專利名稱：超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種旋挖樁施工工藝，特別是涉及一種超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工工藝。
背景技術：
樁深大于16m的為超深樁孔。對于回填區(qū)的地質(zhì)結構，回填中有大量的砂巖、泥巖及素質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土組成，基底為泥巖和砂巖，高回填區(qū)的 回填效果較差，主要表現(xiàn)在回填密實度低；回填大塊孤石多；回填時間短，土體未固結，在鉆進施工時有較大難度。在旋挖樁施工的過程中出現(xiàn)了大量的塌孔現(xiàn)象，導致旋挖樁的施工出現(xiàn)了困難，無法正常進行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能對未固結土體進行大直徑旋挖樁施工的超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工工藝。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供的超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工工藝，步驟如下(I)樁位及樁徑校核按施工圖定位測量的樁位，并進行核對樁號及實地位置，然后用釘子或木樁作好樁位標記，測量工作要做好復核記錄，確保準確無誤。(2)鉆孔①確認樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端對正樁位標注點。鉆機回轉(zhuǎn)中心距孔位4 4. 2m。在允許的情況下，變幅油缸盡可能推動桅桿前伸，這樣可以減小鉆機自重和提升、下降交變拉力對孔的影響。檢查回轉(zhuǎn)在半徑內(nèi)是否有障礙物。a)鉆機開至樁位附近位置時，盡量使車體保持水平。如斜坡過大，可在履帶下墊砂石調(diào)整，位置確定后鎖緊履帶。b)回轉(zhuǎn)上車和操作變幅油缸精確對位，點動觸摸屏的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)置零按鈕；打開桅桿鉛直狀態(tài)自動調(diào)節(jié)，如鉆頭離孔中心點過高，可浮動下降鉆桿，使施工時鉆具更容易對位。②開鉆扳動主卷揚提升手柄，提起鉆頭離開孔口一段高度后停止。扳動上車回轉(zhuǎn)開關使上車回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到倒土位置停止。扳動手柄，動力頭反轉(zhuǎn)把渣甩出。卸去短螺旋鉆頭，換上普通鉆斗加擴孔器繼續(xù)鉆進。③鉆進本工程成孔采用干孔施工工藝，采用干作業(yè)成孔。鉆進過程中及時做好地質(zhì)情況記錄，并及時形成渝建竣檔案資料施工記錄。地質(zhì)情況記錄由專人負責。在操縱動力頭作鉆孔旋轉(zhuǎn)的同時，將鉆桿放至孔底，按下主卷揚浮動按鈕，即可進行加壓鉆進工作。由于施工樁徑較大，鉆進時根據(jù)不同的地層和不同的巖層進行鉆進，鉆進土層段及強風化泥巖段可一次性成孔，鉆進堅硬的中風化泥巖及砂巖時，則分級鉆進、首先使用截止筒鉆鉆進，然后換螺旋鉆頭破碎巖芯、破碎完畢后在用截止撈砂斗鉆出巖渣。在鉆渣達到一定裝斗容量時(裝斗容量的多少根據(jù)不同地質(zhì)情況確定)，即可提鉆。④旋挖鉆機在施工中的垂直度控制措施旋挖鉆機有較寬的步履機構，在安裝定位前，首先是整機安放平整，然后定點定位都是駕駛室內(nèi)的系統(tǒng)顯示屏進行調(diào)整，鉆桅豎直，系統(tǒng)自帶水平儀及垂直度校核等。在鉆進中如出現(xiàn)不垂直現(xiàn)象，立即可用區(qū)桅桿汕缸支撐保持平衡，以桅桿調(diào)垂系統(tǒng)為準，因此，旋挖鉆機的垂直度保證措施是調(diào)垂系統(tǒng)所能保證的。