專利名稱：地下連續(xù)墻變截面施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種施工方法，尤指一種地下連續(xù)墻變截面施工方法。
背景技術(shù)：
與普通的地下連續(xù)墻施工相比，變截面地下連續(xù)墻鋼筋籠加工制作、鋼筋籠起吊吊點的設計、以及空腔部位混凝土澆筑方法選擇等一些列的要求，施工難度較大。其中，在地連墻鋼筋籠加工制作中，地下連續(xù)墻鋼筋籠由鋼筋、型鋼柱等組成，型鋼柱體量大，加工制作難度大，同時設計要求進行焊縫檢測、探傷檢測，直接牽制工期的進度，且現(xiàn)場焊接的質(zhì)量無法保證。在鋼筋籠吊點的設計中，現(xiàn)有的扁擔梁上滑輪個數(shù)為二，鋼筋籠垂直起吊后偏心受力，使得鋼筋籠呈傾斜狀態(tài)，難以將鋼筋籠放入槽內(nèi)。在變截面空腔部位混凝土澆筑方法的選擇中，空腔范圍內(nèi)如何處理，成為本工程的重難點，若直接澆筑素混凝土與另一側(cè)墻頂相平，增加混凝土材料費用，且增加日后的打鑿工程量，若采用側(cè)面封鋼板，空腔部位填充沙袋，容易造成墻體傾斜，給工程帶來重大質(zhì)量隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，而提供一種地下連續(xù)墻變截面施工方法，實現(xiàn)了一種成本低且降低后續(xù)工程打鑿工程量的地下連續(xù)墻變截面施工方法，具有成本低、工期短、施工質(zhì)量穩(wěn)定、施工便捷的特點。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是本發(fā)明的一種地下連續(xù)墻變截面施工方法，包括如下步驟測量放線；導墻施工；設置泥漿池；地下連續(xù)墻槽段引孔；抓斗機取土形成成槽；成槽清孔；鋼筋籠吊裝準備；鋼筋籠吊裝；連續(xù)墻水下混凝土澆筑及方形沉箱的組裝及吊運填充。在上述導墻施工步驟中，在所述地下連續(xù)墻的外圍澆筑導墻；所述導墻的頂端向外延伸。上述地下連續(xù)墻槽段引孔步驟進一步包括在預定的地下連續(xù)墻的各轉(zhuǎn)角位置開設第一引孔；對各所述第一引孔進行混凝土澆筑；沿所述地下連續(xù)墻的邊緣間隔形成復數(shù)個第二引孔；對各所述第二弓I孔進行混凝土澆筑。
在上述抓斗機取土步驟中根據(jù)一監(jiān)測系統(tǒng)控制所述抓斗的垂直度和平面位置的偏差在一預設范圍內(nèi)，取土并形成一成槽；同時通過注入泥漿維持所述導墻之間泥漿液面的穩(wěn)定。在上述成槽清孔步驟中利用清孔機對所述成槽進行清理，直至所述成槽內(nèi)的含砂率< 7%，泥漿比重為I. 15 I. 25。上述鋼筋籠吊裝準備步驟進一步包括設置鋼筋籠的吊點，增加扁擔梁上滑輪和吊點的個數(shù)；將復數(shù)條吊筋與鋼筋籠的主筋焊接，并在所述鋼筋籠上設置復數(shù)個U型口 ；在每一所述U型口內(nèi)插入一方形鋼棒。 上述連續(xù)墻水下混凝土澆筑及方形沉箱的組裝及吊運填充步驟進一步包括布置導管；通過所述導管對所述成槽澆筑混凝土，并保持所述導管管口與混凝土面同步上升;直至混凝土澆筑到預設變截面高度后，停止混凝土的澆筑并取出導管；將復數(shù)個塑料管整列布置并綁扎，并將一鋼筋托架和一鋼筋箍帽通過復數(shù)根穿設于所述塑料管內(nèi)的鋼筋焊接固定于所述塑料管的兩端，形成方形沉箱；將所述方形沉箱吊裝到所述成槽內(nèi)的變截面預設空腔處；在所述塑料管內(nèi)填充碎石；再次布置導管；澆筑變截面上部較窄的墻體部分直至預定墻頂標高。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是增加了滑輪和吊點的個數(shù)，保證了鋼筋籠起吊后的受力平衡，使得鋼筋籠保持水平狀態(tài)，從而能夠順利放入成槽內(nèi)。采用塑料管填充變截面形成的空腔，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，安全性強，工期短、成本低，且不會增加日后的工程量。實現(xiàn)了一種成本低且降低后續(xù)工程打鑿工程量的地下連續(xù)墻變截面施工方法，具有成本低、工期短、施工質(zhì)量穩(wěn)定、施工便捷的特點。


圖I為本發(fā)明一種地下連續(xù)墻變截面施工方法的流程圖；圖2為本發(fā)明一種地下連續(xù)墻變截面施工方法的導墻的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明一種地下連續(xù)墻變截面施工方法的導墻的變截面吊筋布置圖；圖3為本發(fā)明一種地下連續(xù)墻變截面施工方法的導墻的變截面吊筋布置圖；圖4為本發(fā)明一種地下連續(xù)墻變截面施工方法的導墻的變截面吊筋布置A-A截面圖；圖5為本發(fā)明一種地下連續(xù)墻變截面施工方法的導墻的導管布置圖；圖6為本發(fā)明一種地下連續(xù)墻變截面施工方法的方形沉箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
