專利名稱：礦山的開采系統(tǒng)和方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及礦山的開采領域，具體地，涉及一種礦山的開采方法和應用該開采方法的開米系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在礦山開采領域中，以露天礦山開采為例，現(xiàn)階段主要采用的工藝為單
斗-汽車半連續(xù)開米工藝，這種開米工藝的工序為鉆孔一爆破一米裝一運輸，則相應需 要的設備主要包括負責開采的單斗挖掘機，負責轉(zhuǎn)運的載重汽車以及負責破碎的坑邊半固定式破碎機或移動式破碎機。這種開采工藝的程序為由單斗挖掘機將經(jīng)過鉆孔、爆破后的礦料裝上載重汽車，載重汽車將礦料運輸至破碎站中進行破碎使礦料粒度< 300mm，最后再將破碎后的礦料通過帶式輸送機進行輸送。另外，還存在一種輪斗——帶式輸送機的連續(xù)開采工藝的應用。在該開采工藝中，負責開采的是輪斗挖掘機，負責轉(zhuǎn)載的是轉(zhuǎn)載機，而負責運輸設備的是帶式輸送機。這種開采工藝的程序為使用輪斗挖掘機直接對礦山臺階側(cè)端面進行連續(xù)挖取，并將挖取的礦料轉(zhuǎn)運至轉(zhuǎn)載機上，并通過轉(zhuǎn)載機的轉(zhuǎn)運將礦料轉(zhuǎn)至帶式輸送機進行運輸。后一種連續(xù)開采方式能夠基本克服前一種開采方式中的開采效率低，人力成本較高，并且開采工藝工序復雜，需經(jīng)歷鉆孔、爆破和破碎環(huán)節(jié)，開采成本較高，以及使用的工藝設備多，主要設備造價高，開采投資成本高等問題。然而，對于輪斗一帶式輸送機連續(xù)開采工藝，也存在以下劣勢及局限性。由于這種開采工藝是通過輪斗挖掘機直接對礦山的臺階的側(cè)端面進行開采，使得開采后的邊坡不穩(wěn)定，并且開采面極不平整，已發(fā)生坍塌等安全事故，從而造成安全隱患。另外，由于輪斗挖掘機只能應對剝采量較大且礦性較軟的露天礦山，對礦山的巖性要求高，因此大大制約了這種工藝的應用范圍。因此，提供一種既能夠進行連續(xù)進行開采作業(yè)工作效率高，又能夠不影響施工安全，降低成本的的開采方法和系統(tǒng)具有積極意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的是提供一種礦山的開采方法，該開采方法能夠連續(xù)進行，工作效率高、成本低，并且不影響使用的安全性。本發(fā)明的另一目的是提供一種礦山的開采系統(tǒng)，該開采系統(tǒng)使用本發(fā)明提供的開采方法。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種礦山的開采方法，該開采方法包括獲取礦料的開采步驟和運輸所述礦料的運輸步驟，并且在所述開采方法中，將礦山劃分為在深度方向上的多個開采面，并將該每個開采面劃分為在長度方向上的多個開采段；首先在所述開采段的首個開采段的寬度方向上進行開采作業(yè)，當完成該首個開采段的開采后，進行與該首個開采段相接的下個開采段的開采；當完成所述開采面的首層開采面的開采后，進行與該首層開采面相鄰的下層開采面的開采；
優(yōu)選地，在所述開采步驟中，在所述開采面進行銑削作業(yè)，以獲得礦料。優(yōu)選地，在所述銑削作業(yè)的同時對獲得的所述礦料進行破碎作業(yè)，以降低所述礦料的粒度。優(yōu)選地，在所述開采步驟的同時進行所述運輸步驟，在所述運輸步驟中，首先將所述礦料轉(zhuǎn)載到所述開采面外。 優(yōu)選地，在所述運輸步驟中，將所述礦料被轉(zhuǎn)載到所述開采面外的同時，將所述礦料進行外運。