⑤提鉆時將鉆桿反轉(zhuǎn)I 2圈,使鉆斗門關閉。在將動力頭抬聞的同時，操縱主卷揚將鉆桿、鉆具提出孔口，操縱上車轉(zhuǎn)至卸土位置，操作動力頭下行頂開斗門，倒出渣土。操縱上車回轉(zhuǎn)至樁位，然后通 過觸摸屏將回轉(zhuǎn)角度清零，繼續(xù)下一輪鉆進作業(yè)。⑥在開挖拋填未固結土體的過程中，很容易發(fā)生塌孔現(xiàn)象，如發(fā)生塌孔現(xiàn)象，采用低標號混凝土灌注回填反壓，至混凝土凝固后再鉆進的方式處理；回灌混凝土反壓概念如旋挖樁干作業(yè)掘進后土壁垮塌，則在孔內(nèi)澆筑低標號混凝土 C15或C20，以阻止樁孔周邊土體坍塌，待混凝土終凝后，再用旋挖機在先前澆筑的砼中掘進，掘進后孔壁形成混凝土護壁，防止護壁繼續(xù)垮塌，才能繼續(xù)往下旋挖；混凝土反壓施工工藝樁孔開孔一孔口護壁澆注砼后再鉆進形成孔口護壁一鉆進一塌孔部位澆筑低標號混凝土反壓一砼終凝后鉆孔，塌孔部位形成護壁一鉆進，不塌孔繼續(xù)鉆進，如再次塌孔，塌孔部位澆筑低標號混凝土反壓一砼終凝后鉆孔，塌孔部位形成護壁一重復鉆進，直至到底。⑦嵌巖參考地質(zhì)勘察報告入巖深度，鉆進至中風化巖，截齒鉆頭鉆出的巖渣也可進行確認，也可用直筒鉆取出巖芯確認，巖石強度達到設計要求時，再用直筒截齒鉆取出完整的巖芯，滿足設計的嵌巖深度為止。按照巖芯取樣方案要求對巖芯進行取樣，對做了超前鉆勘察的樁基，根據(jù)監(jiān)理單位組織的專題會議紀要的要求，巖芯強度依據(jù)超前鉆報告進行。⑧依據(jù)不同的鉆斗及斗齒、地質(zhì)情況，確立鉆機鉆進過程所用鉆進速度、鉆進是否加壓，加壓力多大合適等，確立具體的鉆孔作業(yè)的標準。⑨成孔過程檢驗鉆孔過程必須始終自檢樁身垂直直度、樁徑等，有問題及進糾正，避免鉆成不合格樁孔。⑩清孔及終孔檢驗清孔鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、孔壁泥垢符合樁孔質(zhì)量要求；端承樁鉆入設計崁巖深度后及為終孔，請業(yè)主、監(jiān)理驗收。終孔檢驗鉆孔終孔，端承樁鉆入設計崁巖深度，當鉆至此地層時需向監(jiān)理匯報，由監(jiān)理確定終孔鉆深。當鉆孔接近終孔時要報告，終孔要報檢。報檢前進行自檢，如自檢達不到質(zhì)量要求，則修正樁孔不合格部份。終孔的判定I)分析超前鉆報告，確定樁深及崁巖深度符合設計及規(guī)范要求。2)、根據(jù)初入崁巖段所取巖芯報告，以及崁巖段長度，確定樁深及崁巖深度符合設計及規(guī)范要求。(3)安裝樁鋼筋鋼筋籠主筋要校直，主筋間距要排列均勻，點焊要牢固，加勁箍處要用十字鋼筋點焊加固，加勁箍是保證鋼筋籠吊裝穩(wěn)定的重要措施，必須高度重視，焊接牢固。樁鋼筋籠主筋采用機械連接，接頭按照50%錯開。
(4)樁身混凝土的灌注檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快澆注混凝土，澆注時間應控制在I小時之內(nèi)，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔內(nèi)，影響孔底質(zhì)量，混凝土采用商品混凝土。灌注管是用法蘭盤連接螺絲固定和絲牙連接兩種，澆筑時應有足夠的混凝土儲備量，使導管埋入混凝土 Im以下。采用上述技術方案的超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工工藝，通過在旋挖樁施工過程中的塌孔段回灌低標號混凝土反壓，阻止樁孔周邊土體坍塌，待混凝土終凝后并達到一定強度，固結周邊土體后，再在原位旋挖取土，使回灌混凝土形成護壁，如此循環(huán)往復，直至成孔。其實施效果如下(I)保證了進度
