、左凹端頭、右凹端頭分別布置在輸送槽的四個端角；位于主運槽的刮板鏈叫上鏈，位于返程槽的刮板鏈叫底鏈；刮板鏈為對稱布置的閉合無極鏈。這種方式在后部充填輸送機應(yīng)用中有如下不足，一是輸送槽為上下兩層重疊布置，采用在中板上開卸料口的方式卸料，由于卸料口的限制和上、下鏈的干擾，卸料效果不好；二是機頭處承接來料的面積小。這種情況可參見專利號CN200820230677. 4所敘述的充填運輸機用的中部槽體。另外，在申請?zhí)枮?01210173565. 0的專利申請中公開了一種單側(cè)刮板鏈及輸送槽，它解決了輸送槽的卸料效果不好及機頭處承接來料的面積小的問題。但由于該輸送機的主運槽和返程槽分開布置，相互聯(lián)動，因此它不能用于需要單獨后部充填輸送機的場合?！ぐl(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的刮板輸送機的輸送槽卸料效果不好和機頭處承接來料的面積小等問題，以及為了克服單側(cè)刮板鏈及輸送槽應(yīng)主運槽和返程槽分開布置，相互聯(lián)動，因此它不能用于需要單獨后部充填輸送機的場合等問題(申請?zhí)?01210173565. 0)。本發(fā)明提供一種能單獨作為后部充填輸送機使用的輸送機的輸送槽。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是輸送槽為一整體結(jié)構(gòu)，分為主運槽和返程槽兩部分，立板和固定底板垂直，以立板為分界線，一側(cè)是主運槽，另一側(cè)是返程槽，在輸送機下方布置有卸料機構(gòu)，卸料機構(gòu)由伸縮液壓缸、鉸接支座、活動底板等構(gòu)成，伸縮液壓缸一端和位于輸送槽體下面的鉸接支座相連，另一端和位于活動底板下面的鉸接支座相連，活動底板和固定底板之間采用鉸接或者插接的聯(lián)接方式，在立板的兩側(cè)對稱布置有導(dǎo)鏈槽，在立板的上面布置有聯(lián)接套，在固定底板的兩側(cè)布置有聯(lián)接板和筋板，在聯(lián)接板上布置有聯(lián)接孔和定位銷，從而成為輸送槽。其中導(dǎo)鏈槽由立板、固定底板和導(dǎo)向護(hù)板構(gòu)成，立板和固定底板等長、垂直并相接為一體，導(dǎo)向護(hù)板用螺栓固定在立板上，立板、固定底板和導(dǎo)向護(hù)板構(gòu)成一個槽形結(jié)構(gòu)，這一部分的結(jié)構(gòu)和作用已經(jīng)公開(申請?zhí)?01210173565. 0)，不再贅述。使用該輸送槽時要配套使用單側(cè)刮板鏈，單側(cè)刮板鏈的結(jié)構(gòu)和作用也已經(jīng)公開(申請?zhí)?01210173565. 0)，不再贅述。輸送機布置兩個鏈輪。
本發(fā)明的有益效果是，與現(xiàn)有刮板輸送機上下重疊的主運槽和返程槽布置方式相比，解決了由于卸料口的限制和上、下鏈的干擾，卸料效果不好和機頭處承接來料的面積小的問題。與主運槽和返程槽分開布置的單側(cè)刮板輸送機(申請?zhí)?01210173565.0)相比，解決了不能單獨作為后部充填輸送機使用的問題。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例I的活動底板收回時的輸送槽主視圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例I的活動底板收回時輸送槽俯視圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例I的活動底板收回時輸送槽A向側(cè)視圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例I的活動底板伸出時的輸送槽主視圖。圖5是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例I的活動底板伸出時的輸送槽俯視圖。