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種礦山的開采系統(tǒng)，其中，所述開采系統(tǒng)包括獲取礦料的采礦設備和運輸所述礦料的運輸設備，其中，所述礦山劃分為在深度方向上的多個開采面，并且該每個開采面劃分為在長度方向上的多個開采段；所述開采系統(tǒng)能夠首先在所述開采段的首個開采段的寬度方向上進行開采作業(yè)，當完成該首個開采段的開采后，進 行與該首個開采段相接的下個開采段的開采；當完成所述開采面的首層開采面的開采后，所述開采系統(tǒng)再進行與該首層開采面相鄰的下層開采面的開采；優(yōu)選地，所述采礦設備能夠?qū)ΦV山的開采面進行銑削作業(yè)，以獲得到礦料。優(yōu)選地，所述采礦設備能夠在銑削作業(yè)的同時對獲得的所述礦料進行破碎作業(yè)，以降低所述礦料的粒度。優(yōu)選地，所述采礦設備包括行走式采礦機，該行走式采礦機設置有能夠進行所述銑削作業(yè)和破碎作業(yè)的銑削滾筒，并將該銑削滾筒設置為與所述開采面接觸。優(yōu)選地，所述行走式采礦機包括前后布置的兩組履帶，所述銑削滾筒設置在該兩組履帶之間，并與所述開采面接觸。優(yōu)選地，所述運輸設備包括將所述礦料轉(zhuǎn)載到所述開采面外的行走式轉(zhuǎn)載機，所述行走式轉(zhuǎn)載機包括機身主體和安裝在該機身主體上的轉(zhuǎn)載臂架，該轉(zhuǎn)載臂架上設置有傳送所述礦料的轉(zhuǎn)載傳送帶，并且所述轉(zhuǎn)載臂架從所述開采面的當前開采點延伸到所述開采面外。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)載臂架包括分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述機身主體兩側(cè)的前臂架和后臂架，該前臂架和后臂架分別具有所述轉(zhuǎn)載傳送帶，并且所述前臂架的出料端與所述后臂架的進料端相對應。優(yōu)選地，所述運輸設備包括將所述礦料裝載到所述行走式轉(zhuǎn)載機第一端的行走式裝礦機。優(yōu)選地，所述行走式裝礦機上設置有收集裝置、與該收集裝置相接的輸送皮帶以及與該輸送皮帶相接的卸料輸送臂，并且該卸料輸送臂可旋轉(zhuǎn)地安裝所述行走式裝礦機上，該卸料輸送臂將所述礦料裝載到所述行走式轉(zhuǎn)載機第一端。優(yōu)選地，所述行走式裝礦機、行走式轉(zhuǎn)載機和所述采礦設備同步移動。優(yōu)選地，所述運輸設備包括運輸所述礦料的礦料輸送機，所述礦料輸送機包括第一輸送機，該第一輸送機的主體沿所述開米面的寬度方向布置，并且所述第一輸送機上設置有沿所述主體移動的受料斗，該受料斗與所述行走式轉(zhuǎn)載機的第二端相對應，以接受并輸送所述礦料。優(yōu)選地，所述礦料輸送機包括第二輸送機，該第二輸送機的進料端與所述第一輸送機的出料端相對應，以將所述礦料外運。
優(yōu)選地，所述第二輸送機沿所述開采面的長度方向布置。通過上述技術(shù)方案，由于本發(fā)明提供的開采方法為層層開采，不會影響到邊坡的穩(wěn)固性，因此通過采礦設備和運輸設備既能夠進行連續(xù)開采作業(yè)，工作效率高、成本低，又不影響施工的安全性，使得本發(fā)明提供的開采系統(tǒng)應用性強。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖I是展示本發(fā)明提供的礦山的開采方法的示意圖；圖2是展示本發(fā)明提供的礦山的開采系統(tǒng)的俯視示意圖； 圖3是展示本發(fā)明提供的礦山的開采系統(tǒng)的側(cè)視示意圖；圖4是展示本發(fā)明提供的移動式采礦機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是展示本發(fā)明提供的移動式裝礦機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是展示本發(fā)明提供的移動式轉(zhuǎn)載機的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明I 開采面2 開采段3 米礦設備4 運輸設備11 首層開采面 12 下層開采面21 首個開采段 22 下個開采段31 行走式采礦機 41 行走式轉(zhuǎn)載機42 行走式裝礦機 43 礦料運輸機44 受料斗45 第二運輸機46 第一運輸機311 銑削滾筒312 履帶411 機身主體412 轉(zhuǎn)載臂架413 轉(zhuǎn)載輸送帶414 前轉(zhuǎn)載臂架 415 后轉(zhuǎn)載臂架421 收集裝置422 輸送皮帶423 卸料輸送臂 461 主體
