專(zhuān)利名稱(chēng)：控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯，屬于欠平衡鉆井技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
自動(dòng)節(jié)流管匯是實(shí)現(xiàn)控壓鉆井技術(shù)的核心裝備之一，與其它鉆井工具配合使用能夠精確控制井眼內(nèi)環(huán)空壓力。但目前現(xiàn)有的裝備控制結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜，不僅成本較高，而且對(duì)壓力的控制不夠精確，難以達(dá)到控壓鉆井的技術(shù)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有的自動(dòng)節(jié)流管匯技術(shù)中存在的成本較高、控制精度難以達(dá)到控壓鉆井的技術(shù)要求的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯。為此，本發(fā)明提供了如 下的技術(shù)方案控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯，包括進(jìn)口節(jié)流閥(2)、第一四通閥(5)、第一三通閥(6)、單通閥(11)、第二四通閥(12)、液動(dòng)閘板閥(13)、第二三通閥(14)、第一平行閘板閥(18)、過(guò)濾四通閥(19)、第三四通閥(22)、數(shù)據(jù)短節(jié)(23)、第四四通閥(24)、第二平行閘板閥(25)、流量計(jì)進(jìn)口彎頭(26)、流量計(jì)(30)、流量計(jì)出口彎頭(31)、緩沖管(32)、直通式針型閥(33)、第三平行閘板閥(34)、第五四通閥(35)和兩通閥(36)；第一四通閥(5)的第一端口與單向閥(11)的第一端口連接，單向閥(11)的第二端口與第一三通閥(6)的第一端口連接，第一四通閥(5)的第二端口與第二四通閥(12)的第一端口連接，第二四通閥(12)的第二端口與液動(dòng)閘板閥(13)的第一端口連接，液動(dòng)閘板閥(13)的第二端口與第二三通閥(14)的第一端口連接，第二三通閥(14)的第二端口與進(jìn)口節(jié)流閥⑵連接，第二三通閥(14)的第三端口與過(guò)濾四通閥(19)的第一端口連接，過(guò)濾四通閥(19)的第二端口與第一平行閘板閥(18)的第一端口連接，第一平行閘板閥(18)的第二端口與第三四通閥(22)的第一端口連接，第三四通閥(22)的第二端口通過(guò)數(shù)據(jù)短節(jié)
(23)與第四四通閥(24)的第一端口連接，第四四通閥(24)的第二端口與第二平行閘板閥(25)的第一端口連接，第二平行閘板閥(25)的第二端口通過(guò)流量計(jì)進(jìn)口彎頭(26)與流量計(jì)(30)的第一端口連接，流量計(jì)(30)的第二端口通過(guò)流量及出口彎頭(31)與直通式針型閥(33)的第一端口連接，直通式針型閥(33)的第二端口與第三平行閘板閥(34)的第一端口連接，第三平行閘板閥(34)的第二端口與第五四通閥(35)的第一端口連接，第四四通閥
(24)的第三端口通過(guò)緩沖管(32)與第五四通閥(35)的第二端口連接，第五四通閥(35)的第三端口與兩通閥(36)的第一端口連接。本發(fā)明具有如下有益效果能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，滿(mǎn)足O-IOMPa的工作壓力，材料級(jí)別EE級(jí)，具有防腐、抗震、抗沖蝕的性能，并符合API、國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、HSE要求的有關(guān)條款；各條支路可以相互獨(dú)立控制，節(jié)流閥響應(yīng)時(shí)間小于O. 5s，能夠精確的采集節(jié)流閥上下游壓力、井口回壓、節(jié)流閥開(kāi)啟度、返出流體的流量等數(shù)據(jù)，并能把數(shù)據(jù)傳遞給節(jié)流管匯控制系統(tǒng)；在支路中設(shè)置除屑系統(tǒng)，提高流量計(jì)的使用效果。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