圖6是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例I的輸送槽體主視圖。圖7是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例I的輸送槽體俯視圖。圖8是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例I的輸送槽體A-A視圖。圖9是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例I的活動底板主視圖。圖10是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例I的活動底板俯視圖。
圖11是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例2的活動底板伸開時的輸送槽主視圖。圖12是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例2的活動底板伸開時輸送槽俯視圖。圖13是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例2的活動底板伸開時輸送槽B向側(cè)視圖。圖14是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例2的活動底板收回時的輸送槽主視圖。圖15是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例2的活動底板收回時的輸送槽俯視圖。圖16是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例2的輸送槽體主視圖。圖17是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例2的輸送槽體俯視圖。圖18是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例2的活動底板主視圖。圖19是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例2的活動底板俯視圖。圖20是根據(jù)本發(fā)明提出的實施例2的活動底板C向側(cè)視圖。圖21是根據(jù)本發(fā)明提出的輸送槽及單側(cè)刮板鏈在布置兩個鏈輪時的機械原理圖。圖22是圖21的拆除傳動部后的機械原理圖。圖中1.輸送槽體、2.單側(cè)刮板鏈、3.伸縮液壓缸、4.活動底板、5.聯(lián)接螺栓、6.聯(lián)接板、7.聯(lián)接套、8.聯(lián)接板、9.鉸接支座、10.鉸接支座、11.導(dǎo)軌、12.立板、13.返程槽、14.主運槽、15.固定底板、16.導(dǎo)向護(hù)板、17.導(dǎo)向護(hù)板、18.定位銷、19.聯(lián)接孔、20.聯(lián)接孔、21.導(dǎo)鏈槽、22.導(dǎo)鏈槽、23.聯(lián)接板、24.活動底板、25.下鉸接點、26.上鉸接點、27.擋板、28.擋板、29.單鉸接支座、30.雙鉸接支座、31.聯(lián)接板、32.單鉸接支座、33.雙鉸接支座、34.鏈輪、35.直箭頭、36.鏈輪軸中心線、37.弧箭頭、38.傳動部、39.外圈雙點劃線、40.中部雙點劃線。
具體實施方式
I :本實施方式的活動底板為插接的聯(lián)接方式。在圖I 圖3中，圖I是輸送槽主視圖也是B-B剖視圖，圖2是為了表示清楚單側(cè)刮板鏈和輸送槽的關(guān)系而沒畫聯(lián)接螺栓5、聯(lián)接板6、聯(lián)接套7、聯(lián)接板8的俯視圖，圖3是A向側(cè)視圖。在圖I 圖3中，輸送槽由輸送槽體I、單側(cè)刮板鏈2、伸縮液壓缸3、活動底板4等組成；在輸送槽下方布置有卸料機構(gòu)，卸料機構(gòu)由伸縮液壓缸3、鉸接支座9、鉸接支座10、活動底板4等構(gòu)成，伸縮液壓缸3 —端和位于輸送槽體I下面的鉸接支座10相聯(lián)，另一端和位于活動底板4下面的鉸接支座9相聯(lián)；當(dāng)伸縮液壓缸3的活塞桿伸出時，使得活動底板4沿著導(dǎo)軌11滑移伸出，反之，當(dāng)伸縮液壓缸3的活塞桿縮回時，使得活動底板4沿著導(dǎo)軌11滑移收回，圖I和圖2表示活動底板4收回時的狀況，也就是輸送槽卸料的狀況；輸送槽體I和單側(cè)刮板鏈2相配套，單側(cè)刮板鏈2在輸送槽體I中運行，這一點已在有關(guān)專利申請中公開(申請?zhí)?01210173565. 0)不再贅述。