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”是以圖I、圖3、圖4、圖5和圖6所示的圖面方向為基準定義的，而下述的“長度方向”、“寬度方向”和“深度方向”是在礦山整體下進行的立體定義，具體地，在圖I中，“長度方向”為左右方向，“深度方向”為上下方向，而“寬度方向”則是紙內(nèi)、紙外的方向。另外其他方位詞則接合具體附圖進行說明，需要注意的是，這些方位詞只用于說明本發(fā)明，尤其是“長度方向”和“寬度方向”的定義只是相對定義，并不用于限制本發(fā)明。如圖I至圖6所示，本發(fā)明提供的一種礦山的開采方法和完成該開采方法的開采系統(tǒng)，其中如圖I所示，本發(fā)明提供的開采方法包括使用采礦設備3獲取礦料的開采步驟和使用運輸設備4運輸?shù)V料的運輸步驟，并且在開采方法中，將礦山劃分為在深度方向上的多個開采面1，并將每個開采面I劃分為在長度方向上的多個開采段2 ;并且開采系統(tǒng)首先在首個開采段21的寬度方向上進行開采作業(yè) ，當完成該首個開采段21的開采后，如直線箭頭所示，進行與首個開采段21相接的下個開采段22的開采；當完成首層開采面11的開采后，開采系統(tǒng)再進行與該首層開采面11相鄰的下層開采面12的開采；其中優(yōu)選地，為了最有效率地完成礦山的開采，當完成首層開采面11的開采后，直接進入相鄰的下層開采面12的開采，依次類推，在圖I中，在深度方向上的開采過程是以如曲線箭頭所示的S形方式進行的，從而以最有效率的完成礦山的各層開采。同理，雖然未圖示，在開采面I的寬度方向上，完成首個開采段21的開采后也可優(yōu)選地直接進入相鄰的下一開采段22進行寬度方向上的開采，因此在每個開采面I上同樣為S形的開采過程，以最有效率的完成開采作業(yè)。另夕卜，為了連續(xù)完成上述開采過程，在本發(fā)明提供的開采方法的開采作業(yè)中，在進行所述開采步驟的同時進行運輸步驟，即采礦設備3和運輸設備4能夠相互配合，以連續(xù)完成礦山的開米。上述技術(shù)方案不同于現(xiàn)有技術(shù)中的對臺階面?zhèn)榷嗣娴闹苯娱_采方法，本發(fā)明提供的開采方法為首先進行長度方向上的段段開采，后進行深度方向上的層層開采，即在臺階面的上表面上進行開采，因此，不會影響到邊坡的穩(wěn)固性，并且開采面平整，開采精確度高，并且通過采礦設備3和運輸設備4的配合，既能夠進行連續(xù)開采作業(yè)，工作效率高、成本低，又不會對礦山的邊坡的穩(wěn)定性造成影響，不會發(fā)生由于直接對礦山的臺階側(cè)端面進行開采而可能帶來的邊坡坍塌等的安全問題，從而避免了影響施工的安全性。需要說明的是，在本發(fā)明中加入開采段2的描述僅是為了方便說明本發(fā)明的段段開采、層層開采的開采方法，在圖I中，其中每個開采段2的規(guī)格(在開采面長度方向和深度方向上的單位開采寬度和開采深度)的大小均取決于開采設備的規(guī)格和形式，即由采礦設備的單位開采量決定。例如在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，使用下述的行走式采礦機的銑削滾筒進行開采時，通常一次開采寬度就是銑削滾筒的寬度(如2m左右)，而開采深度就是銑削滾筒的銑削深度(如O. 02m左右)。即該行走式采礦機的單位開采量為(2X0. 