通過使用超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工技術，有效的解決了超深拋填未固結土體大直徑樁的成樁問題，在預定的60天內(nèi)完成了樁基的混凝土澆筑，為后續(xù)基礎及結構施工提供了良好的條件。(2)保證了質(zhì)量通過在塌孔段回灌低標號混凝土反壓，形成了混凝土護壁，有效的解決了樁孔的塌孔狀況，提高了樁成型質(zhì)量。同時，樁孔成樁方式為干作業(yè)成孔，成樁質(zhì)量較之泥漿護壁更有保證。(3)保障了安全施工過程中采用旋挖樁工作也成孔，人員不需下孔作業(yè)，安全度高。同時，采用超前鉆，解決了驗收的問題，驗收時，也不需人員下樁驗收，保障了作業(yè)人員和驗收人員的安全。該工程樁基施工階段未發(fā)生安全事故。(4)綠色環(huán)保采用旋挖樁干成孔工藝，無需泥漿護壁，現(xiàn)場施工形象好，同時保護了水、土資源。綜上所述，本發(fā)明是一種能對未固結土體進行大直徑旋挖樁施工的超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工工藝。


圖I是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式下面結構附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。參見圖1，超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工工藝，其操作要點是1、旋挖樁盡可能不設擴大頭，因為施工十分困難，檢測與驗收更難；2、超前勘探對每根旋挖樁均進行提前勘察地質(zhì)的方式探明地質(zhì)情況，然后計算出開挖深度再實施旋挖樁；3、根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況及樁徑選擇合適功率的鉆機，本工程拋填孤單石較多，為避免產(chǎn)生鉆頭卡鉆的現(xiàn)象，采用SR420R、SR360R、SR280R旋挖鉆機，步驟如下(I)樁位及樁徑校核按施工圖定位測量的樁位，并進行核對樁號及實地位置，然后用釘子或木樁作好樁位標記，測量工作要做好復核記錄，確保準確無誤。(2)鉆孔①確認樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端對正樁位標注點。鉆機回轉(zhuǎn)中心距孔位4 4. 2m。在允許的情況下，變幅油缸盡可能推動桅桿前伸，這樣可以減小鉆機自重和提升、下降交變拉力對孔的影響。檢查回轉(zhuǎn)在半徑內(nèi)是否有障礙物。a)鉆機開至樁位附近位置時，盡量使車體保持水平。如斜坡過大，可在履帶下墊砂石調(diào)整，位置確定后鎖緊履帶。 b)回轉(zhuǎn)上車和操作變幅油缸精確對位，點動觸摸屏的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)置零按鈕；打開桅桿鉛直狀態(tài)自動調(diào)節(jié)，如鉆頭離孔中心點過高，可浮動下降鉆桿，使施工時鉆具更容易對位。②開鉆扳動主卷揚提升手柄，提起鉆頭離開孔口一段高度后停止。扳動上車回轉(zhuǎn)開關使上車回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到倒土位置停止。扳動手柄，動力頭反轉(zhuǎn)把渣甩出。卸去短螺旋鉆頭，換上普通鉆斗加擴孔器繼續(xù)鉆進。③鉆進本工程成孔采用干孔施工工藝，采用干作業(yè)成孔。鉆進過程中及時做好地質(zhì)情況記錄，并及時形成渝建竣檔案資料施工記錄。地質(zhì)情況記錄由專人負責。在操縱動力頭作鉆孔旋轉(zhuǎn)的同時，將鉆桿放至孔底，按下主卷揚浮動按鈕，即可進行加壓鉆進工作。由于施工樁徑較大，鉆進時根據(jù)不同的地層和不同的巖層進行鉆進，鉆進土層段及強風化泥巖段可一次性成孔，鉆進堅硬的中風化泥巖及砂巖時，則分級鉆進、首先使用截止筒鉆鉆進，然后換螺旋鉆頭破碎巖芯、破碎完畢后在用截止撈砂斗鉆出巖渣。