在圖4 圖5中，圖4是輸送槽主視圖也是C-C剖視圖，圖5是為了表示清楚單側(cè)刮板鏈2和輸送槽體I的關(guān)系而沒畫聯(lián)接螺栓5、聯(lián)接板6、聯(lián)接套7、聯(lián)接板8的俯視圖，圖4和圖5表示活動底板4伸出時的狀況，也就是輸送槽運料的狀況；輸送槽為一整體結(jié)構(gòu)，分為主運槽14和返程槽13兩部分，立板12和固定底板15垂直，以立板12為分界線，一側(cè)是主運槽14，另一側(cè)是返程槽13。 在圖6 圖8中，圖6是輸送槽體主視圖也是D-D剖視圖，圖7是輸送槽體俯視圖，圖8是輸送槽體A-A視圖；圖中，輸送槽體由固定底板15、鉸接支座10、立板12、定位銷18、聯(lián)接板23、導(dǎo)軌11、導(dǎo)向護(hù)板16、導(dǎo)向護(hù)板17、聯(lián)接螺栓5、聯(lián)接套7構(gòu)成，鉸接支座10位于固定底板15下方,立板12垂直于固定底板15上面，導(dǎo)軌11位于聯(lián)接板23上，導(dǎo)軌11和固定底板15之間的距離等于活動底板的厚度，聯(lián)接板6屬于導(dǎo)向護(hù)板17的一部分，聯(lián)接板8屬于導(dǎo)向護(hù)板16的一部分，導(dǎo)向護(hù)板16、17、用螺栓5固定在立板12上，形成了導(dǎo)鏈槽21、22，聯(lián)接板23位于固定底板15的兩端，定位銷18及聯(lián)接孔19、20位于聯(lián)接板23上，各個輸送槽之間通過定位銷18定位，通過聯(lián)接孔19、20用螺栓相連。在圖9 圖10中，鉸接支座9是活動底板4的一部分且位于活動底板4的下方。
具體實施方式
2 :本實施方式的活動底板為鉸接的聯(lián)接方式。在圖11 圖13中，圖11是主視圖，圖12是俯視圖，圖13是拆掉了伸縮液壓缸3、活動底板24后的B向側(cè)視圖，伸縮液壓缸3 —端和位于固定底板15下面的鉸接支座10相聯(lián),另一端和位于活動底板24下面的下鉸接點25相聯(lián)，而上鉸接點26是用來鉸接固定底板15和活動底板24的；當(dāng)伸縮液壓缸3的活塞桿伸出時，使得活動底板24以上鉸接點26為旋轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，直到活動底板24的A邊和固定底板15的下面重合，反之，當(dāng)伸縮液壓缸3的活塞桿縮回時，使得活動底板24以上鉸接點26為旋轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)，圖11和圖12表示了伸縮液壓缸3的活塞桿伸出時的狀況，也就是輸送槽運料的狀況；擋板27、28分別位于活動底板24和固定底板15上；其余部分和具體實施方式
I中所述相同，不再贅述。在圖14 圖15中，圖14是主視圖也是F-F首I]視圖，圖15是俯視圖，表不了伸縮液壓缸3的活塞桿縮回時，使得活動底板24以上鉸接點26為旋轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)，活動底板24收回時的狀況，也就是輸送槽卸料的狀況。在圖16 圖17中，圖16是輸送槽體主視圖也是G-G剖視圖，圖17是輸送槽體俯視圖；圖中，輸送槽體由固定底板15、鉸接支座10、擋板28、聯(lián)接板31、定位銷18、單鉸接支座29、雙鉸接支座30等構(gòu)成，鉸接支座10位于固定底板15的左下方，單鉸接支座29、雙鉸接支座30位于固定底板15的右下方，單鉸接支座29位于固定底板15的中心線上，雙鉸接支座30位于固定底板15中心線的兩側(cè),擋板28位于固定底板15的左上面,聯(lián)接板31位于固定底板15的兩端，定位銷18及聯(lián)接孔19、20位于聯(lián)接板31上。其余部分和具體實施方式