02)m2，也就是圖I中每小格的規(guī)格。這種描述只用于說明本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。另外，能夠?qū)崿F(xiàn)上述技術(shù)方案的實施方式有多種，例如采礦設備和運輸設備的種類和布置方式等等，為了方便說明本發(fā)明，在此只介紹其中的優(yōu)選實施方式。其中，為了使本發(fā)明的應用性更高，與現(xiàn)有技術(shù)中所使用的爆破(常用于硬巖)或挖掘(常用于軟巖)不同，優(yōu)選地，在本發(fā)明提供的開采方法的上述開采過程中，使用的采礦設備3能夠直接對開采面I進行銑削作業(yè)，以獲得礦料。通過在這種銑削作業(yè)，該采礦設備3能夠?qū)V山的不同巖性(軟硬)，使得開采的效率和連續(xù)性好，并且開采精確度高。其中更加優(yōu)選地，采礦設備3在銑削作業(yè)的同時，可以對獲得的礦料進行破碎作業(yè)，以降低礦料的粒度。從而不需要單獨設置破碎機械進行破碎，而直接進入運輸設備進行外運，大大降低開采成本提高作業(yè)連續(xù)性。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，如圖4所示，采礦設備3中包括有行走式采礦機31，該行走式采礦機31上設置有能夠進行銑削作業(yè)和破碎作業(yè)的銑削滾筒311，并將該銑削滾筒311設置為與開采面I接觸。具體地，行走式采礦機31包括前后布置的兩組履帶312以實現(xiàn)設備的行走，而銑削滾筒311設置在該兩組履帶312之間，并與開采面I接觸，從而實現(xiàn)對開采面I的精確穩(wěn)定開采。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，所提供的行走式采礦機31是一種集開采與行走于一體的的履帶式行走機器。其銑削滾筒上安裝有碳化鎢鑲尖截齒，當銑削滾筒在旋裝時，其上按螺旋狀布置的銑削刀具，依次切入礦體，銑削下的礦物顆粒在被排出滾筒罩殼前，因隨滾筒的運動而被進一步破碎，從而形成具有一定粒度的松散礦料。該礦料的粒度可達到< 300_，完全符合之后的輸送條件。經(jīng)過行走式采礦機31的開采后，礦料會散落在開采面上，形成具有一定開采寬度和和開采深度的松散礦料層。以便于運輸設備4進行礦料的運輸。通過使用行走式采礦機31，不需另行設置爆破、挖掘、破碎的設備，大大節(jié)省了施工成本。并且通過使用行走式采礦機31，增加了開采過程中的選采能力，及時對于薄礦區(qū)也可以進行經(jīng)濟性地開采，最大程度地實現(xiàn)選擇性開采，增大礦山的開采率。上述的行走式采礦機31可以單獨制造，也可通過路面銑刨機、銑削機等設備進行改裝得到，其中上述的銑 削滾筒為本領域常見的部件，除上述安裝在履帶之間外，還可以通過懸臂結(jié)構(gòu)安裝在行走式采礦機31的前方、后方等位置，對于行走式采礦機31來說，本領域技術(shù)人員能夠想到的各種變形，只要能夠滿足本發(fā)明的目的，均落在本發(fā)明的保護范圍中。為了配合本發(fā)明提供的采礦設備3，實現(xiàn)礦山開采的連續(xù)性，首先先將獲取的礦料轉(zhuǎn)載到開采面外，并且優(yōu)選地，同時將將該轉(zhuǎn)載到開采面外的礦料進行外運。為實現(xiàn)這一目的，首先本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，如圖2和圖3所示，運輸設備4中包括有將礦料轉(zhuǎn)載到開采面I外的行走式轉(zhuǎn)載機41。該行走式轉(zhuǎn)載機41能夠配合采礦設備4 (行走式采礦機31)行走，并且具體地，如圖6所示，行走式轉(zhuǎn)載機41包括有機身主體411和安裝在該機身主體411上的轉(zhuǎn)載臂架412，該轉(zhuǎn)載臂架412上設置有傳送礦料的轉(zhuǎn)載傳送帶413，并且設置轉(zhuǎn)載臂架412從當前開采段2 (即當前開采點)延伸到開采面I外(或開采面上非當前開采點的位置)，從而實現(xiàn)將獲得的礦料轉(zhuǎn)載到開采段之外，以便于礦料的外運。