在鉆渣達到一定裝斗容量時(裝斗容量的多少根據(jù)不同地質(zhì)情況確定)，即可提鉆。④旋挖鉆機在施工中的垂直度控制措施旋挖鉆機有較寬的步履機構，在安裝定位前，首先是整機安放平整，然后定點定位都是駕駛室內(nèi)的系統(tǒng)顯示屏進行調(diào)整，鉆桅豎直，系統(tǒng)自帶水平儀及垂直度校核等。在鉆進中如出現(xiàn)不垂直現(xiàn)象，立即可用區(qū)桅桿汕缸支撐保持平衡，以桅桿調(diào)垂系統(tǒng)為準，因此，旋挖鉆機的垂直度保證措施是調(diào)垂系統(tǒng)所能保證的。⑤提鉆時將鉆桿反轉(zhuǎn)I 2圈，使鉆斗門關閉。在將動力頭抬聞的同時，操縱主卷揚將鉆桿、鉆具提出孔口，操縱上車轉(zhuǎn)至卸土位置，操作動力頭下行頂開斗門，倒出渣土。操縱上車回轉(zhuǎn)至樁位，然后通過觸摸屏將回轉(zhuǎn)角度清零，繼續(xù)下一輪鉆進作業(yè)。⑥在開挖拋填未固結土體的過程中，很容易發(fā)生塌孔現(xiàn)象，如發(fā)生塌孔現(xiàn)象，采用低標號混凝土灌注回填反壓，至混凝土凝固后再鉆進的方式處理；回灌混凝土反壓概念如旋挖樁干作業(yè)掘進后土壁垮塌，則在孔內(nèi)澆筑低標號混凝土 C15或C20，以阻止樁孔周邊土體坍塌，待混凝土終凝后，再用旋挖機在先前澆筑的砼中掘進，掘進后孔壁形成混凝土護壁，防止護壁繼續(xù)垮塌，才能繼續(xù)往下旋挖；混凝土反壓施工工藝樁孔開孔一孔口護壁澆注砼后再鉆進形成孔口護壁一鉆進一塌孔部位澆筑低標號混凝土反壓一砼終凝后鉆孔，塌孔部位形成護壁一鉆進，不塌孔繼續(xù)鉆進，如再次塌孔，塌孔部位澆筑低標號混凝土反壓一砼終凝后鉆孔，塌孔部位形成護壁一重復鉆進，直至到底。⑦嵌巖參考地質(zhì)勘察報告入巖深度，鉆進至中風化巖，截齒鉆頭鉆出的巖渣也可進行確認，也可用直筒鉆取出巖芯確認，巖石強度達到設計要求時，再用直筒截齒鉆取出完整的巖芯，滿足設計的嵌巖深度為止。按照巖芯取樣方案要求對巖芯進行取樣，對做了超前鉆勘察的樁基，根據(jù)監(jiān)理單位組織的專題會議紀要的要求，巖芯強度依據(jù)超前鉆報告進行。⑧依據(jù)不同的鉆斗及斗齒、地質(zhì)情況，確立鉆機鉆進過程所用鉆進速度、鉆進是否加壓，加壓力多大合適等，確立具體的鉆孔作業(yè)的標準。
⑨成孔過程檢驗鉆孔過程必須始終自檢樁身垂直直度、樁徑等，有問題及進糾正，避免鉆成不合格樁孔。⑩清孔及終孔檢驗清孔鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、孔壁泥垢符合樁孔質(zhì)量要求；端承樁鉆入設計崁巖深度后及為終孔，請業(yè)主、監(jiān)理驗收。終孔檢驗鉆孔終孔，端承樁鉆入設計崁巖深度，當鉆至此地層時需向監(jiān)理匯報，由監(jiān)理確定終孔鉆深。當鉆孔接近終孔時要報告，終孔要報檢。報檢前進行自檢，如自檢達不到質(zhì)量要求，則修正樁孔不合格部份。終孔的判定
I)分析超前鉆報告，確定樁深及崁巖深度符合設計及規(guī)范要求。2)、根據(jù)初入崁巖段所取巖芯報告，以及崁巖段長度，確定樁深及崁巖深度符合設計及規(guī)范要求。(3)安裝樁鋼筋鋼筋籠主筋要校直，主筋間距要排列均勻，點焊要牢固，加勁箍處要用十字鋼筋點焊加固，加勁箍是保證鋼筋籠吊裝穩(wěn)定的重要措施，必須高度重視，焊接牢固。樁鋼筋籠主筋采用機械連接，接頭按照50%錯開。(4)樁身混凝土的灌注檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快澆注混凝土，澆注時間應控制在I小時之內(nèi)，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔內(nèi)，影響孔底質(zhì)量，混凝土采用商品混凝土。灌注管是用法蘭盤連接螺絲固定和絲牙連接兩種，澆筑時應有足夠的混凝土儲備量，使導管埋入混凝土 Im以下。