I中所述相同，不再贅述。在圖18 圖20中，圖18是活動底板主視圖，圖19是活動底板俯視圖，圖20是活動底板的C向側(cè)視圖；圖中，單鉸接支座32和雙鉸接支座33都是活動底板24的一部分且位于活動底板24的下方，雙鉸接支座33位于活動底板24的中心線上，單鉸接支座32位于活動底板24中心線的兩側(cè)，擋板27位于活動底板24的右上面，使用時，單鉸接支座32和固定底板上的雙鉸接支座30 (圖中未畫出)鉸接，雙鉸接支座33的上鉸接點26和固定底板上的單鉸接支座29 (圖中未畫出)鉸接，雙鉸接支座33的下鉸接點25和伸縮液壓缸3的活塞桿頭(圖中未畫出)鉸接。在圖21 圖22中，圖21是根據(jù)本發(fā)明提出的輸送槽及單側(cè)刮板鏈在布置兩個鏈輪時的機械原理圖，圖22是圖21的拆除傳動部38后的機械原理圖。直箭頭35指向單側(cè)刮板鏈2的運行方向，弧箭頭37指向鏈輪軸34的旋轉(zhuǎn)方向；外圈雙點劃線39表示輸送機外輪廓，中部雙點劃線40是斷開線，表 示輸送機的長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于寬度；在圖21中，單側(cè)刮板鏈2和鏈輪34的位置關(guān)系是鏈輪軸中心線36垂直于刮板運行所在的平面，輸送機布置兩個鏈輪34，鏈輪34的旋轉(zhuǎn)力矩來自于傳動部38。
權(quán)利要求
1.一種充填單側(cè)刮板輸送機用輸送槽，輸送槽和單側(cè)刮板鏈相配套，其特征是輸送槽為一整體結(jié)構(gòu)，分為主運槽和返程槽兩部分，立板和固定底板垂直，以立板為分界線，一側(cè)是主運槽，另一側(cè)是返程槽，在輸送槽下方布置有卸料機構(gòu)，卸料機構(gòu)由伸縮液壓缸、鉸接支座、活動底板等構(gòu)成，伸縮液壓缸一端和位于輸送槽體下面的鉸接支座相連，另一端和位于活動底板下面的鉸接支座相連，活動底板和固定底板之間采用鉸接或者插接的聯(lián)接方式，在立板的兩側(cè)對稱布置有導(dǎo)鏈槽，在立板的上面布置有聯(lián)接套，在固定底板的兩端布置有聯(lián)接板和筋板，在聯(lián)接板上布置有聯(lián)接孔和定位銷，從而成為輸送槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的充填單側(cè)刮板輸送機用輸送槽，其特征是使用該輸送槽，單側(cè)刮板鏈和鏈輪的位置關(guān)系是鏈輪軸中心線垂直于刮板運行所在的平面，輸送機布置兩個鏈輪。
全文摘要
一種充填單側(cè)刮板輸送機用輸送槽，輸送槽和單側(cè)刮板鏈相配套，輸送槽以立板為分界線，一側(cè)是主運槽，另一側(cè)是返程槽，在輸送槽下方布置有缷料機構(gòu)，缷料機構(gòu)由伸縮液壓缸、鉸接支座、活動底板等構(gòu)成，伸縮液壓缸一端和位于輸送槽體下面的鉸接支座相連，另一端和位于活動底板下面的鉸接支座相連，活動底板和固定底板之間采用鉸接或者插接的聯(lián)接方式，在立板的兩側(cè)對稱布置有導(dǎo)鏈槽，在立板的上面布置有聯(lián)接套，在固定底板的兩端布置有聯(lián)接板和筋板，在聯(lián)接板上布置有聯(lián)接孔和定位銷，從而成為輸送槽。該輸送槽能解決現(xiàn)有的刮板輸送機的輸送槽缷料效果不好和機頭處承接來料的面積小等問題。
文檔編號E21F13/06GK102797495SQ20121018105
公開日2012年11月28日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者李金喜, 李宇鵬 申請人:巨鼎德睿(北京)煤礦機械研究院