更具體地，轉(zhuǎn)載臂架412包括分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在機身主體411兩側(cè)的前臂架414和后臂架415，前臂架414和后臂架415分別具有轉(zhuǎn)載傳送帶413，并且前臂架414的出料端與后臂架415的進料端相對應，使得后臂架415能夠接收來自前臂架414的礦料。從而使得礦料的轉(zhuǎn)載過程更加穩(wěn)定可靠。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，行走式轉(zhuǎn)載機41是一種履帶式行走轉(zhuǎn)載機器。其上的前、后臂架414、415均可以俯仰和回轉(zhuǎn)，礦料通過臂架上布置的轉(zhuǎn)載傳送帶使得礦料由開采面I上的開采點轉(zhuǎn)載開采面I外。而前、后臂架414、415的俯仰和回轉(zhuǎn)功能可保證轉(zhuǎn)載機在不同位置時礦料的順利轉(zhuǎn)運，在成本的允許下，其臂架的俯仰和回轉(zhuǎn)程度越大越好，越方便和采礦設備3進行配合。為了方便將礦料裝載到行走式轉(zhuǎn)載機41的前臂架414上，優(yōu)選地，如圖5所示，運輸設備4中包括有將礦料裝載到轉(zhuǎn)載傳送帶413第一端的行走式裝礦機42。具體地，在行走式裝礦機42上設置有收集裝置421、與該收集裝置421相接的輸送皮帶422以及與該輸送皮帶422相接的卸料輸送臂423，并且將該卸料輸送臂423可旋轉(zhuǎn)地安裝行走式裝礦機42上。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，裝礦機是一種集裝料、轉(zhuǎn)載、行走于一體的履帶式行走機器。其依靠位于其前端的收集裝置421 (如星輪式收集裝置)將采礦設備3 (行走式采礦機31)開采過的礦料進行收集，并通過輸送皮帶422將礦料轉(zhuǎn)運至卸料輸送帶上。卸料輸送臂423可進行±90°的回轉(zhuǎn)運動，可將礦料連續(xù)順利地轉(zhuǎn)運到下一個環(huán)節(jié)(行走式轉(zhuǎn)載機41)上。為了最大效率的開采，優(yōu)選地，如圖2和圖3所示，上述的行走式裝礦機42和行走式轉(zhuǎn)載機41能夠與采礦設備3相配合，其中優(yōu)選地，行走式裝礦機42、行走式轉(zhuǎn)載機41和采礦設備3同步移動。具體地，如圖2所示，在開采過程中，行走式裝礦機42跟隨采礦設備3 (行走式采礦機31)在開采面I的寬度方向上進行同步行進，并進行礦料的裝礦作業(yè)。而行走式轉(zhuǎn)載機41與行走式裝礦機42在開采面I上可對齊布置，并沿開采方向同步行進，其前轉(zhuǎn)載臂架414的轉(zhuǎn)載輸送帶413的受料點置于行走式裝礦機42的卸料輸送臂423的卸料點之下，其后轉(zhuǎn)載臂架415的轉(zhuǎn)載輸送帶413的卸料點置于布置在下述的向外運輸?shù)V料的礦料輸送機43之上，以保證證礦料能夠精確受料和卸料。上述的采礦和運輸?shù)呐浜线^程中，是采用單獨的行走式裝礦機42將礦料裝載到行走式轉(zhuǎn)載機41上，而在實際工作中，可采用其他各種本領域技術(shù)人員能夠想到的手段進行，例如根據(jù)礦料濕度情況采用直接在行走式采礦機后部安裝卸料輸送帶的結(jié)構(gòu)方式，或 者直接選擇具有收集和轉(zhuǎn)運采礦設備，例如在本發(fā)明提供的行走式采礦架31的銑削滾筒311后方加裝收集裝置和輸送裝置，即可將銑削滾筒311銑削和破碎的礦料直接轉(zhuǎn)載到行走式轉(zhuǎn)載機42上。