本發(fā)明的技術水平及創(chuàng)新點(I)創(chuàng)新點:I)針對本工程地質(zhì)特點，選用可施工的旋挖樁成孔方式。2)針對目前國內(nèi)旋挖鉆機和鉆頭情況，經(jīng)設計復核，通過采取增加樁徑與加長嵌巖段等措施來取消擴大頭，便于實施旋挖樁。3)針對本工程實際情況和設計施工圖要求，通過多種施工工藝的試驗對比，根據(jù)旋挖鉆機成孔工藝特點，采用砼反壓防塌孔施工措施進行施工，達到安全有效，便于施工，保證成孔質(zhì)量等技術要求，滿足樁基施工進度。(2)技術水平針對超深拋填未固結土體，創(chuàng)新地采用旋挖樁干作業(yè)成孔、回灌低標號混凝土反壓技術，同時通過增加崁巖長度，取消了樁基擴大頭，保障了樁基的順利開挖和檢測，保證了進度和成樁質(zhì)量，取得了良好的社會和經(jīng)濟效益。通過對相關文獻的查閱，國內(nèi)外發(fā)表的中文文獻中未見與該技術特點完全相同的文獻報道。經(jīng)專家鑒定達到國內(nèi)領先水平。
權利要求
1.一種超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工工藝，其特征是步驟如下 步驟(I):樁位及樁徑校核 按施工圖定位測量的樁位，并進行核對樁號及實地位置，然后用釘子或木樁作好樁位標記，測量工作要做好復核記錄，確保準確無誤； 步驟(2):鉆孔 ①確認樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，螺旋鉆頭的尖端對正樁位標注點；鉆機回轉(zhuǎn)中心距孔位4 4. 2m ; ②開鉆，扳動主卷揚提升手柄，提起鉆頭離開孔口一段高度后停止，扳動上車回轉(zhuǎn)開關使上車回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到倒土位置停止，扳動手柄，動力頭反轉(zhuǎn)把渣甩出，卸去短螺旋鉆頭，換上普通鉆斗加擴孔器繼續(xù)鉆進； ③鉆進，成孔采用作業(yè)成孔施工工藝； ④旋挖鉆機在施工中的垂直度控制措施旋挖鉆機有較寬的步履機構，在安裝定位前，首先是整機安放平整，然后定點定位都是駕駛室內(nèi)的系統(tǒng)顯示屏進行調(diào)整，鉆桅豎直，系統(tǒng)自帶水平儀及垂直度校核；在鉆進中如出現(xiàn)不垂直現(xiàn)象，立即用區(qū)桅桿汕缸支撐保持平衡，以桅桿調(diào)垂系統(tǒng)為準； ⑤提鉆時將鉆桿反轉(zhuǎn)I 2圈，使鉆斗門關閉，在將動力頭抬聞的同時，操縱主卷揚將鉆桿、鉆具提出孔口，操縱上車轉(zhuǎn)至卸土位置，操作動力頭下行頂開斗門，倒出渣土，操縱上車回轉(zhuǎn)至樁位，然后通過觸摸屏將回轉(zhuǎn)角度清零，繼續(xù)下一輪鉆進作業(yè)； ⑥在開挖拋填未固結土體的過程中，很容易發(fā)生塌孔現(xiàn)象，如發(fā)生塌孔現(xiàn)象，采用低標號混凝土灌注回填反壓，至混凝土凝固后再鉆進的方式處理； 回灌混凝土反壓概念如旋挖樁干作業(yè)掘進后土壁垮塌，則在孔內(nèi)澆筑低標號混凝土 C15或C20，以阻止樁孔周邊土體坍塌，待混凝土終凝后，再用旋挖機在先前澆筑的砼中掘進，掘進后孔壁形成混凝土護壁，防止護壁繼續(xù)垮塌，才能繼續(xù)往下旋挖； 混凝土反壓施工工藝樁孔開孔一孔口護壁澆注砼后再鉆進形成孔口護壁一鉆進一塌孔部位澆筑低標號混凝土反壓一砼終凝后鉆孔，塌孔部位形成護壁一鉆進，不塌孔繼續(xù)鉆進，如再次塌孔，塌孔部位澆筑低標號混凝土反壓一砼終凝后鉆孔，塌孔部位形成護壁一重復鉆進，直至到底； ⑦嵌巖參考地質(zhì)勘察報告入巖深度，鉆進至中風化巖，截齒鉆頭鉆出的巖洛進行確認，或用直筒鉆取出巖芯確認，巖石強度達到設計要求時，再用直筒截齒鉆取出完整的巖芯，滿足設計的嵌巖深度為止；按照巖芯取樣方案要求對巖芯進行取樣，對做了超前鉆勘察的樁基，根據(jù)監(jiān)理單位組織的要求，巖芯強度依據(jù)超前鉆報告進行； ⑧依據(jù)不同的鉆斗及斗齒、地質(zhì)情況，確立鉆機鉆進過程所用鉆進速度、鉆進是否加壓，加壓力多大合適，確立具體的鉆孔作業(yè)的標準； ⑨成孔過程檢驗鉆孔過程必須始終自檢樁身垂直直度和樁徑，有問題及進糾正，避免鉆成不合格樁孔； ⑩清孔及終孔檢驗 