提供的控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的具體實(shí)施方式
提供的控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本具體實(shí)施方式
提供了一種控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯，如圖I和圖2所示，包括進(jìn)口節(jié)流閥(2)、第一四通閥(5)、第一三通閥(6)、單通閥(11)、第二四通閥(12)、液動(dòng)閘板閥、第二三通閥(14)、第一平行閘板閥(18)、過(guò)濾四通閥(19)、第三四通閥(22)、數(shù)據(jù)短節(jié)(23)、第四四通閥(24)、第二平行閘板閥(25)、流量計(jì)進(jìn)口彎頭(26)、流量計(jì)(30)、流量計(jì)出口彎頭(31)、緩沖管(32)、直通式針型閥(33)、第三平行閘板閥(34)、第五四通閥(35)和兩通閥(36)；第一四通閥(5)的第一端口與單向閥(11)的第一端口連接，單向閥(11)的第二端口與第一三通閥(6)的第一端口連接，第一四通閥(5)的第二端口與第二四通閥(12)的第一端口連接，第二四通閥(12)的第二端口與液動(dòng)閘板閥(13)的第一端口連接，液動(dòng)閘板閥(13)的第二端口與第二三通閥(14)的第一端口連接，第二三通閥(14)的第二端口與進(jìn)口節(jié)流閥⑵連接，第二三通閥(14)的第三端口與過(guò)濾四通閥(19)的第一端口連接，過(guò)濾四通閥(19)的第二端口與第一平行閘板閥(18)的第一端口連接，第一平行閘板閥(18)的第二端口與第三四通閥(22)的第一端口連接，第三四通閥(22)的第二端口通過(guò)數(shù)據(jù)短節(jié)
(23)與第四四通閥(24)的第一端口連接，第四四通閥(24)的第二端口與第二平行閘板閥
(25)的第一端口連接，第二平行閘板閥(25)的第二端口通過(guò)流量計(jì)進(jìn)口彎頭(26)與流量計(jì)(30)的第一端口連接，流量計(jì)(30)的第二端口通過(guò)流量及出口彎頭(31)與直通式針型閥(33)的第一端口連接，直通式針型閥(33)的第二端口與第三平行閘板閥(34)的第一端口連接，第三平行閘板閥(34)的第二端口與第五四通閥(35)的第一端口連接，第四四通閥
(24)的第三端口通過(guò)緩沖管(32)與第五四通閥(35)的第二端口連接，第五四通閥(35)的第三端口與兩通閥(36)的第一端口連接。具體的，在第一四通閥(5)的第三端口上設(shè)置有第一由壬法蘭(I);在第一三通閥
(6)的第二端口上設(shè)置有第二由壬法蘭(3)和密封膠圈(4)，在第一三通閥￠)的第三端口上設(shè)置有第一墊環(huán)(7)、第一螺柱(8)、第一螺母(9)和第一灌鉛閥蘭(10);在液動(dòng)閘板閥(13)的第二端口與第二三通閥(14)的第一端口之間設(shè)置有螺母和螺柱(15);在第二三通閥(14)的第三端口與過(guò)濾四通閥(19)的第一端口之間設(shè)置有第二螺柱(16)，在過(guò)濾四通閥(19)的第二端口與第一平行閘板閥(18)的第一端口之間設(shè)置有雙面法蘭(20)，在過(guò)濾四通閥(19)的第三端口上設(shè)置有第二灌鉛法蘭(21);在第一平行閘板閥(18)的第二端口與第三四通閥(22)的第一端口之間設(shè)置有第二墊環(huán)(17);在流量計(jì)進(jìn)口彎頭(26)與流量計(jì)(30)的第一端口之間設(shè)置有第二螺母(27)、雙頭螺柱(28)和纏繞墊(29);在兩通閥(36)的第二端口上設(shè)置有第三由壬法蘭(37)。本具體實(shí)施方式