在礦山開采設備領域中，可以任意選取適合的設備對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中的設備進行替換，例如可將行走式裝礦機替換為能夠滿足本發(fā)明目的的扒渣機等常見集收集、轉(zhuǎn)運和裝載于一體的設備，只要在本發(fā)明的構(gòu)思內(nèi)，這種替換均勻落在本發(fā)明的保護范圍中。在完成礦料的轉(zhuǎn)載后，需要同時進行礦料的外運，以完成整個礦山的連續(xù)開采，因此優(yōu)選地，在運輸設備4包括有運輸?shù)V料的礦料輸送機43。其中礦料輸送機43的具體布置情況需要接合礦山本身的實際情況決定，可采用單獨的輸送機進行運輸，也可采用相互配合的多個輸送機進行運輸，對于這種變形本發(fā)明不做限制。在如圖2和圖3所不的優(yōu)選實施方式中，在礦料輸送機43中包括有第一輸送機46,將該第一輸送機46的主體461沿開米面I的寬度方向布置,并且在第一輸送機46上設置有沿主體461移動的受料斗44，設置該受料斗44與行走式轉(zhuǎn)載機41的第二端相對應，以接受并輸送礦料。由于采礦設備3 (行走式采礦機31)的開采作業(yè)是在開采面的寬度方向進行的，因此主體461沿開采面I的寬度方向布置的第一輸送機46能夠很好地配合采礦設備3 (行走式采礦機31)、行走式裝礦機42以及行走式轉(zhuǎn)載機41的同步行走，并且其上的受料斗44保證了礦料的精確和穩(wěn)定的運輸。當然不使用受料斗44而直接使用皮帶機等輸送設備同樣能夠完成本發(fā)明的目的，在此不做過多贅述。另外，在某些工況下，還需要設置有第二輸送機45,該第二輸送機45的進料端與第一輸送機46的出料端相對應,例如如圖2所不，將該第二輸送機45沿開米面I的長度方向布置，即與第一輸送機46的布置方向垂直，以相互配合地將礦料外運。在具體工作過程中，受力斗44在接收完行走式轉(zhuǎn)載機41轉(zhuǎn)載的的礦料后，沿第一輸送機46的主體461移動到第二輸送機45的受料點，以將礦料轉(zhuǎn)運到第二運輸機45上，從而實現(xiàn)礦料的外運。在上述運輸過程中，由于一個露天礦開采面通常很大，例如上千米，礦料輸送機43布置后一般就不再輕易移動了，由于第一輸送機46的布置通常和開采面有關，當這個開采面開采完進行下一開采面開采時，第一輸送機需跟著移設。而第二輸送機45則只需能夠接受第一輸送機46的礦料即可，在布置好后通常不再移動。至此，本發(fā)明提供的優(yōu)選實施方式中的礦山開采過程完成。綜上，可以得到本發(fā)明提供的開采方法和開采系統(tǒng)實現(xiàn)了礦山的連續(xù)開采，并且不會影響到施工的安全性，不需單獨的爆破作業(yè)、破碎作業(yè)，成本較低。主要通過行走式采礦機31 (采礦設備3)、行走式裝礦機42 (運輸設備4)以及行走式轉(zhuǎn)載機41 (運輸設備4)的同步行走，并且結(jié)合礦料運輸機43 (運輸設備4)的同步工作即可完成整個礦山的連續(xù)開采工作。其中，各個設備之間布置緊湊可靠，能力相互匹配，實現(xiàn)了礦山的連采連運的連續(xù)施工。另外，本發(fā)明所涉及的各個設備均可為國產(chǎn)設備，通過本發(fā)明提供的開采方法，減少了對輪斗挖掘機等進口設備的依賴，使得礦山的開采成本更低。因此，本發(fā)明提供的礦山的開采方法和系統(tǒng)具有較高的實用性和推廣價值。以上結(jié)合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡 單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求