清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔的質(zhì)量指標、孔底沉渣厚度、孔壁泥垢符合樁孔質(zhì)量要求； 端承樁鉆入設計崁巖深度后及為終孔，請業(yè)主、監(jiān)理驗收。步驟(3):安裝樁鋼筋 鋼筋籠主筋要校直，主筋間距要排列均勻，點焊要牢固，加勁箍處要用十字鋼筋點焊加固，加勁箍是保證鋼筋籠吊裝穩(wěn)定的重要措施，必須高度重視，焊接牢固；樁鋼筋籠主筋采用機械連接，接頭按照50%錯開； 步驟(4):樁身混凝土的灌注 檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快澆注混凝土，澆注時間控制在I小時之內(nèi)，以免孔壁垮塌，泥石掉入孔內(nèi)，影響孔底質(zhì)量，澆筑時使導管埋入混凝土 Im以下。
2.根據(jù)權利要求I所述的超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工工藝，其特征是上述步驟(2)鉆孔①中在允許的情況下，變幅油缸盡可能推動桅桿前伸，減小鉆機自重和提升、下降交變拉力對孔的影響；檢查回轉(zhuǎn)在半徑內(nèi)是否有障礙物； a)鉆機開至樁位附近位置時，盡量使車體保持水平；如斜坡過大，在履帶下墊砂石調(diào)整，位置確定后鎖緊履帶； b)回轉(zhuǎn)上車和操作變幅油缸精確對位，點動觸摸屏的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)置零按鈕；打開桅桿鉛直狀態(tài)自動調(diào)節(jié)，如鉆頭離孔中心點過高，可浮動下降鉆桿，使施工時鉆具更容易對位。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工工藝，其特征是上述步驟(2)鉆孔④中在操縱動力頭作鉆孔旋轉(zhuǎn)的同時，將鉆桿放至孔底，按下主卷揚浮動按鈕，即進行加壓鉆進工作，由于施工樁徑較大，鉆進時根據(jù)不同的地層和不同的巖層進行鉆進，鉆進土層段及強風化泥巖段可一次性成孔，鉆進堅硬的中風化泥巖及砂巖時，則分級鉆進、首先使用截止筒鉆鉆進，然后換螺旋鉆頭破碎巖芯、破碎完畢后在用截止撈砂斗鉆出巖渣，在鉆渣達到裝斗容量時，即可提鉆。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工工藝，其特征是上述步驟⑵鉆孔中終孔的判定 1)分析超前鉆報告，確定樁深及崁巖深度符合設計及規(guī)范要求； 2)根據(jù)初入崁巖段所取巖芯報告，以及崁巖段長度，確定樁深及崁巖深度符合設計及規(guī)范要求。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超深拋填未固結土體大直徑旋挖樁施工工藝，通過在旋挖樁施工過程中的塌孔段回灌低標號混凝土反壓，阻止樁孔周邊土體坍塌，待混凝土終凝后并達到一定強度，固結周邊土體后，再在原位旋挖取土，使回灌混凝土形成護壁，如此循環(huán)往復，直至成孔。本發(fā)明是一種能對未固結土體進行大直徑旋挖樁施工的施工工藝。
文檔編號E21B7/02GK102758430SQ201210268370
公開日2012年10月31日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權日2012年7月31日
發(fā)明者何昌杰, 彭明祥, 楊愛兵, 謝小紅 申請人:中國建筑股份有限公司, 中建五局第三建設有限公司