提供的控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯的管匯進(jìn)口有兩個(gè)，分別與井口和回壓泵連接，出口有兩個(gè)，其中一路經(jīng)節(jié)流閥流量計(jì)與震動(dòng)篩連接，另外有一路連接分離器進(jìn)口。為了合理利用空間并且便于操作，液動(dòng)控制柜也在管匯框架之內(nèi)，進(jìn)出油管路采用不銹鋼管，布局規(guī)范，美觀整潔。通過(guò)優(yōu)選高精度的壓力計(jì)、位移傳感器、質(zhì)量流量計(jì)等，能夠?qū)崿F(xiàn)精確的采集節(jié)流閥上下游壓力、井口回壓、節(jié)流閥開(kāi)啟度、返出流體的流量等數(shù)據(jù)。在本具體實(shí)施方式
提供的控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯的兩個(gè)管匯進(jìn)口中，一個(gè)管匯進(jìn)口接回壓系統(tǒng)，另一個(gè)管匯接口接井口 ；管匯上游有兩個(gè)支路，每個(gè)支路由液動(dòng)平板閥、液 動(dòng)節(jié)流閥、過(guò)濾四通和手動(dòng)平板閥組成，兩個(gè)支路可一開(kāi)一備，也可以同時(shí)開(kāi)啟進(jìn)行節(jié)流來(lái)調(diào)控井口壓力，過(guò)濾四通閥用來(lái)保證流量計(jì)的使用效果；管匯下游有兩個(gè)支路，一條支路由兩只手動(dòng)平板閥和一只質(zhì)量流量計(jì)組成，主要用于測(cè)取管匯中介質(zhì)數(shù)據(jù)，另一支路是一只手動(dòng)平板閥，做放噴使用；管匯三個(gè)出口，一個(gè)在上游，兩個(gè)在下游。采用本具體實(shí)施方式
提出的技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)控制，滿(mǎn)足O-IOMPa的工作壓力，材料級(jí)別EE級(jí)，具有防腐、抗震、抗沖蝕的性能，并符合API、國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、HSE要求的有關(guān)條款；各條支路可以相互獨(dú)立控制，節(jié)流閥響應(yīng)時(shí)間小于O. 5s，能夠精確的采集節(jié)流閥上下游壓力、井口回壓、節(jié)流閥開(kāi)啟度、返出流體的流量等數(shù)據(jù)，并能把數(shù)據(jù)傳遞給節(jié)流管匯控制系統(tǒng)；在支路中設(shè)置除屑系統(tǒng)，提高流量計(jì)的使用效果。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明實(shí)施例揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯，其特征在于，包括進(jìn)口節(jié)流閥(2)、第一四通閥(5)、第一三通閥(6)、單通閥(11)、第二四通閥(12)、液動(dòng)閘板閥(13)、第二三通閥(14)、第一平行閘板閥(18)、過(guò)濾四通閥(19)、第三四通閥(22)、數(shù)據(jù)短節(jié)(23)、第四四通閥(24)、第二平行閘板閥(25)、流量計(jì)進(jìn)口彎頭(26)、流量計(jì)(30)、流量計(jì)出口彎頭(31)、緩沖管(32)、直通式針型閥(33)、第三平行閘板閥(34)、第五四通閥(35)和兩通閥(36)； 第一四通閥(5)的第一端口與單向閥(11)的第一端口連接，單向閥(11)的第二端口與第一三通閥(6)的第一端口連接，第一四通閥(5)的第二端口與第二四通閥(12)的第一端口連接，第二四通閥(12)的第二端口與液動(dòng)閘板閥(13)的第一端口連接，液動(dòng)閘板閥(13)的第二端口與第二三通閥(14)的第一端口連接，第二三通閥(14)的第二端口與進(jìn)口節(jié)流閥(2)連接，第二三通閥(14)的第三端口與過(guò)濾四通閥(19)的第一端口連接，過(guò)濾四通閥(19)的第二端口與第一平行閘板閥(18)的第一端口連接，第一平行閘板閥(18)的第二端口與第三四通閥(22)的第一端口連接，第三四通閥(22)的第二端口通過(guò)數(shù)據(jù)短節(jié)(23)與第四四通閥(24)的第一端口連接，第四四通閥