1.一種礦山的開采方法，其特征在于，該開采方法包括獲取礦料的開采步驟和運輸所述礦料的運輸步驟，并且在所述開采方法中， 將礦山劃分為在深度方向上的多個開采面(1)，并將該每個開采面(I)劃分為在長度方向上的多個開采段(2)； 首先在所述開采段(2)的首個開采段(21)的寬度方向上進行開采作業(yè)，當完成該首個開采段(21)的開采后，進行與該首個開采段(21)相接的下個開采段(22)的開采；當完成所述開采面(I)的首層開采面(11)的開采后，進行與該首層開采面(11)相鄰的下層開采面(12)的開采。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦山的開采方法，其特征在于，在所述開采步驟中，在所述開采面(I)進行銑削作業(yè)，以獲得礦料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦山的開采方法，其特征在于，在所述銑削作業(yè)的同時對獲得的所述礦料進行破碎作業(yè)，以降低所述礦料的粒度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3所述的礦山的開采方法，其特征在于，在所述開采步驟的同時進行所述運輸步驟，在所述運輸步驟中，首先將所述礦料轉(zhuǎn)載到所述開采面(I)外。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦山的開采方法，其特征在于，在所述運輸步驟中，將所述礦料被轉(zhuǎn)載到所述開采面(I)外的同時，將所述礦料進行外運。
6.一種礦山的開采系統(tǒng)，其特征在于，所述開采系統(tǒng)包括獲取礦料的采礦設備(3)和運輸所述礦料的運輸設備(4)，其中，所述礦山劃分為在深度方向上的多個開采面(1)，并且該每個開采面(I)劃分為在長度方向上的多個開采段(2); 所述開采系統(tǒng)能夠首先在所述開采段(2)的首個開采段(21)的寬度方向上進行開采作業(yè)，當完成該首個開采段(21)的開采后，進行與該首個開采段(21)相接的下個開采段(22)的開采；當完成所述開采面(I)的首層開采面(11)的開采后，所述開采系統(tǒng)再進行與該首層開采面(11)相鄰的下層開采面(12)的開采；
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦山的開采系統(tǒng)，其特征在于，所述采礦設備(3)能夠?qū)ΦV山的開采面(I)進行銑削作業(yè)，以獲得到礦料。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的礦山的開采系統(tǒng)，其特征在于，所述采礦設備(3)能夠在銑削作業(yè)的同時對獲得的所述礦料進行破碎作業(yè)，以降低所述礦料的粒度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的礦山的開采系統(tǒng)，其特征在于，所述采礦設備(3)包括行走式采礦機(31)，該行走式采礦機(31)設置有能夠進行所述銑削作業(yè)和破碎作業(yè)的銑削滾筒(311)，并將該銑削滾筒(311)設置為與所述開采面(I)接觸。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的礦山的開采系統(tǒng)，其特征在于，所述行走式采礦機(31)包括前后布置的兩組履帶(312)，所述銑削滾筒(311)設置在該兩組履帶(312)之間，并與所述開采面(I)接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求6-10所述的礦山的開采系統(tǒng)，其特征在于，所述運輸設備(4)包括將所述礦料轉(zhuǎn)載到所述開采面(I)外的行走式轉(zhuǎn)載機(41)，所述行走式轉(zhuǎn)載機(41)包括機身主體(411)和安裝在該機身主體(411)上的轉(zhuǎn)載臂架(412)，該轉(zhuǎn)載臂架(412)上設置有傳送所述礦料的轉(zhuǎn)載傳送帶(413)，并且所述轉(zhuǎn)載臂架(412)從所述開采面(I)的當前開采點延伸到所述開采面(I)外。