請參閱圖1，本發(fā)明的一種地下連續(xù)墻變截面施工方法，包括如下步驟首先，測量放線，利用現(xiàn)場周邊已知坐標控制點，用全站儀定出地下連續(xù)墻軸線控制點，并引出軸線；然后，導墻I施工，在地下連續(xù)墻的外圍澆筑導墻I ;導墻I的頂端向外延伸；請參見圖2，導墻I起著支護槽口土體作用，根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導墻I做成形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50mm。導墻I各轉(zhuǎn)角處需向外延伸
200mm,以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。接著，設置泥漿池；泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。 再進行地下連續(xù)墻槽段引孔，進一步包括步驟在預定的地下連續(xù)墻的各轉(zhuǎn)角位置開設第一引孔；對各第一引孔進行混凝土澆筑；沿地下連續(xù)墻的邊緣間隔形成復數(shù)個第二引孔；對各第二引孔進行混凝土澆筑。澆筑后的第一引孔和第二引孔共同起到邊界定位的作用，防止了挖掘槽體時破壞預設的地下連續(xù)墻的墻面的邊界，從而確保了施工的質(zhì)量和精度。引孔應按槽段劃分先后順序施工，首先進行地下連續(xù)墻四個轉(zhuǎn)角處引孔施工，直至完成轉(zhuǎn)角處地下連續(xù)墻混凝土澆筑，方可進行中間段連續(xù)墻引孔及水下混凝土澆筑施工，地下連續(xù)墻寬度為lm，采用Im圓柱吊錘引孔，引孔的數(shù)量根據(jù)槽段長度確定，引孔孔底深度按設計要求入微風化巖層3D。然后，抓斗機取土形成成槽，根據(jù)一監(jiān)測系統(tǒng)控制抓斗的垂直度和平面位置的偏差在一預設范圍內(nèi)，同時通過注入泥漿維持導墻I之間泥漿液面的穩(wěn)定。液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風化巖以上各層，在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng)，X，Y軸一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導墻I入槽，機械操作要平穩(wěn)。并及時補入泥漿，維持導墻I中泥漿液面穩(wěn)定。再利用清孔機對成槽進行清理，直至成槽內(nèi)的含砂率< 7%，泥漿比重為
I.15 I. 25。然后，請參見圖3、圖4，設置鋼筋籠2的吊點21，增加扁擔梁上滑輪和吊點21的個數(shù)；變截面地下連續(xù)墻總長7000mm、寬1000mm，其中長4000mm墻頂標高為_7. 05m，3000mm墻頂標高為-16. 25m,呈L型，墻頂標高相差9m，且鋼筋籠2垂直起吊后偏心受力，鋼筋籠2呈傾斜狀態(tài)，無法將鋼筋2籠放入槽內(nèi)，通過仔細對吊點21的研究、設計，在扁擔梁原有的2個滑輪基礎(chǔ)上增加一個滑輪，吊點21設計為12點吊裝，滿足吊裝要求。將復數(shù)條吊筋22與鋼筋籠2的主筋焊接，并在鋼筋籠2上設置復數(shù)個U型口 ；在每一 U型口內(nèi)插入一方形鋼棒。因鋼筋籠2頂標高為-7. 5m，考慮空鉆部分的吊裝，鋼筋籠2設置吊筋22，吊筋22與鋼筋籠2中的主筋進行焊接以便于轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換時在鋼筋籠2上設置U型口內(nèi)插入方形鋼棒。之后，進行鋼筋籠2吊裝；最后，進行連續(xù)墻水下混凝土澆筑及方形沉箱的組裝及吊運填充，進一步包括請參閱圖5，布置導管3 ；為保證混凝土澆筑的順利進行及混凝土澆筑密實度施工的整體質(zhì)量，混凝土澆筑前，對地下連續(xù)墻下導管3位置提前布置，地下連續(xù)墻槽段大于4米，考慮澆筑水下混凝土主要采用導管3上下抽動，以密實度要求，故布置2根導管3。通過導管3對成槽澆筑混凝土，并保持導管3管口與混凝土面同步上升；