(24)的第二端口與第二平行閘板閥(25)的第一端口連接，第二平行閘板閥(25)的第二端口通過(guò)流量計(jì)進(jìn)口彎頭(26)與流量計(jì)(30)的第一端口連接，流量計(jì)(30)的第二端口通過(guò)流量及出口彎頭(31)與直通式針型閥(33)的第一端口連接，直通式針型閥(33)的第二端口與第三平行閘板閥(34)的第一端口連接，第三平行閘板閥(34)的第二端口與第五四通閥(35)的第一端口連接，第四四通閥(24)的第三端口通過(guò)緩沖管(32)與第五四通閥(35)的第二端口連接，第五四通閥(35)的第三端口與兩通閥(36)的第一端口連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯，其特征在于，在第一四通閥(5)的第三端口上設(shè)置有第一由壬法蘭(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯，其特征在于，在第一三通閥(6)的第二端口上設(shè)置有第二由壬法蘭(3)和密封膠圈(4)，在第一三通閥(6)的第三端口上設(shè)置有第一墊環(huán)(7)、第一螺柱(8)、第一螺母(9)和第一灌鉛閥蘭(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯，其特征在于，在液動(dòng)閘板閥(13)的第二端口與第二三通閥(14)的第一端口之間設(shè)置有螺母和螺柱(15)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯，其特征在于，在第二三通閥(14)的第三端口與過(guò)濾四通閥(19)的第一端口之間設(shè)置有第二螺柱(16)，在過(guò)濾四通閥(19)的第二端口與第一平行閘板閥(18)的第一端口之間設(shè)置有雙面法蘭(20)，在過(guò)濾四通閥(19)的第三端口上設(shè)置有第二灌鉛法蘭(21)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯，其特征在于，在第一平行閘板閥(18)的第二端口與第三四通閥(22)的第一端口之間設(shè)置有第二墊環(huán)(17)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯，其特征在于，在流量計(jì)進(jìn)口彎頭(26)與流量計(jì)(30)的第一端口之間設(shè)置有第二螺母(27)、雙頭螺柱(28)和纏繞墊(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯，其特征在于，在兩通閥(36)的第二端口上設(shè)置有第三由壬法蘭(37)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種控壓鉆井自動(dòng)節(jié)流管匯，相應(yīng)的第一四通閥與單向閥連接，單向閥與第一三通閥連接，第一四通閥與第二四通閥連接，第二四通閥與液動(dòng)閘板閥連接，液動(dòng)閘板閥與第二三通閥連接，第二三通閥與進(jìn)口節(jié)流閥連接，第二三通閥口與過(guò)濾四通閥連接，過(guò)濾四通閥與第一平行閘板閥連接，第一平行閘板閥與第三四通閥連接，第三四通閥通過(guò)數(shù)據(jù)短節(jié)與第四四通閥連接，第四四通閥與第二平行閘板閥連接，第二平行閘板閥通過(guò)流量計(jì)進(jìn)口彎頭與流量計(jì)連接，流量計(jì)通過(guò)流量及出口彎頭與直通式針型閥連接，直通式針型閥與第三平行閘板閥連接，第三平行閘板閥與第五四通閥連接，第四四通閥通過(guò)緩沖管與第五四通閥連接，第五四通閥與兩通閥連接。
文檔編號(hào)E21B33/03GK102889066SQ20121029599
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者董玉輝, 白曉捷, 馬曉偉, 崔樹(shù)建, 竇金永, 田玉棟, 王振雷, 王書(shū)慶, 楊毅 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 大慶石油管理局