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的礦山的開采系統(tǒng)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)載臂架(412)包括分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述機身主體(411)兩側(cè)的前臂架(414)和后臂架(415)，該前臂架(414)和后臂架(415)分別具有所述轉(zhuǎn)載傳送帶(413)，并且所述前臂架(414)的出料端與所述后臂架(415)的進料端相對應。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的礦山的開采系統(tǒng)，其特征在于，所述運輸設備(4)包括將所述礦料裝載到所述行走式轉(zhuǎn)載機(41)第一端的行走式裝礦機(42 )。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的礦山的開采系統(tǒng)，其特征在于，所述行走式裝礦機(42)上設置有收集裝置(421)、與該收集裝置(421)相接的輸送皮帶(422)以及與該輸送皮帶(422)相接的卸料輸送臂(423)，并且該卸料輸送臂(423)可旋轉(zhuǎn)地安裝所述行走式裝礦機 (42)上，該卸料輸送臂(423)將所述礦料裝載到所述行走式轉(zhuǎn)載機(41)第一端。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的礦山的開采系統(tǒng)，其特征在于，所述行走式裝礦機(42)、行走式轉(zhuǎn)載機(41)和所述采礦設備(3)同步移動。
16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的礦山的開采系統(tǒng)，其特征在于，所述運輸設備(4)包括運輸所述礦料的礦料輸送機(43 ),所述礦料輸送機(43 )包括第一輸送機(46 ),該第一輸送機(46 )的主體(461)沿所述開采面(I)的寬度方向布置，并且所述第一輸送機(46 )上設置有沿所述主體(461)移動的受料斗(44)，該受料斗(44)與所述行走式轉(zhuǎn)載機(41)的第二端相對應，以接受并輸送所述礦料。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的礦山的開采系統(tǒng)，其特征在于，所述礦料輸送機(43)包括第二輸送機(45),該第二輸送機(45)的進料端與所述第一輸送機(46)的出料端相對應，以將所述礦料外運。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的礦山的開采系統(tǒng)，其特征在于，所述第二輸送機(45)沿所述開采面(I)的長度方向布置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種礦山的開采方法，包括該開采方法包括獲取礦料的開采步驟和運輸所述礦料的運輸步驟，在開采方法中，將礦山劃分為在深度方向上的多個開采面，并將每個開采面劃分為在長度方向上的多個開采段；首先在首個開采段的寬度方向上進行開采作業(yè)，然后進行下個開采段的開采；當完成首層開采面的開采后，進行下層開采面的開采；本發(fā)明還提供一種能夠完成本發(fā)明提供的開采方法的礦山的開采系統(tǒng)。通過上述技術(shù)方案，由于本發(fā)明提供的開采方法為層層開采，通過開采系統(tǒng)能夠完成礦山的連續(xù)開采，并且不會影響到邊坡的穩(wěn)固性。
文檔編號E21C29/22GK102777184SQ20121028076
公開日2012年11月14日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者付博, 周成, 孫小衛(wèi), 曾維哲, 皮為介 申請人:中聯(lián)重科物料輸送設備有限公司