混凝土澆筑時各導管3應同時進行，同時勻速向上提起，確?；炷撩嫱巾斏母叨?。直至混凝土澆筑到預設變截面高度后，停止混凝土的澆筑并取出導管3 ;即當混凝土澆筑到-16. 25米變截面處，同時滿足500mm浮漿高度后，將標高較低的墻體中的導管3取出，請參閱圖6，將復數(shù)個塑料管41整列布置并綁扎，并將一鋼筋托架42和一鋼筋箍帽43通過復數(shù)根穿設于塑料管41內(nèi)的鋼筋焊接固定于塑料管41的兩端，形成方形沉箱4，塑料管41的底部用鋼絲網(wǎng)44包扎，而為了增加方形沉箱4結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定度可在方形沉箱4軸向設置復數(shù)個金屬箍45;將方形沉箱4吊裝到成槽內(nèi)的變截面預設空腔處；在塑料管41內(nèi)填充碎石；再次布置導管3 ；澆筑變截面上部較窄的墻體部分直至預定墻頂標高。澆筑變截面地下連續(xù)墻混凝土時，應提前將填充的塑料管41綁扎成方形沉箱4，同時在底部焊接鋼筋托架42，采用四根比方形沉箱4長200mm的L型鋼筋從塑料管41中穿出與塑料沉箱4另一端鋼筋箍帽43進行焊接，以滿足吊裝要求。在取出標聞較低的墻體中的導管3后，應及時將已綁扎完成的方形沉箱4吊入9m的變截面空腔內(nèi)，為了防止混凝土上返，增加打鑿難度，在塑料管41內(nèi)填充碎石，吊裝工作應在混凝土初凝前完成，然后繼續(xù)澆筑變截面另一側(cè)墻體，直至澆筑-7. 05m的墻頂標高。以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種地下連續(xù)墻變截面施工方法，其特征在于，包括如下步驟 測量放線； 導墻施工； 設置泥漿池； 地下連續(xù)墻槽段引孔； 抓斗機取土形成成槽； 成槽清孔； 鋼筋籠吊裝準備； 鋼筋籠吊裝； 連續(xù)墻水下混凝土澆筑及方形沉箱的組裝及吊運填充。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種地下連續(xù)墻變截面施工方法，其特征在于，在所述導墻施工步驟中，在所述地下連續(xù)墻的外圍澆筑導墻；所述導墻的頂端向外延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種地下連續(xù)墻變截面施工方法，其特征在于，所述地下連續(xù)墻槽段引孔步驟進一步包括 在預定的地下連續(xù)墻的各轉(zhuǎn)角位置開設第一引孔； 對各所述第一引孔進行混凝土澆筑； 沿所述地下連續(xù)墻的邊緣間隔形成復數(shù)個第二引孔； 對各所述第二弓I孔進行混凝土澆筑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種地下連續(xù)墻變截面施工方法，其特征在于，在所述抓斗機取土步驟中根據(jù)一監(jiān)測系統(tǒng)控制所述抓斗的垂直度和平面位置的偏差在一預設范圍內(nèi)，取土并形成一成槽；同時通過注入泥漿維持所述導墻之間泥漿液面的穩(wěn)定。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種地下連續(xù)墻變截面施工方法，其特征在于，在所述成槽清孔步驟中 利用清孔機對所述成槽進行清理，直至所述成槽內(nèi)的含砂率< 7%，泥漿比重為I. 15 I. 25。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種地下連續(xù)墻變截面施工方法，其特征在于，所述鋼筋籠吊裝準備步驟進一步包括 設置鋼筋籠的吊點，增加扁擔梁上滑輪和吊點的個數(shù)； 將復數(shù)條吊筋與鋼筋籠的主筋焊接，并在所述鋼筋籠上設置復數(shù)個U型口； 在每一所述U型口內(nèi)插入一方形鋼棒。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種地下連續(xù)墻變截面施工方法，其特征在于，所述連續(xù)墻水下混凝土澆筑及方形沉箱的組裝及吊運填充步驟進一步包括 布置導管； 通過所述導管對所述成槽澆筑混凝土，并保持所述導管管口與混凝土面同步上升； 直至混凝土澆筑到預設變截面高度后，停止混凝土的澆筑并取出導管； 將復數(shù)個塑料管整列布置并綁扎，并將一鋼筋托架和一鋼筋箍帽通過復數(shù)根穿設于所述塑料管內(nèi)的鋼筋焊接固定于所述塑料管的兩端，形成方形沉箱； 將所述方形沉箱吊裝到所述成槽內(nèi)的變截面預設空腔處； 在所述塑料管內(nèi)填充碎石；再次布置導管； 澆筑變截面上部較窄的墻體部分直至預定墻頂標高。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種地下連續(xù)墻變截面施工方法，包括如下步驟測量放線；導墻施工；設置泥漿池；地下連續(xù)墻槽段引孔；抓斗機取土形成成槽；成槽清孔；鋼筋籠吊裝準備；鋼筋籠吊裝；連續(xù)墻水下混凝土澆筑及方形沉箱的組裝及吊運填充。由于采用了本發(fā)明的一種地下連續(xù)墻變截面施工方法，實現(xiàn)了一種成本低且降低后續(xù)工程打鑿工程量的地下連續(xù)墻變截面施工方法，具有成本低、工期短、施工質(zhì)量穩(wěn)定、施工便捷的特點。
文檔編號E02D5/18GK102677653SQ201210181308
公開日2012年9月19日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者付梓, 吳洪章, 崔卓立, 汪少華, 沈廣俊, 王繼雄, 王榮濤, 邵啟雁, 郭青松, 黃明軍 申請人:中國建筑第八工程局有限公司